專利名稱：一種高效低成本的制釉釉漿脫水裝置的制作方法
技術領域：
一種高效低成本的制釉釉漿脫水裝置技術領域[0001]本實用新型屬于制釉釉漿脫水技術領域，更具體涉及一種高效低成本的制釉釉漿脫水裝置。
背景技術：
[0002]釉是一種硅酸鹽，是附著于陶瓷坯體表面的一種連續的玻璃質層，或者是一種玻璃體與晶體的混合層。[0003]陶瓷器上所施的釉一般以石英、長石、粘土為原料，經研磨、加水調制后，涂敷于坯體表面，經一定溫度的焙燒而熔融，溫度下降時，形成陶瓷表面的玻璃質薄層。它使陶瓷器增加機械強度、熱穩定性、介電強度和防止液體、氣體的侵蝕，提高使用強度。釉還有增加瓷器美觀作用使瓷器致密化、光澤柔和、又不透水和氣，給人明亮如鏡的感覺以及便于洗拭、 不被塵土粘染而且容易清潔等作用。[0004]釉用原料分為兩種天然礦物原料(如石英、長石、高嶺土、石灰石、滑石、鋯英石等)和化工原料(如ai0、Sn02、硼酸、硼砂等)。制釉所用原料都要能為釉的組成提供一種或一種以上的氧化物組分。釉料的質量取決于配方。釉料配方主要由坯料的化學與物理性質、對釉本身的性能要求以及制釉原料的化學組成、原料的純度、工藝性能、工藝條件等因素確定。釉料作為陶瓷產品的“親密伙伴”，它的生產質量能否形成國際標準，對中國陶瓷的品牌發展極為重要。陶瓷產業作為制造業的重要組成部分，在中國陶瓷向國際品牌邁進時，釉料產品在這過程中充當著強心劑的角色，并與國內陶瓷共同成長，對整個陶瓷行業的興衰發展起關鍵作用。[0005]目前，制釉公司對釉漿進行脫水實現釉和水分離時，存在兩個明顯的問題第一是工藝過程中從球磨機出來時為了讓更多的釉成分被水帶出，添加了增稠劑，而增稠劑在對釉漿進行脫水時起到阻礙的作用，會提高釉的含水率，所以廠家為了降低增稠劑的影響在釉漿脫水前向釉漿添加絮凝劑，采用壓濾機脫水，這樣得到的釉料含水率雖有所降低，但是釉料在使用時會出現起泡現象，而且分離后的水質不好，屬于廢水，不能安全排放和循環回用；第二是傳統工藝得到的釉料含水率高達30%，需要上烘干設備使得被烘干到含水率為小于1 %，烘干設備需要工作將近20小時，消耗的能源成本非常高。因此為了降低脫水后的釉料含水率，為了脫水后的水能夠循環回用而降低水資源成本，為了降低烘干設備的能源成本，本實用新型得以產生。實用新型內容[0006]為了解決現有釉漿的釉和水分離中的問題，本實用新型的目的在于提供一種高效低成本的制釉釉漿脫水裝置，一種能真正實現高效率和低成本的目標的制釉釉漿脫水系統。[0007]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是一種高效低成本的制釉釉漿脫水裝置，其特征在于，該釉漿脫水裝置包括調理釉漿的釉漿調理裝置、分離釉漿中釉和水的釉水分離裝置、微濾膜罐體翻轉裝置、過濾后釉料的釉料熱風烘干裝置、風干后釉料的釉料剝離裝置和微濾膜罐體的清洗裝置，其中釉漿調理裝置對釉漿進行調理，釉水分離裝置中包括的微濾膜罐分離調理后的釉漿，微濾膜罐體翻轉裝置將微濾膜罐倒轉進一步分離釉和水，釉料熱風烘干裝置烘干微濾膜罐內的釉料，釉料剝離裝置將微濾膜罐內的釉料剝離出來，之后經過微濾膜罐體的清洗裝置清洗微濾膜罐體完成整個釉漿脫水工作。[0008]更優的，所述釉漿調理裝置包括釉漿調理槽E1。[0009]更優的，所述釉水分離裝置包括盛放調理后釉漿的釉漿混合槽Tl、微濾膜罐體 E2、泵P1、開關閥Vl V5、清液收集槽T2、空氣壓縮機E3。[0010]更優的，所述的微濾膜罐體的核心是微濾膜管，是一種采用聚乙烯、聚丙烯或四氟乙烯微孔濾膜為基材的微孔過濾膜，微濾膜管用一層不銹鋼網套住，微濾膜管在微濾過濾分離時采用架橋作用。[0011]更優的，所述微濾膜罐體翻轉裝置包括微濾膜罐體E2、翻轉電機M、齒輪箱及連帶的電氣系統。[0012]更優的，所述釉料熱風烘干裝置包括風機P3、熱風源E4和開關閥V8。[0013]更優的，所述釉料剝離裝置包括微濾膜罐體E2、空氣壓縮機E3、開關閥V6、汽缸Cl 和汽缸C2。[0014]更優的，所述微濾膜罐體的清洗裝置包括微濾膜罐體E2、泵P2、開關閥V7、清液收集槽T2。[0015]采用上述技術方案后，其有益效果是本實用新型專利釉漿脫水裝置采用微濾孔膜分離技術對制釉釉漿進行快速的高效低成本的脫水處理，實現釉和水的分離。釉漿脫水前經過添加特殊的鈣鹽使得釉漿中的增稠劑不影響脫水環節，然后進入微濾膜罐體被脫水進行過濾分離，分離后的水被收集作制釉循環回用可以節省大量水資源，分離的釉含水率大大降低，脫水后釉料含水率低于20%，而目前的釉漿脫水系統得到的釉料含水率高于 30%。釉漿經過本實用新型系統的過濾分離得到的釉料因含水率比傳統的小很多，只需制釉工廠的一些余熱就能烘干成含水率達到應用要求，這樣可以節省原來系統需要烘干所消耗的大量能源，真正實現高效率和低成本的目標。
[0016]圖1是一種高效低成本的制釉釉漿脫水裝置的結構、原理示意圖。
具體實施方式
[0017]
以下結合附圖對本實用新型專利作進一步詳細的說明。[0018]如圖1所示，一種高效低成本的制釉釉漿脫水裝置，其特征在于，該釉漿脫水系統包括調理釉漿的釉漿調理裝置、分離釉漿中釉和水的釉水分離裝置、微濾膜罐體翻轉裝置、 過濾后釉料的釉料熱風烘干裝置、風干后釉料的釉料剝離裝置和微濾膜罐體的清洗裝置， 其中釉漿調理裝置對釉漿進行調理，釉水分離裝置中包括的微濾膜罐分離調理后的釉漿， 微濾膜罐體翻轉裝置將微濾膜罐倒轉進一步分離釉和水，釉料熱風烘干裝置烘干微濾膜罐內的釉料，釉料剝離裝置將微濾膜罐內的釉料分離出來，之后經過微濾膜罐體的清洗裝置清洗微濾膜罐體完成釉漿脫水工作。[0019]所述釉漿調理裝置包括釉漿調理槽El ；釉水分離裝置包括盛放調理后釉漿的釉漿混合槽Tl、微濾膜罐體E2、泵Pl、開關閥Vl V5、清液收集槽T2、空氣壓縮機E3 ；微濾膜罐體的核心是微濾膜管，是一種采用聚乙烯、聚丙烯或四氟乙烯微孔濾膜為基材的微孔過濾膜，微濾膜管用一層不銹鋼網套住，微濾膜管在微濾過濾分離時采用架橋作用；微濾膜罐體翻轉裝置包括微濾膜罐體E2、翻轉電機M、齒輪箱及連帶的電氣系統；釉料熱風烘干裝置包括風機P3、熱風源E4和開關閥V8 ；釉料剝離裝置包括微濾膜罐體E2、空氣壓縮機E3、開關閥V6、汽缸Cl和汽缸C2 ；微濾膜罐體的清洗裝置包括微濾膜罐體E2、泵P2、開關閥V7、 清液收集槽T2[0020]原理及有益效果本實用新型制釉釉漿脫水系統對釉漿脫水的工作流程可以分為六階段釉漿的調理、釉漿的釉和水分離、釉料的翻轉、釉料的烘干、釉料的剝離、系統的清洗。[0021]第一，釉漿的調理階段。這個過程比較簡單。釉漿從制釉工藝中的球磨機TO出來，由于釉漿含有增稠劑，而這些增稠劑影響了釉漿的脫水效果，所以釉漿進入脫水前需要進行簡單的調理，本實用新型不是添加絮凝劑達到目的而是添加一種特殊的鈣鹽，使增稠劑不再發揮壞的影響。所以釉漿進到本實用新型系統的釉漿調理槽E1，通過添加特殊鈣鹽 A進行調理。[0022]第二，釉漿的釉和水分離階段。調理后的釉漿開始進入脫水狀態。該階段包括分離過程和退水過程。調理后的釉漿在釉漿混合槽Tl得到充分的混合和反應，這些釉漿在進漿泵Pl和進漿閥Vl的作用下到達微孔濾膜罐體E2進行過濾分離，分離后的清水在閥V4 打開時流到清液收集槽T2可以用來循環使用和清洗系統。分離后的釉料則集中附結在膜管壁上。這樣就完成分離過程。附結在膜管壁上的釉料達到一定量時系統自動停止泵Pl 和閥Vl的作用而在空氣壓縮機E3和閥V5作用下進入退水狀態，退的水在開啟閥V2回流到釉漿混合槽Tl。這樣就完成退水階段。本實用新型系統分離后的釉料含水率可以低達 20%。[0023]第三，釉料的翻轉階段。釉漿脫水后，釉和水已經分離。此時的釉我們稱為釉料， 釉料的狀態是緊附在微濾膜管壁上，這是因為本實用新型對普通的微濾膜管進行了特殊加工，在其表面套上了一層不銹鋼網。本實用新型系統需要翻轉階段是因為對分離出來的釉料要進行烘干，來進一步降低釉料的含水率。當釉漿的釉和水分離階段結束后，系統進入翻轉狀態，就是在翻轉電機M、齒輪箱及連帶的電氣系統的作用下，整個微濾膜罐體E2頂部和底部翻轉，此時退水剩余的清水很容易流到清液收集槽T2。[0024]第四，釉料的烘干過程。在微濾膜罐體E2的翻轉狀態下，系統的烘干系統開始啟動，在風機P3作用下，把熱風源E4的熱風通過開關閥V8吹到微濾膜罐體，將附在微濾膜管壁上的釉塊吹干，在微濾膜管的不銹鋼網作用下，釉料能夠均勻地以顆粒形式附結在管壁上形成釉塊，并且釉塊顆粒之間有許多的孔隙，在熱風作用下，釉塊的水分能夠借助這些孔隙很快地以氣體形式被吹走，這樣可以快速降低釉塊的含水率，不到20分鐘，這樣的烘干系統就能夠把釉料的含水率降到小于1%。很明顯，比傳統的脫水設備節省了烘干能源。[0025]第五，釉料的剝離過程。釉料經過烘干后，含水率已經達到應用的要求，然后微濾膜罐體E2在翻轉電機M、齒輪箱及連帶的電氣系統的作用下再翻轉回來，進入釉料的剝離過程。在空氣壓縮機E3、反吹閥V6以及汽缸C1、C2作用下，微濾膜管壁上的釉塊被剝離下來，可以用收集箱收集。[0026]第六，系統的清洗過程。釉料的剝離工作一完成，系統將要進入新的一輪工作狀態。進入新的一輪工作狀態之前，需要啟動微濾膜罐體E2的清洗系統。在清洗泵P2和清洗閥V7的作用下，清液回收槽T2的清液被輸送到微濾膜罐體E2進行清洗。[0027]本實用新型釉漿脫水系統可以直接與制釉公司的釉漿出口連接，經過分離，分離后的水質量達標既可以安全向外排放也可以循環使用，分離后的釉料含水率低，經過后面的烘干系統作用可以使含水率很快符合釉料的應用要求。[0028]經分析，本實用新型專利具有以下重大突破特點[0029]第一，本實用新型釉漿脫水系統采用的釉和水分離機理首次使用微孔濾膜技術。 本實用新型充分利用微孔濾膜能阻擋住懸浮物、細菌、部分病毒及大尺度的膠體的透過而膜允許大分子有機物和溶解性固體(無機鹽)等通過的分離特點，而且微濾膜兩側的運行壓差只需普通的泵就能夠提供。[0030]第二，本實用新型釉漿脫水系統雖采用的微孔濾膜是有機膜，但是本實用新型巧妙地利用不銹鋼的物理特性，在有機膜表面緊套上一層不銹鋼網，這樣不但充分利用微濾膜的分離技術而且讓截留物就是釉料可以均勻緊湊地附在膜管壁上，這樣的效果讓釉料含水率降到最低限度，而且顆粒形式的附結方式可以使后面的烘干流程發揮最大的作用。[0031]第三，本實用新型釉漿脫水系統不添加絮凝劑，而是添加鈣鹽對釉漿進行預處理， 這樣分離出來的水既可以安全向外排放也可以循環回用，這樣節省了大量的水資源。[0032]第四，本實用新型釉漿脫水系統分離出來的釉料含水率低，經過制釉流程的余熱就能短時間烘干釉料進一步降低含水率，這樣極大限度地省略了原來脫水系統的烘干設備所需要的大量能源，所以不但節省能源也節省時間。真正做到了節能減排的目的。[0033]第五，本實用新型釉漿脫水系統成本低，比原來的脫水系統既節省水也節省能源和時間，大大減少了制釉的成本。[0034]本實用新型釉漿脫水系統充分利用了微孔濾膜套上不銹鋼網的分離技術以及鈣鹽對增稠劑的作用，對制釉釉漿進行脫水，不但降低釉料的含水率，而且可以循環回用水， 節省烘干能源和烘干時間，為制釉企業節省成本，又能高效地獲取釉料，更是避免了對環境的污染。[0035]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。權利要求1.一種高效低成本的制釉釉漿脫水裝置，其特征在于，該釉漿脫水裝置包括調理釉漿的釉漿調理裝置、分離釉漿中釉和水的釉水分離裝置、微濾膜罐體翻轉裝置、過濾后釉料的釉料熱風烘干裝置、風干后釉料的釉料剝離裝置和微濾膜罐體的清洗裝置，其中釉漿調理裝置對釉漿進行調理，釉水分離裝置中包括的微濾膜罐分離調理后釉漿，微濾膜罐體翻轉裝置將微濾膜罐倒轉進一步分離釉和水，釉料熱風烘干裝置烘干微濾膜罐內的釉料，釉料剝離裝置將微濾膜罐內的釉料剝離出來，之后經過微濾膜罐體的清洗裝置清洗微濾膜罐體完成整個釉漿脫水工作。
2.根據權利要求1所述的一種高效低成本的制釉釉漿脫水裝置，其特征在于，所述釉漿調理裝置包括釉漿調理槽El。
3.根據權利要求2所述的一種高效低成本的制釉釉漿脫水裝置，其特征在于，所述釉水分離裝置包括盛放調理后釉漿的釉漿混合槽Tl、微濾膜罐體E2、泵P1、開關閥Vl V5、 清液收集槽T2、空氣壓縮機E3。
4.根據權利要求3所述的一種高效低成本的制釉釉漿脫水裝置，其特征在于，所述的微濾膜罐體的核心是微濾膜管，是一種采用聚乙烯、聚丙烯或四氟乙烯微孔濾膜為基材的微孔過濾膜，微濾膜管用一層不銹鋼網套住，微濾膜管在微濾過濾分離時采用架橋作用。
5.根據權利要求4所述的一種高效低成本的制釉釉漿脫水裝置，其特征在于，所述微濾膜罐體翻轉裝置包括微濾膜罐體E2、翻轉電機M、齒輪箱及連帶的電氣系統。
6.根據權利要求5所述的一種高效低成本的制釉釉漿脫水裝置，其特征在于，所述釉料熱風烘干裝置包括風機P3、熱風源E4和開關閥V8。
7.根據權利要求6所述的一種高效低成本的制釉釉漿脫水裝置，其特征在于，所述釉料剝離裝置包括微濾膜罐體E2、空氣壓縮機E3、開關閥V6、汽缸Cl和汽缸C2。
8.根據權利要求7所述的一種高效低成本的制釉釉漿脫水裝置，其特征在于，所述微濾膜罐體的清洗裝置包括微濾膜罐體E2、泵P2、開關閥V7、清液收集槽T2。
專利摘要本實用新型專利公開了一種高效低成本的制釉釉漿脫水裝置，釉漿脫水系統采用微濾孔膜分離技術對制釉釉漿進行快速的高效低成本的脫水處理，實現釉和水的分離。該釉漿脫水系統包括調理釉漿的釉漿調理裝置、分離釉漿中釉和水的釉水分離裝置、微濾膜罐體翻轉裝置、過濾后釉料的釉料熱風烘干裝置、風干后釉料的釉料剝離裝置和微濾膜罐體的清洗裝置。釉漿添加特殊的鈣鹽后進入微濾膜罐體被脫水進行過濾分離，分離的水可以循環回用，分離的釉料含水率低于20％，只需制釉工廠的一些余熱就能烘干成含水率達到應用要求，而目前的釉漿脫水系統得到的釉料含水率高于30％，本系統節省原來系統需要烘干所消耗的大量能源實現高效率和低成本的目標。
文檔編號C04B41/86GK202246454SQ20112033784
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月2日 優先權日2011年9月2日
發明者周開顏, 曹健, 林潔麗, 潘榮章 申請人:曹健, 林潔麗