專利名稱：單曲面玻璃成形鋼化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃鋼化技術，特別涉及一種單曲面玻璃成形鋼化裝置。
背景技術：
目前國內外生產單曲面玻璃的設備中，按照成形方式可以分為兩類。第一類是軟化玻璃進入成形鋼化段時，成形鋼化段的輥道、上、下風柵(21、22)均處于展平狀態，待玻璃完全進入到成形鋼化段后，輥道、上、下風柵(21、2幻變成弧形，玻璃在這種弧形排列的輥道上往復運動完成成形鋼化過程，當玻璃從成形鋼化段輸出時，輥道、 下風柵展平，上風柵整體提起。這種方式存在的缺點是(1)軟化玻璃必須要全部進入到成形鋼化段后，再經過變弧成形過程，才開始吹風冷卻，使得玻璃從離開加熱區到吹風鋼化這一時間段較長，要使玻璃在吹風開始時仍維持在鋼化溫度以上，則必然要先加熱到較高的溫度，這樣會使玻璃的表面光學性能受到損失。另外對于超大弧長(例如弧長>5米)的玻璃，由于溫度損失過大，該方法將不能實現成形鋼化。(2)成形鋼化段頻繁的展平、變彎， 使得成形鋼化后的玻璃片之間的重復精度降低。此類設備的典型實例請參照歐洲專利EP 0261611。第二類是成形鋼化段的輥道、上、下風柵(21、2幻預先排列成所要求的弧形，這種弧形的特點是成形鋼化段的入端第一根輥道與加熱段最后一根輥道保持在同一高度，而后面所有的輥道均高于入端第一根輥道。這種方式存在的缺點是(1)成形鋼化段輥道在豎直方向依次升高，使得玻璃從成形鋼化段輸出時傾斜度加大，輸出難度加大，因此在成形鋼化段出端必須配置出片輔助翻轉裝置；(2)由于空間位置所限，這種方式不能完成較大弧長及較大彎曲深度玻璃的成形鋼化。此類設備的典型實例請參照美國專利US4540426。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種單曲面玻璃成形鋼化裝置，其不僅能夠大大縮短玻璃出爐到開始吹風的時間，提高玻璃表面質量，而且能夠從原理上保證產品的重復精度， 以實現超大弧長玻璃的成形鋼化。為達上述目的，本實用新型提供一種單曲面玻璃成形鋼化裝置，其包括有依次連接的加熱段、成形鋼化段和下片段；所述成形鋼化段包含上風柵、下風柵和輥道，所述上風柵、下風柵和輥道采用弧形設置且輥道用于承接玻璃，上風柵和下風柵靠近玻璃的一側設有吹風孔；沿著玻璃的進給方向，玻璃依次經過加熱段的最后一根輥道、成形鋼化段的入端輥道、成形鋼化段處于中間位置的輥道、成形鋼化段的出端輥道以及下片段的第一根輥道； 處于中間位置的輥道在豎直方向低于成形鋼化段的入端輥道和出端輥道，成形鋼化段的入端輥道與加熱段最后一根輥道在同一高度，而成形鋼化段的出端輥道與下片段第一根輥道在同一高度。所述的單曲面玻璃成形鋼化裝置，其中，所述的上風柵能夠整體上升和下降。所述的單曲面玻璃成形鋼化裝置，其中，所述輥道能夠正向旋轉和反向旋轉以實現玻璃的正向或反向輸送。所述的單曲面玻璃成形鋼化裝置，其中，所述上風柵和下風柵分別由外部風路開關控制。本實用新型的有益效果是玻璃前沿部分一旦達到所需玻璃形狀時即可對其前端吹風鋼化，此時玻璃的后端部分還處于展平狀態及漸變狀態；這樣不僅大大縮短了玻璃出爐到開始吹風的時間，提高了玻璃表面質量，而且從原理上保證了產品的重復精度，實現了超大弧長玻璃的成形鋼化。在玻璃離開加熱區進入成形鋼化段之前，成形鋼化段輥道、上下風柵已經被調整為產品所需要的弧形，對于同一品種的玻璃，其成形鋼化過程中，此弧形排列是固定不變的。從玻璃進入成形鋼化段開始到整個成形鋼化過程完成，輥道、上下風柵始終保持預先調整好的弧形，并且處于中間位置的輥道在豎直方向總是低于入端輥道和出端輥道，入端輥道與加熱段最后一根輥道基本保持在同一高度，而出端輥道與下片段第一根輥道基本保持在同一高度。
圖1為玻璃開始從加熱段輸出的示意圖；圖2為玻璃前端進入成型鋼化段的示意圖；圖3為玻璃尾端離開成型部分的示意圖；圖4為玻璃在成型鋼化段中擺動冷卻的示意圖；圖5為玻璃從成形鋼化段中輸出的示意圖；圖6為玻璃繼續從成型鋼化段中輸出的示意圖；圖7為玻璃到達下片段的示意圖。附圖標記說明1-加熱段；2-成形鋼化段；2’ -成形部；21-上風柵；22-下風柵； 23-輥道；231-電機；3-下片段；Dl-玻璃進給方向；D2-上風柵移動方向；G-玻璃；H-高度。
具體實施方式
有關本實用新型為達到上述的使用目的與功效及所采用的技術手段，現舉出較佳可行的實施例，并配合附圖所示，詳述如下如圖1 圖7所示，分別為玻璃開始從加熱段輸出的示意圖、玻璃前端進入成型鋼化段的示意圖、玻璃尾端離開成型部分的示意圖、玻璃在成型鋼化段中擺動冷卻的示意圖、 玻璃從成形鋼化段中輸出的示意圖、玻璃繼續從成型鋼化段中輸出的示意圖以及玻璃到達下片段的示意圖。 其中，本實用新型中的單曲面玻璃成形鋼化裝置主要由加熱段1、成形鋼化段2和下片段3組成，所述的加熱段1、成形鋼化段2和下片段3依次連接。其中加熱段1的作用是將玻璃G加熱到成形鋼化所需要的軟化溫度(通常為620°C -650°C )，并將軟化的玻璃G 輸送到成形鋼化段2進行成形、冷卻、鋼化；下片段3的作用是承載成形鋼化后的玻璃G并將其從成形鋼化段2中輸送出來，當玻璃到達下片段3后，即可通過人工卸片或機械卸片的方式將玻璃G移出。成形鋼化段2是本實用新型的核心部分，玻璃G的成形與鋼化都在成形鋼化段2中完成。成形鋼化段2主要由上風柵21、下風柵22、輥道23組成，其中輥道23可在外界動力的帶動下正向或反向旋轉實現玻璃G的正向或反向輸送，并且各個輥道23排列成弧形從而形成了一個輥道模，軟化玻璃G在輥道模上輸送時將會緊貼輥道23形成弧形。 上風柵21、下風柵22靠近玻璃G的一側設有吹風孔(圖中未詳細示出)，可對成形后的玻璃G進行吹風冷卻。成形鋼化段2靠近加熱段1的一段為成形部2’，軟化玻璃經過此成形部2’時，不受到外界冷風的強制冷卻。所述成形部2’的上、下風柵(21、2幻和其余上、下風柵01、22)的吹風或關風可分別由外部風路開關控制，以保證玻璃G在合適的時間開始冷卻和在合適的時間結束冷卻。上風柵21在外界動力的帶動下可整體上升和下降，以保證弧形玻璃G順利從成形鋼化段2輸出。圖1是玻璃開始從加熱段輸出時的狀態，輥道23、上下風柵(21、2幻按預先調整好的弧形位置等待玻璃G從加熱段1輸出，同時輥道23開始轉動準備承接玻璃G，其中，沿著玻璃的進給方向，玻璃依次經過加熱段1的最后一根輥道、成形鋼化段2的入端輥道、成形鋼化段2處于中間位置的輥道、成形鋼化段2的出端輥道以及下片段3的第一根輥道，處于中間位置的輥道在豎直方向總是低于成形鋼化段2的入端輥道和成形鋼化段2的出端輥道，成形鋼化段2的入端輥道與加熱段1最后一根輥道基本保持在同一高度，而成形鋼化段 2的出端輥道與下片段3第一根輥道基本保持在同一高度。圖2是玻璃前端進入成形鋼化段時的狀態，當玻璃G前端到達成形鋼化段2時，由于玻璃G處于軟化狀態，在重力的作用下，玻璃G前端先向下彎曲，而后與成形部2’的輥道 23上母線緊密接觸，當玻璃G前端通過成形部2’時，玻璃G前端部分已經達到所需要的弧形，同時成形部2’的上、下風柵(21、2幻處于關風狀態而不對玻璃G進行強制冷卻。此后玻璃G繼續向前輸送，排列在成形部2’后面的上、下風柵(21、2幻便對其進行吹風鋼化。參照圖3、圖4，當玻璃尾端離開成形部2’時，整片玻璃G的成形過程全部完成，成形部2’的上、下風柵(21、2幻迅速轉換至吹風狀態，成形鋼化段2的全部上、下風柵01、 22)均處于吹風狀態。當玻璃G前端到達成形鋼化段2最后一根輥道23時，輥道23便反向旋轉帶動玻璃G反向移動，此后玻璃G便往復擺動直到冷卻完畢。參照圖5、圖6，玻璃的成形鋼化過程完成后，成形鋼化段2的上、下風柵(21、22) 迅速轉換至關風狀態，同時上風柵21整體向上提升一個高度H。高度H的大小根據玻璃G 的彎曲深度而定，一般情況下，只要能保證成形鋼化后的玻璃順利輸出，高度H越小越好甚至為零。圖7是玻璃到達下片段時的狀態，當玻璃G完全輸送到下片段3后，上風柵21整體下落至原始工作位置，等待下一片玻璃G的進入。此時可以通過人工或機械方式將玻璃 G從下片段移出。綜上，本實用新型中的單曲面玻璃成形鋼化裝置，核心是玻璃前沿部分一旦達到所需玻璃形狀時即可對其前端吹風鋼化，此時玻璃的后端部分還處于展平狀態及漸變狀態；這樣不僅大大縮短了玻璃出爐到開始吹風的時間，提高了玻璃表面質量，而且從原理上保證了產品的重復精度，實現了超大弧長玻璃的成形鋼化。在玻璃離開加熱區進入成形鋼化段之前，成形鋼化段輥道、上下風柵已經被調整為產品所需要的弧形，對于同一品種的玻璃，其成形鋼化過程中，此弧形排列是固定不變的。從玻璃進入成形鋼化段開始到整個成形鋼化過程完成，輥道、上下風柵始終保持預先調整好的弧形，并且處于中間位置的輥道在豎直方向總是低于入端輥道和出端輥道，入端輥道與加熱段最后一根輥道基本保持在同一高度，而出端輥道與下片段第一根輥道基本保持在同一高度。[0028]要點在于玻璃加熱后，被輸送到一個已預先調整好弧形的成形鋼化段，玻璃在行進過程中，靠近入端的一部分輥道充當成形部，與該成形部對應的上下風柵處于關風狀態而不對玻璃吹風，而布置在成形部以后的風柵始終對玻璃進行吹風冷卻。當玻璃后沿走出成形部后，玻璃的成形過程全部完成，成形部的風柵立即轉到通風狀態而對玻璃吹風，稍后玻璃便反向運行并往復擺動，直到鋼化冷卻過程完成。成形鋼化過程完成后，上部風柵整體提起，輥道及下部風柵仍維持原有彎弧狀態，彎玻璃在彎弧排列的輥道上直接被輸送至下片段。成形鋼化段中的成形部長度較短，這樣就大幅度縮短了玻璃離開加熱區到開始吹風這一段時間，從原理上保證了玻璃的表面質量；輸送輥道及上下風柵始終保持弧形排列， 從原理上保證了每片玻璃弧形的一致性；另外這種技術可以生產超大弧長(弧長> 5米) 的彎鋼化玻璃。以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種單曲面玻璃成形鋼化裝置，其特征在于，包括有依次連接的加熱段、成形鋼化段和下片段；所述成形鋼化段包含上風柵、下風柵和輥道，所述上風柵、下風柵和輥道采用弧形設置且輥道用于承接玻璃，上風柵和下風柵靠近玻璃的一側設有吹風孔，且所述的上風柵能夠整體上升和下降；沿著玻璃的進給方向，玻璃依次經過加熱段的最后一根輥道、成形鋼化段的入端輥道、成形鋼化段處于中間位置的輥道、成形鋼化段的出端輥道以及下片段的第一根輥道；處于中間位置的輥道在豎直方向低于成形鋼化段的入端輥道和出端輥道， 成形鋼化段的入端輥道與加熱段最后一根輥道在同一高度，而成形鋼化段的出端輥道與下片段第一根輥道在同一高度。
2.根據權利要求1所述的單曲面玻璃成形鋼化裝置，其特征在于，所述輥道能夠正向旋轉和反向旋轉以實現玻璃的正向或反向輸送。
3.根據權利要求1所述的單曲面玻璃成形鋼化裝置，其特征在于，所述上風柵和下風柵分別由外部風路開關控制。
專利摘要一種單曲面玻璃成形鋼化裝置，其包括有依次連接的加熱段、成形鋼化段和下片段；成形鋼化段包含上風柵、下風柵和輥道，上風柵、下風柵和輥道弧形設置；沿著玻璃的進給方向，玻璃依次經過加熱段的最后一根輥道、成形鋼化段的入端輥道、成形鋼化段處于中間位置的輥道、成形鋼化段的出端輥道以及下片段的第一根輥道；處于中間位置的輥道在豎直方向低于成形鋼化段的入端輥道和出端輥道，成形鋼化段的入端輥道與加熱段最后一根輥道在同一高度，而成形鋼化段的出端輥道與下片段第一根輥道在同一高度。本實用新型不僅能夠大大縮短玻璃出爐到開始吹風的時間，提高玻璃表面質量，而且能夠從原理上保證產品的重復精度，以實現超大弧長玻璃的成形鋼化。
文檔編號C03B23/025GK202107626SQ20112018713
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月3日 優先權日2011年6月3日
發明者白雪峰 申請人:上海北玻玻璃技術工業有限公司, 上海北玻鍍膜技術工業有限公司, 洛陽北方玻璃技術股份有限公司