專利名稱：A級不燃保溫板生產工藝及設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及保溫板的生產，尤其涉及一種A級不燃保溫板生產工藝及設備。
背景技術：
隨著我國經濟的快速發展，對保溫材料的需求越來越大，而不燃保溫板能適用于建筑、石油、電力、冶金、紡織、國防、交通運輸等各個重要的行業，是管道貯罐、鍋爐、煙道、 熱交換器、風機、車船等工業設備進行隔熱、隔音的理想材料，而僅在建筑中，根據國家統計局公布的統計數字，我國房地產開發每年投資額高達上萬億元，而不燃保溫材料正是房地產的主要建材之一，由此給保溫板帶來巨大的發展空間。現有的生產技術通常采用攪拌葉片進行材料的攪拌，將粉狀基料攪拌成漿狀原料后成型為成品，這樣的材料攪拌不均勻，容易導致漿料中產生氣泡和次品等缺陷。為此，本實用新型的設計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關產業的經驗和成果，研究設計出一種A級不燃保溫板生產工藝及設備，以克服上述缺陷。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種A級不燃保溫板生產工藝及設備，其結構簡單， 操作方便，能對原料進行充分攪拌，還可實現自流結合。為實現上述目的，本實用新型公開了一種A級不燃保溫板生產工藝及設備，該設備包含驅動系統和攪拌流出系統，其特征在于該驅動系統包含驅動電機1、驅動皮帶輪2、驅動皮帶3、被動皮帶輪4和減速機5， 該驅動電機1的輸出軸上安裝有驅動皮帶輪2，驅動皮帶輪2和被動皮帶輪4通過驅動皮帶 3連接以傳動動力，被動皮帶輪4固定于減速機5的輸入軸上；攪拌流出系統包含外殼6、多個立柱7、攪拌軸10、內螺旋葉片11和外螺旋葉片 12，其中，該外殼6的底部安裝有該多個立柱7以固定于地面上，該攪拌軸10橫向位于外殼 6的中部，該攪拌軸10的一端伸出外殼6的一側以與上述減速機5的輸出軸連接；該攪拌軸10上設有該內螺旋葉片11和外螺旋葉片12，該內螺旋葉片11固定于攪拌軸10上，且于內螺旋葉片11的外環面設置有呈相反螺旋向的外螺旋葉片12。其中，驅動皮帶輪2和被動皮帶輪4的半徑比為1 2-1 4之間。其中，攪拌流出系統還包含有自流口 8、活動蓋9，外殼6的另一側下部設有自流口 8，該自流口 8由活動蓋9閉合，該活動蓋9的一端可旋轉的固定于自流口 8的上端，該活動蓋9的另一端自由設置。其中，在外殼6的頂端設有進料口。其中，該內螺旋葉片11于動力輸入的一端形成一端板片13，該端板片13的直徑大于內螺旋葉片11的直徑而小于等于外螺旋葉片12的直徑。其中，外螺旋葉片12為片狀的葉面設計，該外螺旋葉片12通過鋼筋14焊接至攪拌軸10上。其中，外螺旋葉片12的外環緣包覆有橡膠片。通過上述結構，本實用新型的A級不燃保溫板生產工藝及設備能實現以下技術效果1、操作非常方便；2、使用了雙向的不同旋向攪拌，使原料得到充分攪拌，提高了生產效率和成品優良率；3、原料自動流出，節約了人力和物力。本實用新型的詳細內容可通過后述的說明及所附圖而得到。
圖1顯示了本實用新型的A級不燃保溫板生產工藝及設備的結構示意圖。圖2顯示了本實用新型的攪拌葉片的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，顯示了本實用新型的A級不燃保溫板生產工藝及設備的結構示意圖。該設備包含驅動系統和攪拌流出系統，其中，該驅動系統包含驅動電機1、驅動皮帶輪2、驅動皮帶3、被動皮帶輪4和減速機5，該驅動電機1的輸出軸上安裝有驅動皮帶輪 2，驅動皮帶輪2和被動皮帶輪4通過驅動皮帶3連接以傳動動力，被動皮帶輪4固定于減速機5的輸入軸上，優選的是，驅動皮帶輪2和被動皮帶輪4的半徑比為1 2-1 4之間， 優選為1 3。攪拌流出系統包含外殼6、多個立柱7、自流口 8、活動蓋9、攪拌軸10、內螺旋葉片 11和外螺旋葉片12，其中，該外殼6的底部安裝有該多個立柱7以固定于地面上，該攪拌軸 10橫向位于外殼6的中部，該攪拌軸10的一端伸出外殼6的一側以與上述減速機5的輸出軸連接，優選的是，通過聯軸器連接；而外殼6的另一側下部設有自流口 8，該自流口 8由活動蓋9閉合，該活動蓋9的一端可旋轉的固定于自流口 8的上端，該活動蓋9的另一端為自由設置，由此，在收到外殼6內的液體或漿料壓力時，該活動蓋9的自由端將被頂開，自流口 8被打開，從而實現外殼6內的漿料的自由流出；優選的是，在外殼6的頂端設有進料口 (未示出)，該進料口可為該外殼6的整個頂端開口，可選的是，該進料口為該外殼6的半個頂端開口且設有進料蓋，可選的是，該進料口設置于該外殼6頂端的一邊且設有進料口。其中，參見圖2，該攪拌軸10上設有該內螺旋葉片11和外螺旋葉片12，該內螺旋葉片11固定于攪拌軸10上，且于內螺旋葉片11的外環面設置有呈相反螺旋向的外螺旋葉片12，由此，可通過該雙向設置的旋向相反的螺旋葉片，在攪拌過程中能反復攪拌，內螺旋葉片11將原料從出料口一側從中間向動力輸入的一側不斷推進，而外螺旋葉片則將原料從動力輸入的一側向出料口一側不斷推進，這樣的攪拌更加充分均勻，形成的原料非常均勻，實現材料和保溫層的優良率。其中，該內螺旋葉片11于動力輸出的一端旋向形成一端板片13，該端板片13的直徑大于內螺旋葉片11的直徑而小于等于外螺旋葉片12的直徑；由此可通過端板片13來過渡原料的混合攪拌。[0027]其中，外螺旋葉片12為片狀的葉面設計，該外螺旋葉片12通過鋼筋14焊接至攪拌軸10上，且外螺旋葉片12的外環緣包覆有橡膠片，由此可于整個攪拌葉片外環面形成一道軟質的刮片作用，當進行攪拌轉動時，具有確實干凈的攪拌操作，且不會刮傷外殼的內緣面，更可因為彈性膠片的軟性接觸，收攪拌操作時噪音降低的功效。當轉動軸做攪拌操作時，可藉由內、外不同螺旋向的葉面，在轉動后會自然的呈現出不同的翻動攪拌，是呈向送料方向的螺旋送料，將可兼具送料及攪拌的同步使用功效，且藉由外螺旋葉片外環緣的彈性橡膠片的軟性刮料效果，可使整個攪拌原料的殘留量極少 (幾乎沒有)，將更方便于使用后的清洗操作，極具實用價值。綜上所述，本創作攪拌的葉片裝置，其以簡易內、外不同螺向的螺旋葉片錐斜組合設計，使能達到螺旋攪拌及送料的功效，不僅于攪拌的效率上可大幅度提升，更可收操作簡單的實用功效。顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本實用新型的公開內容、應用或使用。雖然已經在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本實用新型不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本實用新型的教導的特定例子，本實用新型的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權利要求的任何實施例。
權利要求1.一種A級不燃保溫板生產工藝及設備，該設備包含驅動系統和攪拌流出系統，其特征在于該驅動系統包含驅動電機(1)、驅動皮帶輪O)、驅動皮帶(3)、被動皮帶輪(4)和減速機(5)，該驅動電機(1)的輸出軸上安裝有驅動皮帶輪O)，驅動皮帶輪( 和被動皮帶輪 (4)通過驅動皮帶C3)連接以傳動動力，被動皮帶輪固定于減速機(5)的輸入軸上；攪拌流出系統包含外殼(6)、多個立柱(7)、攪拌軸(10)、內螺旋葉片(11)和外螺旋葉片(12)，其中，該外殼(6)的底部安裝有該多個立柱(7)以固定于地面上，該攪拌軸(10)橫向位于外殼(6)的中部，該攪拌軸(10)的一端伸出外殼(6)的一側以與上述減速機(5)的輸出軸連接；該攪拌軸(10)上設有該內螺旋葉片(11)和外螺旋葉片(12)，該內螺旋葉片 (11)固定于攪拌軸(10)上，且于內螺旋葉片(11)的外環面設置有呈相反螺旋向的外螺旋葉片(12)。
2.如權利要求1所述的A級不燃保溫板生產工藝及設備，其特征在于，驅動皮帶輪O) 和被動皮帶輪的半徑比為1 2-1 4之間。
3.如權利要求1所述的A級不燃保溫板生產工藝及設備，其特征在于，攪拌流出系統還包含有自流口(8)、活動蓋(9)，外殼(6)的另一側下部設有自流口(8)，該自流口⑶由活動蓋(9)閉合，該活動蓋(9)的一端可旋轉的固定于自流口(8)的上端，該活動蓋(9)的另一端自由設置。
4.如權利要求1所述的A級不燃保溫板生產工藝及設備，其特征在于，在外殼(6)的頂端設有進料口。
5.如權利要求1所述的A級不燃保溫板生產工藝及設備，其特征在于，該內螺旋葉片(11)于動力輸入的一端形成一端板片(13)，該端板片(13)的直徑大于內螺旋葉片(11)的直徑而小于等于外螺旋葉片(12)的直徑。
6.如權利要求1所述的A級不燃保溫板生產工藝及設備，其特征在于，外螺旋葉片(12)為片狀的葉面設計，該外螺旋葉片(12)通過鋼筋(14)焊接至攪拌軸(10)上。
7.如權利要求1所述的A級不燃保溫板生產工藝及設備，其特征在于，外螺旋葉片 (12)的外環緣包覆有橡膠片。
專利摘要本實用新型涉及一種A級不燃保溫板生產工藝及設備，該設備包含驅動系統和攪拌流出系統，該驅動系統包含驅動電機(1)、驅動皮帶輪(2)、驅動皮帶(3)、被動皮帶輪(4)和減速機(5)，攪拌流出系統包含外殼(6)、多個立柱(7)、攪拌軸(10)、內螺旋葉片(11)和外螺旋葉片(12)，該攪拌軸(10)上設有該內螺旋葉片(11)和外螺旋葉片(12)，該內螺旋葉片(11)固定于攪拌軸(10)上，且于內螺旋葉片(11)的外環面設置有呈相反螺旋向的外螺旋葉片(12)，其結構簡單，操作方便，能對原料進行充分攪拌，還可實現自流結合。
文檔編號B28C5/14GK202293029SQ201120427808
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月2日 優先權日2011年11月2日
發明者陳政年, 陳述華 申請人:陳政年