專利名稱：頂開式混凝土下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及混凝土澆注卸料的料斗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是頂開式混凝土下料
直O(jiān)
背景技術(shù)：
公知技術(shù)中，混凝土現(xiàn)澆時(shí)，常用錐形料斗灌漿，在卸料時(shí)，需要手動(dòng)或電動(dòng)啟動(dòng)料斗底部閥門，這種閥門機(jī)構(gòu)的主要和通用技術(shù)包括拉桿開合式的下料口，這種結(jié)構(gòu)的卸料門常出現(xiàn)卸料不暢、不均勻、卸料口堵塞、動(dòng)作不靈敏、正在卸料時(shí)難以關(guān)閉或無(wú)法關(guān)閉等現(xiàn)象，也因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)控制出料流量和速度的功能，往往不但出料速度過(guò)快，同時(shí)大粒徑骨料向四周擴(kuò)散，導(dǎo)致混凝土料不均勻，混凝土配比變化，無(wú)法對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行精確控制、評(píng)定，進(jìn)而影響工程質(zhì)量，泄漏的料漿增加浪費(fèi)同時(shí)也污染環(huán)境，對(duì)控制機(jī)構(gòu)因此易造成損壞，研究形成以上狀況的原因在于，閥門控制啟閉方向與料漿下落方向相切，在料漿自重較大時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致不良結(jié)果，相關(guān)的改進(jìn)技術(shù)方案尚未見公開。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種控制啟閉閥門作用力方向或閥門開啟方向與料漿自重相反，控制啟閉閥門需要克服料漿自重的頂開式閥門控制機(jī)構(gòu)的下料裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型發(fā)明目的措施包括料斗底部開卸料口，料斗內(nèi)卸料口上方安置密封板，密封板外緣大于卸料口內(nèi)徑，密封板下側(cè)面頂部有向上突起槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于克服料漿自重的頂開式閥門控制機(jī)構(gòu)的下料，可實(shí)現(xiàn)精確控制混凝土卸料，工作穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆注，提高澆注質(zhì)量和均勻度，安全便捷，減少浪費(fèi)，顯著降低施工成本，縮短施工準(zhǔn)備時(shí)間，工效為傳統(tǒng)工法的3-5倍。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)記懸索1，導(dǎo)向桿2，導(dǎo)向軌道3，支板4，料斗5，密封板6，頂桿7，卸料口 8，下料帽9，澆注空腔10。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)行說(shuō)明料斗5底部開卸料口 8，料斗5內(nèi)卸料口 8上方安置密封板6，密封板6外緣大于卸料口 8內(nèi)徑，密封板6下側(cè)面頂部有向上突起槽。密封板6呈錐形，上端連接導(dǎo)向桿2，料斗5上口內(nèi)固定支板4，支板4上固定導(dǎo)向軌道3，導(dǎo)向桿2上端穿接在導(dǎo)向軌道3上。支板4呈“一”字型、“十”字型或者三輻型，導(dǎo)向軌道3位于支板4中心。料斗5上側(cè)系掛懸索1。懸索1為鋼繩。[0013]本實(shí)用新型在使用時(shí)，在需要混凝土施工的工件上，制出澆注空腔10。澆注空腔 10中部上端安置下料帽9，該下料帽9上端豎直連接頂桿7，預(yù)拌和好的混凝土料漿裝載于料斗5內(nèi)，用懸索1吊裝到澆注空腔10上方，并以卸料口 8對(duì)準(zhǔn)頂桿7垂直下落，使頂桿7 上端對(duì)入卸料口 8內(nèi)密封板6下側(cè)面，并與頂部凹槽接觸后克服密封板所受混凝土料漿阻力，將密封板6垂直頂起，此時(shí)導(dǎo)向桿2沿導(dǎo)向軌道3向上垂直滑行，上端尖銳的密封板6 與料斗5內(nèi)漿料相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)密封板6與卸料口 8分離并產(chǎn)生間隙，混凝土料漿由此下泄出卸料口 8進(jìn)入澆注空腔10，在需要控制流量、流速時(shí)，只需要起降料斗5，以調(diào)整密封板6 與卸料口 8分離產(chǎn)生的間隙，直至關(guān)閉。本實(shí)用新型克服料漿自重的頂開式閥門控制機(jī)構(gòu)的下料，可實(shí)現(xiàn)精確控制混凝土卸料，工作穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆注，提高澆注質(zhì)量和均勻度，安全便捷，減少浪費(fèi)，顯著降低施工成本，縮短施工準(zhǔn)備時(shí)間，工效為傳統(tǒng)工法的3-5倍。在以上實(shí)施例中，未及敘述的制造、安裝和操作等技術(shù)，以及涉及實(shí)施的其他必要技術(shù)等采用現(xiàn)有技術(shù)，不再依次列舉詳述。
權(quán)利要求1.頂開式混凝土下料裝置，其特征在于料斗(5)底部開卸料口(8)，料斗(5)內(nèi)卸料口 (8)上方安置密封板(6)，密封板(6)外緣大于卸料口(8)內(nèi)徑，密封板(6)下側(cè)面頂部有向上突起槽。
2.如權(quán)利要求1所述的頂開式混凝土下料裝置，其特征在于，密封板(6)呈錐形，上端連接導(dǎo)向桿O)，料斗(5)上口內(nèi)固定支板，支板⑷上固定導(dǎo)向軌道(3)，導(dǎo)向桿⑵ 上端穿接在導(dǎo)向軌道(3)上。
3.如權(quán)利要求1所述的頂開式混凝土下料裝置，其特征在于，支板(4)呈“一”字型、 “十”字型或者三輻型，導(dǎo)向軌道C3)位于支板中心。
專利摘要頂開式混凝土下料裝置，料斗(5)底部開卸料口(8)，料斗(5)內(nèi)卸料口(8)上方安置密封板(6)，密封板(6)外緣大于卸料口(8)內(nèi)徑，密封板(6)下側(cè)面頂部有向上突起槽?？朔蠞{自重的頂開式閥門控制機(jī)構(gòu)的下料，可實(shí)現(xiàn)精確控制混凝土卸料，工作穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆注，提高澆注質(zhì)量和均勻度，安全便捷，減少浪費(fèi)，顯著降低施工成本，縮短施工準(zhǔn)備時(shí)間，工效為傳統(tǒng)工法的3-5倍。
文檔編號(hào)E04G21/04GK202131776SQ201120186460
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者李建生, 雅斯瑪 申請(qǐng)人:新疆國(guó)統(tǒng)管道股份有限公司