專利名稱：鋼板墻混凝土壁柱圓形煤場擋墻的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種新型火力發電廠圓形封閉煤場的擋墻結構，屬于發電廠土建結構技術領域。
背景技術：
傳統的圓形煤場擋墻結構有如下幾種1鋼筋混凝土帶壁柱及溫度縫的分離式擋墻；2鋼筋混凝土無壁柱整體無縫環板式擋墻；3鋼筋混凝土帶壁柱整體無縫式擋墻；4鋼筋混凝土帶壁柱和環梁整體無縫式擋墻；傳統分離式擋墻計算簡單，但是材料較浪費。傳統整體擋墻計算復雜，尤其溫度作用復雜，難以準確考慮；擋墻配筋由溫度作用引起的裂縫控制，鋼筋應力為160N/mm2左右， 不僅實際鋼筋消耗量巨大，而且具有潛在的安全風險。
實用新型內容本實用新型的目的主要在于貫徹國家節能減排的目標，克服上述現有技術存在的不足，而提供一種施工簡便，材料節約的鋼板墻混凝土壁柱圓形煤場擋墻。本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的，它至少由鋼筋混凝土制成的扶壁柱和固定在所述扶壁柱上的鋼板加鋼梁的側壁墻組成，所述的扶壁柱呈環形均布，所述的鋼梁環向固定在所有扶壁柱上，并在所述的環向鋼梁上連接有環向布置的鋼板。所述扶壁柱的截面被制成上小下大的變截面梯形斷面；所述的環向鋼板通過斷續焊接連接在所述的環向鋼梁上。所述的扶壁柱上埋設有預埋件，所述的環向鋼梁通過所述的預埋件固定連接在所述的扶壁柱上。本實用新型由于同時發揮了混凝土的抗壓強度和鋼材的抗拉強度，綜合造價較傳統形式節約30%左右；施工工期較傳統結構節約1個月；具有結構簡單，使用安裝方便，能節約材料，降低使用成本，增加使用壽命等特點。
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。圖2是本實用新型的局部結構示意圖。圖3是本實用新型的平面布置圖。圖4是本實用新型的剖面圖。圖5是本實用新型的節點放大圖。
具體實施方式
[0018]下面將結合附圖對本實用新型作詳細的介紹圖1、2所示，本實用新型主要由鋼筋混凝土制成的扶壁柱1和固定在所述扶壁柱1上的鋼板2加鋼梁3的側壁墻組成，所述的扶壁柱1呈環形均布，所述的鋼梁3環向固定在所有扶壁柱1上，并在所述的環向鋼梁3 上連接有環向布置的鋼板2。圖中所示扶壁柱1的截面被制成上小下大的變截面梯形斷面；所述的環向鋼板2 通過斷續焊接連接在所述的環向鋼梁3上。本實用新型所述的扶壁柱1上埋設有預埋件，所述的環向鋼梁3通過所述的預埋件固定連接在所述的扶壁柱1上。本實用新型由于擋墻側壁受力以拉彎控制，而鋼結構材料的強度高，溫度作用不敏感，同時又沒有鋼筋混凝土結構的裂縫問題，所以能節約材料。本實用新型所述新型擋墻的扶壁柱1的數量，最好是36個，這樣整個結構對稱，當然具體的數量應該由擋墻的直徑和堆煤高度等荷載條件計算確定。所述新型擋墻的扶壁柱1采用現澆鋼筋混凝土結構，由工地現場澆注施工。鋼筋混凝土的壁柱可以提供擋墻所需的剛度。根據扶壁柱的受力特點，最好做成上面小下面大的變截面梯形斷面，這樣可以節約材料。扶壁柱的具體截面大小，由擋墻的直徑和堆煤高度等荷載條件計算確定。本實用新型所述新型擋墻的環向鋼梁3和環向鋼板2之間采用斷續焊接連接，通過現場焊接施工完成。環向鋼梁3沿高度方向的數量，環向鋼梁3的截面大小和環向鋼板 2的厚度，由擋墻的直徑和堆煤高度等荷載條件計算確定。所述新型擋墻的環向鋼梁3與扶壁柱1之間的連接，最好采用在扶壁柱1內埋設預埋件，環向鋼梁3與預埋件之間由現場焊接連接。
權利要求1.一種鋼板墻混凝土壁柱圓形煤場擋墻，它至少由鋼筋混凝土制成的扶壁柱和固定在所述扶壁柱上、由鋼板和鋼梁構成的側壁墻組成，其特征在于所述的扶壁柱呈環形均布，所述的鋼梁環向固定在所有扶壁柱上，并在所述的環向鋼梁上連接有環向布置的鋼板。
2.根據權利要求1所述的鋼板墻混凝土壁柱圓形煤場擋墻，其特征在于所述扶壁柱的截面被制成上小下大的變截面梯形斷面；所述的環向鋼板通過斷續焊接連接在所述的環向鋼梁上。
3.根據權利要求1或2所述的鋼板墻混凝土壁柱圓形煤場擋墻，其特征在于所述的扶壁柱上埋設有預埋件，所述的環向鋼梁通過所述的預埋件固定連接在所述的扶壁柱上。
專利摘要一種鋼板墻混凝土壁柱圓形煤場擋墻，它至少由鋼筋混凝土制成的扶壁柱和固定在所述扶壁柱上的鋼板加鋼梁的側壁墻組成，所述的扶壁柱呈環形均布，所述的鋼梁環向固定在所有扶壁柱上，并在所述的環向鋼梁上連接有環向布置的鋼板；所述扶壁柱的截面被制成上小下大的變截面梯形斷面；所述的環向鋼板通過斷續焊接連接在所述的環向鋼梁上；所述的扶壁柱上埋設有預埋件，所述的環向鋼梁通過所述的預埋件固定連接在所述的扶壁柱上；它具有結構簡單，使用安裝方便，能節約材料，降低使用成本，增加使用壽命等特點。
文檔編號E04H17/16GK202249157SQ201120304249
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月19日 優先權日2011年8月19日
發明者余智恩, 方偉定, 王學民, 童建國, 陶涌 申請人:浙江省電力設計院