專利名稱：玻璃膜的割斷方法
技術領域：
本發明涉及一種傳送玻璃膜，并同時借助沿著在該傳送方向上延伸的割斷預定線進行局部加熱并對該加熱區域進行冷卻而產生的熱應力，將玻璃膜割斷，而沿著寬度方向分割的技術。
背景技術：
眾所周知，近年來的圖像顯示裝置中，以液晶顯示器、等離子顯示器、有機EL顯示器等為代表的平板顯示器(FPD)成為主流，而且，其輕量化不斷推進。因此，當前的情況是用于FPD的玻璃基板也在推進薄板化(玻璃膜化)。另外，關于有機EL，不像顯示器那樣利用TFT使微細的三原色閃煉，而僅以單色(例如白色)發光而逐漸被利用作為屋內照明的光源等平面光源。這種照明裝置中，若其玻璃基板具有撓性，則能夠自由地使發光面變形，因此關于使用在該照明裝置中的玻璃基板，為了確保充分的撓性而推進大幅的薄板化。在此，作為對在上述FPD、照明裝置等中使用的玻璃基板進行割斷的方法，通常采用如下方法在玻璃基板的表面沿著割斷預定線刻設了規定深度的劃線之后，使該劃線產生彎曲應力而將玻璃基板割斷。然而，這樣借助彎曲應力來割斷玻璃基板的方法在玻璃基板薄壁化至玻璃膜的狀態時，由于刻設劃線變得非常困難因此難以采用。而且，會產生因形成于割斷面的缺陷(例如，橫向裂紋等)而強度明顯下降的問題。而且，在要求依次傳送玻璃膜并同時連續地割斷時，存在難以使彎曲應力對于刻設在玻璃膜上的劃線連續地起作用的問題。因此，取代利用了上述彎曲應力的玻璃膜的割斷方法而采取利用了熱應力的玻璃膜的割斷方法。具體而言，如下述專利文獻I記載那樣，提出了如下的方法利用激光對帶狀的板狀玻璃的寬度方向的端緣部進行局部加熱，且利用冷卻裝置進行冷卻，由此產生熱應力，利用該熱應力將上述端緣部連續地割斷。另外，在該專利文獻中，記載了如下情況使通過上述板狀玻璃的割斷而分割為板狀玻璃的主體(有效玻璃部)的端緣部的行進方向從水平區域變化為垂直下方，在下方端沿著寬度方向割斷而作為廢棄處置，并且對于板狀玻璃的有效玻璃部，不使行進方向變化而直接沿著水平方向傳送，之后，以規定長度沿著寬度方向割斷而得到作為產品的玻璃板。另一方面，在下述專利文獻2中記載了如下內容利用照射激光而產生的熱應力將連續玻璃帶沿著規定的線切斷，并利用多個輥，對該切斷的玻璃帶的端緣部進行旋轉支承，沿著從玻璃帶的主要部分向寬度方向外側逐漸遠離的方向送出，由此將上述端緣部與主要部分分離。在先技術文獻專利文獻
專利文獻I日本特開2000-335928號公報專利文獻2日本特開昭49-75622號公報發明的概要發明要解決的課題然而，在采用上述專利文獻I記載的割斷方法時，由割斷而分割的多個分割玻璃膜中的彼此相鄰的一方的分割玻璃膜與另一方的分割玻璃膜可能會發生干涉。即，如圖11所示，例如以輥卷狀的卷繞等為目的，在將彼此相鄰的一方的分割玻璃膜10與另一方的分割玻璃膜10以其表背方向相互分離的方式進行方向轉換時，在該方向轉換開始位置(即分離開始位置)上，由于雙方的分割玻璃膜10的割斷面11彼此極其接近，因此不可避免地會產生相互摩擦等而干涉的事態(圖11中，由交叉影線表示的部分)。當發生這種干涉時，彼此干涉的割斷面11產生微小的缺陷，由于該缺陷而玻璃膜G可能容易發生破損。或者該缺陷成為原因而可能會導致玻璃膜G的強度下降。如上述專利文獻2記載那樣，若將切斷后的玻璃帶的端緣部朝向其寬度方向外側拉拽而從相鄰的玻璃帶的主要部分分離，則能夠避免上述干涉的問題。然而，在采用該方法作為利用上述專利文獻I記載的方法割斷的玻璃膜的分離手段時，玻璃為脆性材料的情況也產生影響，在該分離開始位置，產生激光割斷時產生的熱應力以外的應力的可能性高。因此，因上述分離作業而產生的應力以施加到割斷開始位置產生的熱應力的方式產生影響，結果是，玻璃膜的割斷可能變得不穩定。
發明內容
鑒于以上的情況，在本說`明書中，要解決的課題在于提供一種能夠避免割斷面彼此的干涉并能夠連續地進行穩定的玻璃膜的割斷作業的玻璃膜的割斷方法。用于解決課題的手段所述課題的解決通過本發明的玻璃膜的割斷方法來實現。即，該割斷方法將玻璃膜沿著規定的方向傳送，并同時借助沿著在傳送方向上延伸的割斷預定線進行局部加熱并對加熱區域進行冷卻而產生的熱應力，沿著割斷預定線將玻璃膜連續地割斷，而將玻璃膜沿著寬度方向分割，并且在分割后，對相鄰的各分割玻璃膜以沿著其表背方向相互分離的方式進行方向變換，玻璃膜的割斷方法的特征在于，在分割后且在方向變換前，在各分割玻璃膜的相互之間形成規定的寬度方向間隙。需要說明的是，在此所謂“寬度方向”是指沿著玻璃膜的表背面的方向且與玻璃膜的傳送方向正交的方向。同樣地，“規定的寬度方向間隙”是指，通過割斷而沿著寬度方向分割的結果是，在俯視觀察相鄰的一對分割玻璃膜時，該分割玻璃膜的相互之間出現的寬度方向的間隙。而且，該間隙的大小只要是在分割后的傳送時、雙方的分割玻璃膜彼此實質上不發生干涉的程度的大小即可，具體而言，在上述俯視的狀態下為O. 02mm以上，優選為O. 05mm以上,更優選為O.1mm以上即可。根據上述的方法，在沿著寬度方向相鄰的分割玻璃膜的割斷面彼此相互分離規定距離的狀態下，將各分割玻璃膜沿著傳送方向傳送，因此該分割玻璃膜的割斷面彼此相互摩擦等而接觸的機會大幅減少，能夠盡量避免成為缺陷發生的溫床的割斷面間的干涉。因此，在分割后的傳送時，能抑制分割玻璃膜產生微小的缺陷，從而能夠減少由該微小缺陷的存在引起而發生破損的可能性。而且，在通過割斷而分割之后且在沿著表背方向以相互分離的方式進行方向轉換之前，形成規定的寬度方向間隙，因此能夠避免以往那樣將分割玻璃膜向寬度方向外側拉拽產生的應力實際上影響割斷開始位置的情況。因此，能夠連續且穩定地進行基于割斷的玻璃膜的分割。在此，作為在玻璃膜的割斷位置形成上述規定的寬度方向間隙的方法，可以采用各種方法，例如，可以列舉使至少一個分割玻璃膜產生沿著其寬度方向的彎曲，由此形成規定的寬度方向間隙的方法。若將帶狀的板玻璃薄壁化為被稱為玻璃膜的程度，則即便是寬度比較窄的玻璃膜在其寬度方向上也具有相應的撓性，因此能夠產生沿著上述寬度方向的彎曲。由此，這種情況下，由于上述彎曲，而分割玻璃膜沿著其寬度方向呈凹狀或凸狀地變形，由此，其寬度方向端部向寬度方向中央靠近地移動(參照后述的圖4)。由此，能夠形成上述規定的寬度方向間隙。而且，產生了彎曲變形的分割玻璃膜的割斷面伴隨著該彎曲變形而改變其方向，因此能夠更容易地避免割斷面彼此的相互摩擦等不優選的干涉。而且，在經過了割斷面彼此可能干涉的階段之后，由于消除彎曲狀態，而分割玻璃膜的表背面返回平坦的狀態。因此，能夠不遲延地實施輥卷繞等后處理。這種情況下，可以使分割玻璃膜由根據寬度方向位置而外徑尺寸不同的輥支承，由此使其產生沿著寬度方向的彎曲。或者，可以使分割玻璃膜的寬度方向的局部區域由輥支承，由此使其產生沿著寬度方向的彎曲。若通過利用這些輥進行支承而使分割玻璃膜產生沿著上述寬度方向的彎曲，則不用與傳送單元另行地設置用于施加特別的彎曲力的單元。而且，如后述那樣若利用輥來支承分割玻璃膜的寬度方向的局部區域，則能夠避免與玻璃膜表面發生必要以上的接觸，從而維持其品質(面精度等)。 另外，在如上述那樣利用輥來支承分割玻璃膜的寬度方向的局部區域時，可以使該分割玻璃膜的僅寬度方向兩端部由輥支承。通過如此支承，對于分割玻璃膜，即使發生其自重引起的彎曲，也能夠自然地產生沿著寬度方向的彎曲。以上，作為形成寬度方向間隙的手段，說明了使分割玻璃膜產生沿著寬度方向的彎曲的情況，但當然也可以采用除此以外的手段。例如，可以使割斷后的玻璃膜發生熱變形，由此形成規定的寬度方向間隙。根據該手段，不用對分割玻璃膜施加任何外力就能夠將該分割玻璃膜朝向傳送方向傳送，并形成規定的寬度方向間隙。上述熱變形通過與加熱及/或冷卻相伴的熱膨脹及/或熱收縮來賦予，因此能夠使上述分割玻璃膜在保持平坦的狀態下形成規定的寬度方向間隙。而且，與基于彎曲的手段不同，僅利用其溫度差就能夠控制寬度方向間隙的大小，因此具有不會受到例如寬度方向尺寸相對于厚度方向尺寸之比等玻璃膜的尺寸上的制約而能夠實施的優點。另外，如以上那樣形成了規定的寬度方向間隙之后，在進行相鄰的各分割玻璃膜的方向變換時，該方向變換的開始位置可以從割斷的開始位置分離玻璃膜的厚度尺寸的50倍以上。這種割斷首先通過對局部加熱后的區域進行冷卻而使初始裂紋連續進展，由此進行玻璃膜的切斷，但若上述分割玻璃膜的方向轉換開始位置(換言之開始分離作業的位置)接近割斷開始位置，則在上述方向轉換時分割玻璃膜產生的彎曲應力到達割斷開始位置，當由于在激光割斷時產生的熱應力以外的應力而產生無法實施準確的割斷作業的可能性的情況下，通過確保上述的分離距離，能避免這種不良情況，能夠穩定地進行上述割斷。或者可以將實現了上述方向轉換的各分割玻璃膜卷繞成輥卷狀。這種情況下，上述寬度方向間隙的形成在從割斷開始位置到上述方向轉換的開始位置之間的區域實施，由此能夠避免割斷面彼此的干涉并將相鄰的雙方的分割玻璃膜卷繞成輥卷狀。發明效果如以上那樣，根據本發明的割斷方法，可提供一種能夠避免割斷面彼此的干涉并能夠連續地進行穩定的玻璃膜的割斷作業的玻璃膜的割斷方法。
圖1是表示用于實施本發明的第一實施方式的割斷方法的割斷裝置的一部分的概略立體圖。圖2是表示第一實施方式的割斷裝置的整體結構的概略側視圖。圖3是通過第一實施方式的割斷方法分割的玻璃膜的主要部分俯視圖。圖4是用于說明在第一實施方式的割斷方法進行的分割后，在玻璃膜的割斷位置形成規定的寬度方向間隙的工序的一例的主要部分剖視圖。圖5是用于說明在玻璃膜的割斷位置形成規定的寬度方向間隙的工序的另一例的主要部分剖視圖。圖6是用于說明在玻璃膜的割斷位置形成規定的寬度方向間隙的工序的另一例的主要部分剖視圖。圖7是用于說明在玻璃膜的割斷位置形成規定的寬度方向間隙的工序的另一例的主要部分剖視圖。圖8是用于說明在玻璃膜的割斷位置形成規定的寬度方向間隙的工序的另一例的主要部分剖視圖。圖9是用于說明本發明的第二實施方式的割斷方法的圖，是通過該割斷方法分割的玻璃膜的主要部分俯視圖。圖10是表示連續地供給玻璃膜的方法的變形例的割斷裝置的概略側視圖。圖11是用于說明現有技術的問題點的玻璃膜的主要部分立體圖。
具體實施例方式以下，參照附圖，說明本發明的實施方式。需要說明的是，在以下的實施方式中，在FPD、有機EL照明裝置或太陽能電池中使用的玻璃膜以厚度為300 μ m以下，優選為200 μ m以下，更優選為100 μ m以下的玻璃膜為對象。而且，為了容易理解關于本發明的以下的說明，在附圖中，夸張地圖示了玻璃膜的厚度。圖1是表示用于實施本發明的第一實施方式的玻璃膜的割斷方法的割斷裝置的概略立體圖。該割斷裝置I主要具備將玻璃膜G朝向規定的傳送方向a傳送的傳送單元2 ;對于以橫向姿態(例如，水平姿態)載置在該傳送單元2上的玻璃膜G從表面側照射激光L而實施局部加熱的局部加熱單元3 ;對于由該局部加熱單元3加熱后的局部加熱區域H從表面側噴射冷卻水W的冷卻單元4 ;后述的間隙形成單元5。需要說明的是，在該實施方式中，作為局部加熱單元3，使用了二氧化碳激光器，但也可以使用電熱線或熱風噴射等其他的能實施局部加熱的單元。而且，冷卻單元4通過氣壓等噴射冷卻水W作為冷卻介質，但該冷卻介質也可以是冷卻水以外的冷卻液、或空氣、不活潑氣體等氣體、或將氣體與液體混合的冷卻介質、以及將干冰、冰等固體與所述氣體及/或所述液體混合的冷卻介質等。傳送單元2由對玻璃膜G進行支承傳送的傳送設備6構成。該傳送設備6的傳送帶7在將玻璃膜G朝向沿著割斷預定線8的規定的傳送方向a傳送的方向上被驅動。需要說明的是，該傳送帶7也可以設為其外側表面通過吸附等對玻璃膜G進行保持的支承面。而且，由傳送帶7 (傳送設備6)支承的區域并未限定為玻璃膜G的寬度方向全區域。例如，雖然未圖示，但可以在玻璃膜G的割斷預定線8的背面側，以在傳送設備6的傳送方向整個長度上形成規定的空間的方式利用一對傳送設備6進行支承。這是因為基于局部加熱單元3的加熱、基于冷卻單元4的冷卻而產生的熱能由傳送帶7吸收而抑制熱效率的下降。間隙形成單元5在該實施方式中由多個傳送輥9構成，并且這多個傳送輥9作為輥傳送設備而與傳送設備6 —起構成玻璃膜G的傳送單元2。即，利用具有傳送帶7的傳送設備6對割斷前的階段的玻璃膜G進行支承并同時沿著傳送方向a傳送，并利用由多個傳送棍9構成的棍傳送設備將割斷后的玻璃膜G(分割玻璃膜10)向同方向傳送。在此,多個傳送輥9如圖4所示，對通過割斷而分割的各分割玻璃膜10進行支承，例如該圖示例那樣，利用2個傳送輥9對I個分割玻璃膜10的寬度方向兩端部進行支承。因此，將分割玻璃膜10的個數的2倍的傳送輥9配置成一列，并沿著傳送方向a將上述配置成一列的多個(在該圖示例中為4個)傳送棍9配置一列或多列(在該圖示例中為4列)。在上述結構的割斷裝置I中，將傳送設備6的傳送帶7向規定的方向驅動，并將玻璃膜G向規定的傳送方向a傳送，由此，在來自冷卻單元4的冷卻水W的噴射之前，使從局部加熱單元3照射的激光L在玻璃膜G的割斷預定線8上從一端部側進行掃描。由此，在上述激光L的照射位置形成局部加熱區域H，并且該局部加熱區域H在沿著傳送方向a傳送了規定距離的位置(即，局部加熱區域H中的接受冷卻水W的供給的位置)上成為局部冷卻區域C。這種情況下，例如雖然未圖示，但在玻璃膜G的長度方向的一端部的割斷預定線8上預先形成初始龜裂(初始裂紋)，由此借助在上述的局部加熱區域H和局部冷卻區域C的形成時產生的熱應力而使初始龜裂進展。由此，在割斷預定線8上形成從表面向背面貫通的割斷面11，將玻璃膜G沿著割斷預定線8連續地割斷(所謂整體割斷)。而且，由于在保持玻璃膜G的平坦度的狀態下割斷，因此能夠準確地保持使用了激光等的局部加熱單元3、冷卻單元4與玻璃膜G的距離，從而能夠實施精密的割斷作業。尤其是在將玻璃膜G吸附保持于傳送帶7的狀態下進行傳送時，能夠以更穩定的狀態進行割斷作業。通過如以上那樣割斷，而該割斷后的玻璃膜G被分割為多個分割玻璃膜10 (在該圖示例中為2個)。并且，所述分割玻璃膜10由位于傳送設備6的下游側的多個傳送輥9繼續向規定的傳送方向a傳送。在該狀態下，各分割玻璃膜10的割斷面11彼此沿著寬度方向極其接近，由于相互之間的移動而能夠產生割斷面11之間的干涉。在此，傳送各分割玻璃膜10的多個傳送棍9構成間隙形成單兀5,伴隨著分割玻璃膜10的傳送,在各分割玻璃膜10的相互之間形成規定的寬度方向間隙。具體而言，如圖4所示，由于利用構成間隙形成單元5的多個傳送輥9對各分割玻璃膜10的寬度方向兩端部進行支承，而該分割玻璃
膜10產生由自重引起的彎曲，其結果是，產生沿著寬度方向的彎曲。如此使分割玻璃膜10產生寬度方向的彎曲，由此，雙方的寬度方向端部IOa向寬度方向中央部IOb靠近地移動，對應于該移動量，而在雙方的分割玻璃膜10相互之間形成規定的寬度方向間隙S。在該實施方式中，以規定的速度將玻璃膜G或分割玻璃膜10沿著規定的傳送方向a傳送，因此由上述傳送輥9產生的沿著寬度方向的彎曲也隨著傳送而增大，結果是如圖3所示，沿著寬度方向相鄰的分割玻璃膜10相互之間的寬度方向間隙也朝向傳送方向a的下游側逐漸擴大。因此，在從基于傳送輥9的傳送開始位置沿著傳送方向a前進了規定的距離的位置上，在之后的傳送工序中，能確保分割玻璃膜10彼此實質上不發生干涉的程度的大小的寬度方向間隙S。然后，如圖1及圖2所示，將相鄰的分割玻璃膜10不改變其寬度方向相對位置而向沿著表背方向相互分離的方向送出(開始方向轉換)，繞著配置在傳送輥9 (傳送單元2)的下游側的2根卷芯12分別卷繞成輥卷狀。如此，在相鄰的分割玻璃膜10的相互之間形成了規定的寬度方向間隙S之后，開始分割玻璃膜10的方向轉換(分離作業)，由此能夠盡量避免分割玻璃膜10的割斷面11彼此相互摩擦等而發生干涉的事態，從而抑制微小的缺陷的發生。因此，在分割后的傳送時或上述卷繞時，能夠減少微小缺陷的存在引起而分割玻璃膜10發生破損的可能性，由此，能夠高成品率地得到作為最終產品的2個玻璃膜輥卷13。另外，此時，通過使各分割玻璃膜10的方向轉換開始位置、換言之分離開始位置Xl從開始形成割斷面11的位置(割斷開始位置)X2向傳送方向a分離玻璃膜G的厚度尺寸的50倍以上,而在上述的分離作業時，因改變分割玻璃膜10的傳送方向而產生的彎曲應力實質上不會到達割斷開始位置X2，從而能夠穩定地進行該割斷。在該實施方式中，在比割斷開始位置X2靠傳送方向a的下游側配置作為間隙形成單元5的多個傳送輥9，且在這些傳送輥9的更下游側設置上述分離開始位置XI，因此位置X1、X2間的距離D可靠地滿足關于上述分離距離的條件。需要說明的是，上述的距離D優選為玻璃膜G的厚度尺寸的100倍以上，更優選設定為500倍以上。在該實施方式中，一方的分割玻璃膜10(圖1中右下側的分割玻璃膜10)的軌道在上述分離工序的前后不變化，而僅使另一方的分割玻璃膜10(圖1中左上側的分割玻璃膜10)的軌道相對于該一方的分割玻璃膜10的軌道相對地向上方變化，由此向上述的方向進行傳送，當然也可以通過使雙方的分割玻璃膜10的軌道均變化來向上述的方向進行傳送。 另外，如圖2所示，在本實施方式中，從各保護片卷繞體14拉出的保護片15在與各個分割玻璃膜10的背面側(或表面側)重合的狀態下，繞著卷芯12卷繞該分割玻璃膜10，但根據情況的不同，也可以省略保護片15。另外，如該圖所示，第一實施方式的割斷裝置I在傳送設備6的上游側還可以具備將割斷前的玻璃膜G繞著卷芯16卷繞成輥卷狀而成的原玻璃膜輥卷17，并且可以利用傳送設備6將從該原玻璃膜輥卷17拉出的玻璃膜G沿著水平的傳送方向a連續地傳送。需要說明的是，在該實施方式中，在原玻璃膜輥卷17含有的玻璃膜G的背面側(或表面側)預先重疊保護片18，在從原玻璃膜輥卷17拉出玻璃膜G時，該保護片18卷繞于保護片卷繞體19并同時從玻璃膜G的背面(或表面)被剝落。以上，對本發明的玻璃膜的割斷方法及割斷裝置的一實施方式進行了說明，但該割斷方法及割斷裝置當然并未限定為上述例示的方式，在本發明的范圍內可采用任意的方式。
例如，通過利用多個傳送輥9對分割玻璃膜10在寬度方向規定位置進行支承來構成間隙形成單元5時，當然也可以采用圖4所示的一例以外的結構。以下，基于
該例(變形例)。圖5表示利用第一實施方式的割斷方法將玻璃膜G分割為三部分時可采用的間隙形成單元5的另一結構例。該間隙形成單元5由多個傳送棍9a、9b構成,這多個傳送棍9a、9b對于沿著寬度方向分割為三部分的分割玻璃膜10均在其寬度方向兩端部IOa進行支承并同時朝向傳送方向a(參照圖1)進行傳送。其中，在寬度方向上對于I張分割玻璃膜10配設2個，對于3張配設總計6個傳送輥9a、9b，并且對寬度方向中央的分割玻璃膜10進行支承的第二傳送輥9b比位于其寬度方向兩側的支承分割玻璃膜10的第一傳送輥9a的輥徑設定得小。如此，在相鄰的分割玻璃膜10之間形成規定的寬度方向間隙S，并能夠將雙方的寬度方向端部IOa沿著其厚度方向(在此為鉛垂方向)錯開。因此，能夠以更高的概率來避免割斷面11彼此的干涉。而且，通過將各傳送輥9a、9b設為同一旋轉軸構件20，而能夠簡化間隙形成單元5的結構。需要說明的是，在使用該方式的間隙形成單元5時，在從傳送設備6向傳送棍9a、9b (尤其是寬度方向中央的第二傳送棍9b)的分割玻璃膜10的移載時，能防止沿著寬度方向極其接近的割斷面11彼此的相互摩擦，因此，首先，使用圖4所示的同一直徑的傳送輥9對上述3張分割玻璃膜10進行傳送支承，在形成某程度的寬度方向間隙的時刻，向圖5所示的間隙形成單元5 (傳送輥9a、9b)移載上述分割玻璃膜10即可。當然，無需對于因割斷而沿著寬度方向分割的全部的分割玻璃膜10在其寬度方向兩端部IOa進行輥支承，只要能夠確保不會對以后的傳送造成不良情況所需的大小的寬度方向間隙即可，也可以僅對其中一部分的分割玻璃膜10在其寬度方向兩端部10a、10a進行輥支承。圖6表示其一例，該圖所示的間隙形成單元5由傳送輥9構成，該傳送輥9僅對通過第一實施方式的割斷方法而分割為三部分的分割玻璃膜10中的位于寬度方向中央的分割玻璃膜10的寬度方向兩端部IOa進行支承，其余的寬度方向兩側的分割玻璃膜10分別由與傳送設備6 (參照圖1及圖2)相同高度的傳送帶7 (具有傳送帶7的帶式傳送設備)對其寬度方向整個區域進行 面支承。另外，在以上的說明中，說明了利用對分割玻璃膜10的寬度方向兩端部IOa進行支承的傳送輥9(9a、9b)構成間隙形成單元5的情況，但例如也可以通過僅對分割玻璃膜10的寬度方向中央部IOb進行輥支承來構成間隙形成單元5。圖7表示其一例，該圖所示的傳送輥9c呈現出其旋轉軸方向中央部比其兩端部稍粗的大致鼓狀，并且對因割斷而沿著寬度方向被分割的分割玻璃膜10的寬度方向中央部IOb進行支承。在使用由這種傳送輥9c構成的間隙形成單元5時，被支承的分割玻璃膜10向被支承面的相反側呈凸狀彎曲，由此產生沿著寬度方向的彎曲。因此，即使在這種情況下，上述支承的分割玻璃膜10的雙方的寬度方向端部IOa也向寬度方向中央部IOb靠近地移動，從而在相鄰的分割玻璃膜10的相互之間形成與該移動量相應的量的寬度方向間隙。另外，在以上的說明中，說明了通過對分割玻璃膜10的寬度方向局部區域進行輥支承而構成間隙形成單元5的情況，但當然也可以通過對其寬度方向的大致整個區域進行輥支承來構成間隙形成單元5。圖8表示其一例，該圖的傳送輥9 一體地具有對成為被支承體的分割玻璃膜10的寬度方向兩端部IOa進行支承的大徑部9d ；比該大徑部9d的直徑小且對上述分割玻璃膜10的除了寬度方向兩端部IOa之外的大部分進行支承的小徑部9e。如此，通過利用一體地具有輥徑不同的部位9d、9e的傳送輥9來支承分割玻璃膜10，而使相鄰的一方的分割玻璃膜10的寬度方向兩端部IOa產生規定的彎曲變形，由此在與另一方的分割玻璃膜10之間形成規定的寬度方向間隙。當然，可以將與大徑部9d相當的直徑的輥以旋轉軸重疊的方式配設在與小徑部9e相當的直徑的輥的寬度方向兩側。這種情況下，通過使雙方的輥能夠相互獨立旋轉，而分別對應于分割玻璃膜10的進給速度進行旋轉，因此在一體旋轉時沒有傳送輥9與分割玻璃膜10發生摩擦的擔心。需要說明的是，在采用上述任意的方式的情況下，優選以由各傳送輥9(9a 9e)支承的狀態下的分割玻璃膜10的寬度方向兩端部IOa與寬度方向中央部IOb的厚度方向位置(在此為鉛垂方向位置)之差成為玻璃膜G的厚度尺寸的I倍以上且該分割玻璃膜10的寬度方向尺寸的O. 01倍以下的方式，來設定輥徑、成為支承面的外周面的形狀、寬度方向支承位置等。這是因為，當上述寬度方向兩端部IOa與寬度方向中央部IOb的厚度方向位置之差小于玻璃膜G的厚度尺寸的I倍時，產生該彎曲的一方的分割玻璃膜10的割斷面11與和該分割玻璃膜10相鄰的另一方的分割玻璃膜10的割斷面11存在接觸的可能性。而且還因為當上述厚度方向位置之差超過分割玻璃膜10的寬度方向尺寸的O. 01倍時，分割玻璃膜10的寬度方向的翹曲的程度過大，對于產生了該彎曲的狀態的分割玻璃膜10難以進一步產生沿著傳送方向的彎曲。另外，在以上的說明中，說明了利用對分割玻璃膜10進行支承的傳送輥9 (9a 9e)來構成間隙形成單元5的情況，即，間隙形成單元5間作為傳送單元2的情況，不過，當然也可以與傳送單元2另行設置間隙形成單元5。圖9是用于說明本發明的第二實施方式的玻璃膜的割斷方法的概略的圖，表示了俯視觀察該割斷的玻璃膜G的圖。如該圖所示，在該實施方式中，間隙形成單元5具備在借助局部加熱及冷卻而產生的熱應力進行割斷之前將玻璃膜G在其寬度方向整個區域上加熱的整個區域加熱裝置(圖示省略)和將通過上述割斷而分割的分割玻璃膜10在其寬度方向整個區域上冷卻的整個區 域冷卻裝置(圖示省略)，通過所述加熱/冷卻裝置，使割斷前的玻璃膜G產生波及寬度方向整個區域的加熱區域21和波及割斷后的全部的分割玻璃膜10的寬度方向整個區域的冷卻區域22。并且，通過將如此產生的加熱區域21及冷卻區域22的溫度差設定在規定的值或范圍內，而在割斷的前后，對玻璃膜G (或其分割玻璃膜10)賦予規定的溫度下降。由此，分割玻璃膜10對應于溫度下降量而沿著寬度方向發生熱收縮(該圖中從雙點劃線到實線所示的位置)，從而在相鄰的分割玻璃膜10相互之間形成規定的寬度方向間隙S。如此，若通過對分割玻璃膜10賦予熱變形而形成規定的寬度方向間隙，則不會使任何的構件與玻璃膜G(的分割玻璃膜10)發生接觸地能夠形成寬度方向間隙S，因此能夠避免分割玻璃膜10產生不必要的傷痕或雜質的附著的事態。而且，由于能夠利用傳送設備6傳送至分割玻璃膜10的分離開始位置XI，因此可以省略傳送輥9而實現傳送單元2的簡化。當然，通過將第一實施方式的割斷方法(基于彎曲的寬度間隙形成方法)與本實施方式(第二實施方式)的割斷方法(基于熱收縮的寬度間隙形成方法)組合，而能夠形成更大的寬度方向間隙S。需要說明的是，在該圖示例中，將加熱區域21及冷卻區域22形成在玻璃膜G的寬度方向整個區域，但例如圖示那樣通過割斷將玻璃膜G分割為三部分時，可以僅在寬度方向中央的分割玻璃膜10的寬度方向整個區域形成冷卻區域22。而且，例如在后述的成形工序中將玻璃膜G割斷時，該玻璃膜G在具有規定的溫度(例如100°C左右)的階段進行割斷，然后，即使設置上述的冷卻區域22，也能夠將規定的溫度下降向玻璃膜G(或其分割玻璃膜10)賦予，由此能夠形成規定的寬度方向間隙S。而且，這種情況下，可以省略加熱區域21。以上，是對分割前的玻璃膜G進行均勻加熱并對分割玻璃膜10進行均勻冷卻，而形成規定的寬度方向間隙S的情況，但也可以對分割玻璃膜10的一面(表面或背面)進行加熱并對另一面進行冷卻，而沿著分割玻璃膜10的厚度方向設置溫度斜度。由此，分割玻璃膜10發生熱膨脹及熱收縮，正好變形為圖4所示的形狀，因此通過該方法也能夠形成規定的寬度方向間隙S。另外，除了以上所述的單元以外，也考慮通過例如割斷面的化學性的溶解而形成規定的寬度方向間隙的方法。這種情況下，作為一例可以列舉出例如將規定的濃度(10%左右)的氟酸水溶液或氟硫酸水溶液朝向相鄰的各分割玻璃膜10的割斷面11之間進行噴嘴噴射，由此在割斷面11相互之間形成并擴大寬度方向間隙的方法。該方法通過與已述的任一方或雙方的間隙形成單元5組合而能更有效地起作用。另外，在上述實施方式中，說明了通過從原玻璃膜輥卷17拉出玻璃膜G而連續地供給玻璃膜G的情況，但也可以如圖10所示，對于從通過未圖示的熔融玻璃的下拉法(溢流下拉法、槽口下拉法等)、或對玻璃板進行再次加熱的下拉法(再拉法)而成形出玻璃膜G的成形裝置23向下方拉出的玻璃膜G，利用多個變換輥24使其平滑地彎曲，由此對傳送設備6進行橫向傳送。另外，在上述實施方式中，說明了將因割斷而分割的全部的分割玻璃膜10最終形成為產品而卷繞成輥卷狀的情況，但本發明的割斷方法當然也能夠適用于玻璃膜G的端緣部(所謂耳部)的切斷分離 。符號說明
I割斷裝置
2傳送單元
3局部加熱單元
4冷卻單元
5間隙形成單元
6傳送設備
7傳送帶
8割斷預定線
9、9a、9b、9c 傳送輥
9d大徑部
9e小徑部
10分割玻璃膜
IOa寬度方向端部
IOb寬度方向中央部
11害撕面
12卷芯
13玻璃膜輥卷
14保護片卷繞體
15保護片
16卷芯
17原玻璃膜輥卷
18保護片
19保護片卷繞體
20旋轉軸構件
21加熱區域
22冷卻區域
23成形裝置
24變換輥
a傳送方向
C局部冷卻區域
D距離
G玻璃膜
H局部加熱區域
L激光
S寬度方向間隙
W冷卻水
Xl分離開始位置
X2割斷開始位置
權利要求
1.一種玻璃膜的割斷方法，將玻璃膜沿著規定的方向傳送，并同時借助沿著在該傳送方向上延伸的割斷預定線進行局部加熱并對該加熱區域進行冷卻而產生的熱應力，沿著所述割斷預定線將所述玻璃膜連續地割斷，而將該玻璃膜沿著寬度方向分割，并且在該分割后，對相鄰的各分割玻璃膜以沿著其表背方向相互分離的方式進行方向變換，所述玻璃膜的割斷方法的特征在于， 在所述分割后且在所述方向變換前，在所述各分割玻璃膜的相互之間形成規定的寬度方向間隙。
2.根據權利要求1所述的玻璃膜的割斷方法，其中， 使所述至少一個分割玻璃膜產生沿著其寬度方向的彎曲，由此形成所述規定的寬度方向間隙。
3.根據權利要求2所述的玻璃膜的割斷方法，其中， 使所述分割玻璃膜由根據寬度方向位置而外徑尺寸不同的輥支承，由此使其產生沿著所述寬度方向的彎曲。
4.根據權利要求2所述的玻璃膜的割斷方法，其中， 使所述分割玻璃膜的寬度方向的局部區域由輥支承，由此使其產生沿著所述寬度方向的彎曲。
5.根據權利要求4所述的玻璃膜的割斷方法，其中， 所述分割玻璃膜的僅寬度方向兩端部由輥支承。
6.根據權利要求1所述的玻璃膜的割斷方法，其中， 使所述割斷后的玻璃膜發生熱變形，由此形成所述規定的寬度方向間隙。
7.根據權利要求1 6中任一項所述的玻璃膜的割斷方法，其中， 所述相鄰的各分割玻璃膜的方向變換的開始位置從所述割斷的開始位置分離所述玻璃膜的厚度尺寸的50倍以上。
全文摘要
該玻璃膜(G)的割斷方法將玻璃膜(G)沿著規定的方向傳送，并同時借助沿著在傳送方向(a)上延伸的割斷預定線(8)進行局部加熱并對局部加熱區域(H)進行冷卻而產生的熱應力，沿著割斷預定線(8)將玻璃膜(G)連續地割斷，將玻璃膜(G)沿著寬度方向分割，并且在分割后，對相鄰的各分割玻璃膜(10)以其表背方向相互分離的方式進行方向變換，此時，在玻璃膜(G)的分割后且在各分割玻璃膜(10)的方向變換前，在各分割玻璃膜(10)的相互之間形成規定的寬度方向間隙。
文檔編號C03B35/16GK103038183SQ20118003760
公開日2013年4月10日 申請日期2011年8月1日 優先權日2010年8月2日
發明者松本保弘, 森浩一, 成瀨浩, 江田道治, 森弘樹 申請人:日本電氣硝子株式會社