專利名稱：切割區線張力控制、碳化硅砂漿浸泡鋼線式多線鑄錠切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多線鑄錠切割機，特別是一種切割區線張力控制、碳化硅砂漿浸泡鋼線式多線鑄錠切割機，主要用于對硅錠體進行切割成塊。
背景技術：
多線切割機是利用鋼線高速運動對硅錠進行切割的設備，現有的多線切割機結構是有一個機架，在機架上設有收放線管理系統和鋼線的張力控制裝置，機架的一側邊設有電氣控制箱，在機架的中間位置有立柱，立柱通過進給驅動滑臺安裝有可上下移動的切割頭機構，在機架上通過底座安裝有十字滑臺，十字滑臺的上方固定有平臺，平臺位于切割頭機構的下方。工作時，將被切割的方形體多晶硅工件通過粘接方式固定在平臺上面，然后在驅動機構的帶動下切割頭機構中的縱、橫向排列的多根鋼線高速運動并進給驅動滑臺向下移動，使運動的鋼線對工件進行切割，切割的同時向工件處噴淋碳化硅砂漿。這種結構的切割機有如下缺點切割區的鋼線沒有張力控制和調整，使整個切割區的鋼線張力不同，影響切割效果；噴淋碳化硅砂漿機構中的噴嘴經常發生流通不暢或堵塞現象，使局部的碳化硅砂漿量不足或缺少，不能保證鋼線帶砂量均勻，可能還會出現局部鋼線無砂漿現象，不但嚴重影響切割效果，還會使鋼線斷線。
發明內容本實用新型的目的是提供一種切割區鋼線有張力控制并可隨時進行自動調節、運行時保證碳化硅砂漿量充足、切割效果好、不易斷線的切割區線張力控制、碳化硅砂漿浸泡鋼線式多線鑄錠切割機，克服現有技術的不足。本實用新型的切割區線張力控制、碳化硅砂漿浸泡鋼線式多線鑄錠切割機，包括機架，在機架上設有收放線管理系統和鋼線的張力控制裝置，機架的一側邊設有電器控制箱，在機架的中間位置有立柱，立柱上裝有進給驅動滑臺，進給驅動滑臺上安裝有可上下移動的切割頭機構，切割頭機構包括有序排列的通過支架支撐的過輪和位于過輪下方的切割輪；在機架上通過底座安裝有十字滑臺，十字滑臺的上方固定有平臺；與平臺相配有工件工裝；至少有一個所述的過輪通過軸承安裝在輪軸上，所述的支架上支撐有第一張力傳感器，第一張力傳感器的端頭有端軸，所述的端軸插入所述的輪軸的端頭中心孔并固定，所述的第一張力傳感器與控制機構相接。本實用新型的切割區線張力控制、碳化硅砂漿浸泡鋼線式多線鑄錠切割機，其中所述的工件工裝的結構如下四塊側板圍成框架，構成漿池，該框架的下部罩在平臺上部外側；每個側板的上邊向下有豎直的割線開口，割線開口按鋼線位置間隔設置；在相鄰割線開口之間自側板的下邊向上設有側板插口，在側板插口上端配有與平臺上部側面螺紋連接的螺釘；在割線開口的兩側固定連接有對稱的擋板，在擋板與側板之間設有墊板，在靠近內側的擋板與側板之間形成可插入有機玻璃插板的間隙。
3[0006]本實用新型的切割區線張力控制、碳化硅砂漿浸泡鋼線式多線鑄錠切割機，其中所述的側板的端頭設有掛鉤，相鄰側板通過掛鉤相互垂直掛接。本實用新型的切割區線張力控制、碳化硅砂漿浸泡鋼線式多線鑄錠切割機，由于在切割區中即切割頭機構中有過輪安裝在張力傳感器上，鋼線通過該過輪時的張力可通過傳感器取出信號，并通過控制裝置控制驅動機構自動調整切割區鋼線的張力，使之保持合適的張力，保證切割效果；由于有框架罩在平臺上方，工作時將被切工件粘接在平臺上表面，工件被罩在框架內，側板上邊高于工件上表面，在工件的上表面上及四周灌注碳化硅砂漿，側板上的割線開口處有有機玻璃插板作為阻擋板，防止了碳化硅砂漿流出，切割工件時連同有機玻璃插板一起切割，在運行過程中切割部位的鋼線浸泡在碳化硅砂漿內，克服了現有技術中的碳化硅砂漿不均勻或無砂漿現象，保證了切割效果，更不易斷線，提高了作業效率，降低了加工成本。
圖1是本實用新型具體實施方式
的結構示意圖；圖2是圖1中所示的工件工裝的主視示意圖；圖3是圖2所示的俯視示意圖；圖4是側板的結構示意圖；圖5是圖2所示的A-A斷面放大圖；圖6是圖1所示的俯視示意圖；圖7是圖6中切割區第一線張力輪處的結構示意圖；圖8是圖7所示的側面示意圖；圖9是圖8所示的俯視示意圖。
具體實施方式
如圖1所示1為機架，在機架1上安裝有收放線管理系統3和鋼線的張力控制裝置，機架1的一側邊安裝有電氣控制箱2，在機架1的中間位置有與機架1固定連接的立柱 4，立柱4上安裝進給驅動滑臺5，進給驅動滑臺5上安裝有可上下移動的切割頭機構6，在機架1上固定連接有底座10，通過底座10安裝有十字滑臺9，十字滑臺9的上方固定有平臺8，平臺8位于切割頭機構6的下方。上述為現有技術部分，不再詳述。與平臺8相配有工件工裝7，工件工裝7的具體結構如下四塊側板11相互垂直圍成框架，該框架的下部罩在平臺8上部外側。每個側板11的上邊向下有豎直的割線開口 13，割線開口 13間隔設置；在相鄰割線開口 13之間自側板11的下邊向上設有側板插口 14，在側板插口 14上端配有與平臺8上部側面螺紋連接的螺釘15。在割線開口 13的兩側固定連接有對稱的擋板16，擋板16通過螺栓21及側板11 上的螺紋孔20固定連接。在擋板16與側板11之間設有墊板17，在靠近內側的擋板16與側板11之間形成可插入有機玻璃插板18的間隙。在側板11上位于割線開口 13的下部螺紋連接有擋銷19用于對有機玻璃插板18進行限位。側板11的端頭設有掛鉤12，相鄰側板 11通過掛鉤12相互垂直掛接形成框架。[0022]工作時將被切工件22粘接在平臺8上表面，工件22被罩在框架內，側板11上邊高于工件上表面，在工件22的上表面上及四周灌注碳化硅砂漿，側板11上的割線開口 13 處有有機玻璃插板18作為阻擋板，防止了碳化硅砂漿流出，切割工件22時連同有機玻璃插板18 —起切割，在運行過程中位于縱橫切割位23處的鋼線浸泡在碳化硅砂漿內，克服了現有技術中的碳化硅砂漿不均勻或無砂漿現象，保證了切割效果，更不易斷線，提高了作業效率，降低了加工成本。如圖6、7、8、9所示在切割頭機構6中上方通過支架31支撐有有序排列的多個過輪25，過輪25下方排列有多個切割輪26。其中一個過輪是通過第一張力傳感器觀安裝在支架31上的形成了切割區第一線張力輪27，具體結構是切割區第一線張力輪27通過軸承安裝在輪軸33上，支架31上支撐有第一張力傳感器觀，第一張力傳感器觀的端頭有端軸 32，端軸32插入輪軸33的端頭中心孔并固定。第一張力傳感器觀與控制機構相接。運行時，繞過切割區第一線張力輪27的鋼線對該輪有壓力，通過第一張力傳感器觀取出信號并通過控制機構自動調節鋼線的張力，使之保持合適的張力。為了具有較好的張力調節效果，在切割頭機構6中設有兩個具有張力調節功能的過輪，即切割區第一線張力輪27和切割區第二線張力輪四，安裝結構相同，不再復述。
權利要求1.一種切割區線張力控制、碳化硅砂漿浸泡鋼線式多線鑄錠切割機，包括機架(1)，在機架(1)上設有收放線管理系統(3)和鋼線的張力控制裝置，機架(1)的一側邊設有電器控制箱(2)，在機架(1)的中間位置有立柱(4)，立柱(4)上裝有進給驅動滑臺(5)，進給驅動滑臺(5)上安裝有可上下移動的切割頭機構(6)，切割頭機構(6)包括有序排列的通過支架 (31)支撐的過輪(25)和位于過輪(25)下方的切割輪(26);在機架(1)上通過底座(10)安裝有十字滑臺(9)，十字滑臺(9)的上方固定有平臺(8)；與平臺(8)相配有工件工裝(7)； 其特征在于至少有一個所述的過輪(25)通過軸承安裝在輪軸(33)上，所述的支架(31)上支撐有第一張力傳感器(28)，第一張力傳感器(28)的端頭有端軸(32)，所述的端軸(32)插入所述的輪軸(33)的端頭中心孔并固定，所述的第一張力傳感器(28)與控制機構相接。
2.根據權利要求1所述的切割區線張力控制、碳化硅砂漿浸泡鋼線式多線鑄錠切割機，其特征在于所述的工件工裝(7)的結構如下四塊側板(11)圍成框架，構成漿池，該框架的下部罩在平臺(8)上部外側；每個側板(11)的上邊向下有豎直的割線開口(13)，割線開口(13)按鋼線位置間隔設置；在相鄰割線開口(13)之間自側板(11)的下邊向上設有側板插口(14)，在側板插口(14)上端配有與平臺(8)上部側面螺紋連接的螺釘(15)；在割線開口(13)的兩側固定連接有對稱的擋板(16)，在擋板(16)與側板(11)之間設有墊板(17)， 在靠近內側的擋板(16)與側板(11)之間形成可插入有機玻璃插板(18)的間隙。
3.根據權利要求2所述的切割區線張力控制、碳化硅砂漿浸泡鋼線式多線鑄錠切割機，其特征在于所述的側板(11)的端頭設有掛鉤(12)，相鄰側板(11)通過掛鉤(12)相互垂直掛接。
專利摘要切割區線張力控制、碳化硅砂漿浸泡鋼線式多線鑄錠切割機，機架上有放線管理系統和鋼線張力控制裝置，機架的一側邊有電器控制箱，機架的中間位置有立柱，立柱上裝有進給驅動滑臺，進給驅動滑臺上安裝有可上下移動的切割頭機構，切割頭機構包括有序排列的通過支架支撐的過輪和位于過輪下方的切割輪；在機架上通過底座安裝有十字滑臺，十字滑臺的上方固定有平臺；與平臺相配有工件工裝；至少有一個過輪通過軸承安裝在輪軸上，所述的支架上支撐有第一張力傳感器，第一張力傳感器的端頭有端軸，所述的端軸插入輪軸的端頭中心孔并固定，第一張力傳感器與控制機構相接。運行時，切割區鋼線張力可隨時自動調節，切割區的鋼線張力適中，具有較好的切割效果。
文檔編號B28D5/04GK202200409SQ20112031222
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月25日 優先權日2011年8月25日
發明者劉作強, 遲華 申請人:大連連城數控機器股份有限公司