專利名稱：用于加氣混凝土砌塊切割機上橫向金屬絲的定位裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于加氣混凝土砌塊切割機上橫向金屬絲的定位裝置。
背景技術：
現有一種專利號為CN200920022156. 4名稱為《一種加氣混凝土砌塊切割機橫向鋼絲定位裝置》的中國實用新型專利公開了一種結構，其結構為包括定位卡槽，其特征是 在定位卡槽的一側，固定一定位螺栓；定位螺栓上設有兩定位墊片，兩定位墊片的外側分別設有調節螺母。該實用新型由于增設高強度精密定位螺栓，準確固定橫向切割鋼絲位置，使鋼絲在進行加氣混凝土砌塊切割時不產生偏移，保證砌塊規格整齊劃一，提高產品質量等級。該裝置的缺點是安裝不方便，因為需要通過附件對其進行固定，當鋼絲斷裂時，更換鋼絲時間長，費時，安裝難度大，所以其結構還有待于改進。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種金屬絲不易斷裂且安裝簡單方便的用于加氣混凝土砌塊切割機上橫向金屬絲的定位裝置。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為本用于加氣混凝土砌塊切割機上橫向金屬絲的定位裝置，包括有夾緊頭，其特征在于所述夾緊頭包括在一端外周上設置有螺紋且兩頭貫通的殼體、一端設有管底的插管、設置有內螺紋的緊固螺蓋、金屬絲拉頭、彈簧和夾扣，所述插管的開口端向內且能滑動地插置于殼體的內腔中，在插管的管底上開有能穿入金屬絲的通孔，所述緊固螺蓋通過內螺紋與殼體外周的螺紋相互螺接在一起， 所述彈簧和金屬絲拉頭位于由殼體、插管、緊固螺蓋內腔所圍成的腔體中，彈簧的一端與插管相頂觸，而彈簧的另一端與金屬絲拉頭相頂觸，而金屬絲拉頭一端與緊固螺蓋相抵觸在一起，金屬絲拉頭另一端設置有能從通孔中穿入至殼體內腔的金屬絲相連接的連接部，所述夾扣與殼體未設置有螺紋的一端外側面相連接。作為改進，所述連接部為設置于金屬絲拉頭上的穿孔。再改進，所述金屬絲拉頭橫截面約呈“丁”字形，由縱桿和橫部組成，所述穿孔位于縱桿的前部，所述彈簧的一端與插管的管底相頂觸，而彈簧的另一端與位于橫部上的臺級部相頂觸，所述縱桿置于彈簧的內腔中。再改進，所述殼體可優選為圓筒形，而所述的插管及緊固螺蓋亦與殼體相適配的圓筒形。再改進，所述插管的外徑可優選為略小于殼體的內徑而相互能前后滑動地插置在一起。再改進，所述夾扣可優選通過焊接與殼體外側面連接在一起。再改進，在位于金屬絲拉頭前方的彈簧內腔中設置有能將穿置于穿孔中金屬絲方便結扎的夾緊塊。再改進，所述管底的壁厚為0.4 lcm。[0012]再改進，所述金屬絲可選擇為鋼絲。與現有技術相比，本實用新型的優點在于夾緊頭包括有在一端外周上設置有螺紋且兩頭貫通的殼體、一端設有管底的插管、設置有內螺紋的緊固螺蓋、金屬絲拉頭、彈簧和夾扣，所以在更換金屬絲(如鋼絲)時，本定位裝置只要通過夾扣夾置于鋸切機的機架上即可，然后旋動緊固螺蓋即能收緊金屬絲的張力，因為當緊固螺蓋擰緊時，金屬絲拉頭與插管管底的距離縮短，位于其中的彈簧被壓縮，使彈簧外向的反向推力隨著增加，不僅拉緊金屬絲，而且能將插管的管底與夾扣能更牢固地固定于切割機的機架上；還有本實用新型對插管管底的厚度進行了增厚，這樣使穿入通孔中的金屬絲在切割時具有更大的支撐面，所以不易斷裂，使金屬絲的切割壽命更長。因此本實用新型是一種金屬絲使用壽命長且安裝更簡單方便的一種定位裝置。
圖1為本實用新型實施例的立體結構示意圖；圖2是圖1的水平剖視圖；圖3是圖1的立體分解圖；圖4是圖3不同視角的立體分解圖；圖5是圖1安裝于切割機的使用狀態圖；圖6是圖5不同視角的立體狀態圖；圖7是圖2的分解圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1至圖7所示，本實施例的用于加氣混凝土砌塊切割機上橫向金屬絲的定位裝置，包括有夾緊頭。夾緊頭包括在一端外周上設置有螺紋21且兩頭貫通的殼體2、一端設有管底52的插管5、設置有內螺紋的緊固螺蓋1、金屬絲拉頭7、彈簧6和夾扣3，所述插管5 的開口端向內且能滑動地插置于殼體2的內腔中，在插管5的管底52上開有能穿入金屬絲 4的通孔51，管底52的壁厚H為0. 4 1cm。所述緊固螺蓋1通過內螺紋與殼體2外周的螺紋21相互螺接在一起，所述彈簧6和金屬絲拉頭7位于由殼體2、插管5、緊固螺蓋1內腔所圍成的腔體中，彈簧6的一端與插管5的管底52相頂觸，而彈簧6的另一端與金屬絲拉頭7的臺級部73相頂觸，而金屬絲拉頭7的一端與緊固螺蓋1的內壁相抵觸在一起，而金屬絲拉頭7另一端設置能與從管底52的通孔51中穿入至殼體2內腔的金屬絲4相連接的連接部。本實用新型的金屬絲4為鋼絲，當然，也可以采用比鋼絲拉力和強度比鋼絲更大的金屬絲，如合金絲等。所述夾扣3與殼體2未設置有螺紋的一端外側面相連接。上述連接部為設置于金屬絲拉頭7上的穿孔74，上述金屬絲拉頭7橫截面約呈“丁”字形，由縱桿 71和橫部72組成，所述彈簧6將縱桿71套于其中，所述穿孔74位于金屬絲拉頭7的縱桿 71前部，金屬絲拉頭7的臺級部73位于金屬絲拉頭7的橫部72上。本實用新型的殼體2 為圓筒形，而所述的插管5及緊固螺蓋1亦與殼體2相適配的圓筒形。當然殼體2也可以采用方形或其它形狀，具體可按設計而定。上述插管5的外徑為略小于殼體2的內徑而相互能前后滑動地插置在一起，這樣避免插管5在前后滑動時出現左右動蕩現象。夾扣3通過焊接與殼體2外側面連接在一起，使夾扣3能更牢固地與殼體2相連接。在位于金屬絲拉頭7前方的彈簧6內腔中設置有能將穿置于穿孔74中金屬絲4方便結扎的夾緊塊41。
權利要求1.一種用于加氣混凝土砌塊切割機上橫向金屬絲的定位裝置，包括有夾緊頭，其特征在于所述夾緊頭包括在一端外周上設置有螺紋且兩頭貫通的殼體O)、一端設有管底(5 的插管(5)、設置有內螺紋的緊固螺蓋(1)、金屬絲拉頭(7)、彈簧(6)和夾扣(3)， 所述插管(5)的開口端向內且能滑動地插置于殼體O)的內腔中，在插管(5)的管底(52) 上開有能穿入金屬絲的通孔(51)，所述緊固螺蓋(1)通過內螺紋與殼體(2)外周的螺紋相互螺接在一起，所述彈簧(6)和金屬絲拉頭(7)位于由殼體O)、插管(5)、緊固螺蓋(1)內腔所圍成的腔體中，彈簧(6)的一端與插管( 相頂觸，而彈簧(6)的另一端與金屬絲拉頭(7)相頂觸，而金屬絲拉頭(7) —端與緊固螺蓋(1)相抵觸在一起，金屬絲拉頭 (7)另一端設置有能從通孔(51)中穿入至殼體O)內腔的金屬絲(4)相連接的連接部，所述夾扣( 與殼體( 未設置有螺紋的一端外側面相連接。
2.根據權利要求1所述的定位裝置，其特征在于所述連接部為設置于金屬絲拉頭(7) 上的穿孔(74)。
3.根據權利要求2所述的定位裝置，其特征在于所述金屬絲拉頭(7)橫截面約呈 “丁”字形，由縱桿(71)和橫部(7 組成，所述穿孔(74)位于縱桿(71)的前部，所述彈簧 (6)的一端與插管( 的管底(5 相頂觸，而彈簧(6)的另一端與位于橫部(7 上的臺級部(73)相頂觸，所述縱桿(71)置于彈簧(6)的內腔中。
4.根據權利要求3所述的定位裝置，其特征在于所述殼體( 為圓筒形，而所述的插管(5)及緊固螺蓋(1)亦與殼體( 相適配的圓筒形。
5.根據權利要求4所述的定位裝置，其特征在于所述插管(5)的外徑為略小于殼體 (2)的內徑而相互能前后滑動地插置在一起。
6.根據權利要求1至5中任一所述的定位裝置，其特征在于所述夾扣( 通過焊接與殼體( 外側面連接在一起。
7.根據權利要求1至5中任一所述的定位裝置，其特征在于在位于金屬絲拉頭(7)前方的彈簧(6)內腔中設置有能將穿置于穿孔(74)中金屬絲(4)方便結扎的夾緊塊01)。
8.根據權利要求1至5中任一所述的定位裝置，其特征在于所述管底(5 的壁厚(H) 為 O· 4 Icm0
9.根據權利要求1至5中任一所述的定位裝置，其特征在于所述金屬絲(4)為鋼絲。
專利摘要一種用于加氣混凝土砌塊切割機上橫向金屬絲的定位裝置，包括有夾緊頭，所述夾緊頭包括有殼體(2)、插管(5)、緊固螺蓋(1)、金屬絲拉頭(7)、彈簧(6)和夾扣(3)，所述插管(5)能滑動地插置于殼體(2)的內腔中，其上開有通孔(51)，緊固螺蓋(1)與殼體(2)相螺接，所述彈簧(6)位于殼體(2)的內腔中，在金屬絲拉頭(7)上設置金屬絲(4)的連接部，所述夾扣(3)與殼體(2)相連接。本定位裝置只要通過夾扣夾置于鋸切機的機架上即可，然后旋動緊固螺蓋即能收緊金屬絲的張力，因為當緊固螺蓋擰緊時，金屬絲拉頭與插管管底的距離縮短，位于其中的彈簧被壓縮，使彈簧外向的反向推力隨著增加，不僅拉緊金屬絲，而且能將插管的管底與夾扣能更牢固地固定于切割機的機架上。
文檔編號B28D1/22GK202106478SQ20112018215
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月23日 優先權日2011年5月23日
發明者王全省 申請人:王全省