專利名稱：水平加腋及變角張拉預應力砼結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種構成梁板和梁柱的砼結構，尤其是一種水平加腋及變角張拉預應力砼結構。
背景技術：
預應力混凝土由于具有自重輕、質量好、材料省等優點，近年來在我國快速發展， 并在許多大型工程中得到了運用和推廣。然而，對于倉庫庫區、裝卸通道、地下室這些大開間、大跨度現澆混凝土梁板結構，由于構件體積長、配筋密；采用預應力結構時梁柱節點處受力復雜、鋼筋密集，預應力構件的波紋管及錨具的放置受到較大限制，同時也造成預應力張拉困難。傳統施工工藝采取讓預應力筋穿過梁柱節點后于柱端或者梁側錨固并張拉，容易造成梁柱節點處的普通鋼筋和預應力波紋管、錨具放置和混凝土澆搗的困難，影響施工質量、降低梁柱節點處的受力性能。
發明內容本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種可有效提高受力性能的水平加腋及變角張拉預應力砼結構。本實用新型所設計的水平加腋及變角張拉預應力砼結構，它包括構成梁板和梁柱的砼結構，梁板和梁柱相交并連接，在所述的梁板和梁柱的連接處設有水平加腋結構，該水平加腋結構內設有預應力筋，水平加腋結構邊緣設有封錨端，所述預應力筋彎曲后與封錨端相連接，在預應力筋的外側設有與預應力筋平行的附加縱筋和箍在附加縱筋上的附加箍筋；所述的水平加腋結構封錨端的側面還設有張拉洞。本實用新型所得的水平加腋及變角張拉預應力砼結構，一方面，水平加腋結構可提高梁兩端的抗剪承載力，可有效應對上部沖擊荷載和震動荷載；另一方面，水平加腋結構內設有預應力筋、邊緣設有封錨端，預應力筋彎曲后與封錨端相連接，在預應力筋的外側設有與預應力筋平行的附加縱筋和箍在附加縱筋上的附加箍筋，在水平加腋結構封錨端的側面還設有張拉洞，從而形成變角張拉，要有效提高預應力張拉效果，因此，本實用新型所得的水平加腋及變角張拉預應力砼結構相對于現有技術具有受力性能好的優點。且其施工工法適用于大跨度超長預應力結構張拉端施工，諸如工農業建筑、標準辦公樓等的大跨度預應力結構，可有效解決因張拉端鋼筋密集引起的錨具布置、預應力張拉、澆搗等困難。
圖1是實施例1結構示意圖；圖2是實施例1預應力筋單向布置的布局圖；圖3是實施例1預應力筋雙向布置的布局圖；圖中梁板1、梁柱2、水平加腋結構3、預應力筋4、封錨端5、附加縱筋6、附加箍筋 7、張拉洞8。
具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例1:如圖1所示，本實施例所描述的水平加腋及變角張拉預應力砼結構，它包括構成梁板1和梁柱2的砼結構，梁板1和梁柱2相交并連接，在所述的梁板1和梁柱2的連接處設有水平加腋結構3，該水平加腋結構3內設有預應力筋4，水平加腋結構3邊緣設有封錨端5，所述預應力筋4彎曲后與封錨端5相連接，在預應力筋4的外側設有與預應力筋4平行的附加縱筋6和箍在附加縱筋6上的附加箍筋7 ；所述的水平加腋結構3封錨端5的側面還設有張拉洞8。本實施例所描述的水平加腋及變角張拉預應力砼結構相對于現有技術具有受力性能好的優點。本實施例所描述的水平加腋及變角張拉預應力砼結構，根據上述結構特征，本領域普通技術人員按照常規的施工工藝即可實施，如下所述則是一種優于常規手段的施工工藝施工準備——安裝梁底模——通鋼筋——穿設波紋管——安裝端部配件——設預應力筋——安裝梁側模——混凝土澆搗——養護、拆模——預應力筋張拉——孔道灌漿——封端。施工工藝具體操作要點如下施工準備1、材料準備根據圖紙及工程情況，編制詳細的鋼材、商品混凝土、鋼絞線及錨具等供應及進場計劃單。2、施工機具自動切割機、電焊機、套絲機、圓盤鋸等進行檢測；對油泵、液壓千斤頂、防震性油壓表等預應力張拉設備進行標定，確保其性能良好。3、人員準備對木工、鋼筋工進行技術培訓、交底。4、技術準備熟悉圖紙，準備普通鋼筋及預應力筋設置圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格，編寫預應力專項施工方案。模板及支撐1、為保證混凝土外觀要求，使表面光滑，線形美觀，模板拼裝前應試拼和檢查尺寸及節段接頭處的平整度和拼縫的嚴密性，模板拼裝時采用一次性就位并保證模板軸線位置、垂直度及尺寸符合要求；模板安裝時應嚴格控制鋼筋保護層厚度以保證混凝土的施工質量。樓板、梁、加腋部分的保護層墊塊宜采用剛度較大的花崗巖或者成品墊塊，布置間距不大于lm。2、預應力梁底模按跨度的1%。起拱。波紋管鋪設結束前，預應力梁不封模。預應力梁的底模及支撐必須待張拉和灌漿結束、孔道內水泥漿強度達到40N/mm2、張拉端后澆帶部分施工完畢且強度達到設計要求后方可拆除。3、張拉端框架梁及后澆預留洞部分支撐系統各自自成體系并與相鄰支撐有效拉結形成整體，預應力張拉前拆除后澆預留洞處模板及支撐以方便千斤頂安裝，同時張拉端框架梁支撐系統作相應加固處理以確保結構安全。普通鋼筋綁扎及波紋管安裝1、梁柱節點處進行深化設計，確定普通鋼筋綁扎及波紋管穿設順序，以保證鋼筋的位置、結構的標高和操作的方便。預應力結構的深化設計應結合節點的豎向、縱向鋼筋和箍筋的相互排列進行，并按照設計要求間距進行鋼筋和箍筋的綁扎，確保預應力筋能順利通過節點。梁水平加腋部分設置與梁平行的縱向鋼筋，鋼筋直徑大于16mm，且間距小于 150mm。同時設置與梁垂直的箍筋，箍筋直徑大于10mm，且間距小于150mm。2、鋼筋綁扎時應留有波紋管的位置和用于預應力分項施工的時間間隔。先綁扎梁底部鋼筋和箍筋，箍筋應開口設置。待波紋管埋設完畢后再綁扎梁上部鋼筋并進行箍筋封閉。綁扎鋼筋時，應保證預應力孔道坐標位置的正確，若有矛盾時，應在規范允許或滿足使用要求的前提下調至普通鋼筋的位置，必要時應與設計人員商量后確定。3、波紋管安裝前應事先按設計圖紙中，預應力的曲線坐標，以波紋管底邊為準，在一側側模上彈出曲線來，定出波紋管的位置；也可以以梁模板為基準，按預應力筋曲線上各點坐標，在墊好底筋的保護層墊塊上方箍筋肢上做標志(可用油漆點一下)定出波紋管的曲線位置。4、波紋管安裝時由4 5人沿大梁的兩側排開，從一端開始傳入波紋管，待管全部傳入后固定波紋管。波紋管接頭處采用大一號的同類型波紋管作接頭套管，接頭套管長度不小于300mm，并用膠布粘結，波紋管接口面應平整，密封，不得漏漿。波紋管的固定，可用鋼筋支架，間距600焊在箍筋上，箍筋下一定要把保護層墊塊墊實、墊牢。波紋管放下就位后，其上用短鋼筋再壓管綁扎在箍筋支上，以防止澆砼時，把管子浮出來(先穿入預應力筋的情況稍好)，造成質量事故。波紋管按設計規定預定排氣管和灌漿孔，孔口的引出管與波紋管連接處應密實，避免漏漿。5、波紋管安裝完畢后進行端部配件安裝。張拉端錨固處模板采用定向模板，與錨墊板一起加工，安裝位置要求準確、平整，不得扭曲，波紋管穿過錨墊板處的弧線應順暢，不得出現拐點。6、穿預應力筋時先有工人將一根直徑6. 5mm的鋼筋(鋼筋頭部為一個直徑50mm， 長150mm的圓木，其端部刨成圓錐形)穿入，通過鋼筋連接穿入一根高強預應力鋼絞線，在鋼絞線端部安裝特制牽引頭，用牽引頭固定經墩頭固定好的鋼絞線，利用卷揚機，整束一次性穿管。每束鋼絞線牽引到位后，將鋼絞線的墩頭芯線剪斷，待張拉時偶那個過防松夾片錨具固定。7、梁兩側距預應力張拉端一定距離內設置預應力張拉洞，張拉輔助孔可采用 Φ100塑料波紋管預埋設置，預埋波紋管用鋼筋綁扎方式與梁縱筋固定，方式混凝土澆搗時發生偏移，影響預應力張拉。混凝土澆搗及養護1、混凝土澆搗時所有新的振搗棒頭均應用砂輪機磨圓，澆注混凝土時應絕對避免振搗棒強力撞擊波紋管，以防止振搗棒將波紋管鑿破后漏漿，破壞預應力筋的狀態。張拉端、固定端處鋼筋較為集中，混凝土澆搗是必須注意振搗密實。混凝土振搗過程中應有專人不停地抽動預應力筋，防止漏漿和堵實。2、拆模時僅拆除梁的側模，拆模后根據氣候條件采用澆水養護、塑料薄膜覆蓋養護等，養護時間不少于7天，當氣溫較低時應采取保溫養護。本工程中除設計特別要求外， 有粘結預應力梁混凝土強度達到設計強度的80%后才能張拉。預應力筋張拉[0036]1、張拉前，先進行油泵、液壓千斤頂、油壓表等設備的標定，由具有資質的檢測單位負責進行標定，并出具相應的標定報告，千斤頂、油泵配套設備標定，采用誤差< 的液壓式壓力試驗機進行標定。張拉前清理張拉端端部；檢查錨頭孔道，人工清理有漏漿的孔道、鋼絞線上的鐵銹和油污。2、預應力張拉。先將每端鋼絞線各股按順序穿入錨具各孔；再將工作錨裝入墊板定位圈內，并緊貼錨墊板，插入夾片，用錘打緊；接著安裝限位板，鋼絞線從限位穿過進入千斤頂，安裝千斤頂前，要求千斤頂軸線與鋼束軸線重合。根據預應力設計施工手冊的有關要求安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應止口對準，軸線同心。3、預應力梁中間節點處的張拉通過預留張拉洞進行張拉，在梁上部預應力張拉端采用板面預留張拉輔助孔，梁板梁上部須搭設專用腳手架，并設置相應預應力張拉保護措施，腳手架上設置手動葫蘆，可調整液壓千斤頂的高度，液壓油泵設置于梁板上部。4、預應力張拉采用控制張拉力，并校核伸長值的雙控方式，控制應力及伸長值應滿足設計和規范要求。5、板底局部豎向雙排張拉端時，若上排張拉端距離板底較近不利于千斤頂放置時可采用變角張拉方法。6、預應力張拉注意事項限位板和千斤頂安裝，夾具要清洗干凈，不得有油污雜物，清理好梁端錨墊板和鋼鉸線，保持有足夠工作長度；安裝千斤頂時需保持孔道中心、錨具中心及千斤頂中心在一條線上，以保證鋼絲束張拉端方向與錨固墊板垂直；工具夾片要涂抹黃油，保證工作夾片順利脫錨；千斤頂和油泵由專人負責操作，及時測量千斤頂的伸長值，填寫表格認真細致；張拉時如果錨頭處出現滑絲斷絲或錨具損壞，應立即停止操作，進行檢查并做出詳細記錄，若滑絲斷絲超過規定要求，則必須更換鋼束。孔道灌漿和封端保護1、灌漿前先清洗孔道，用水泥漿密封所有張拉端錨夾具處縫隙，以防漿體外溢，并將排氣孔部位的波紋管逐個打通，為下一步操作做準備。2、孔道灌漿順序應先灌下層孔道再灌上層孔道，并集中一處的孔道一次灌漿完成，以免孔道漏將堵塞臨近孔道。灌漿工作應緩慢均勻的進行，不得中斷，并應排氣通順。灌漿進行到排氣管冒出濃漿后，方可堵塞此處的排氣孔。3、預應力筋的錨固區，必須有嚴格的密封防護措施，嚴防水汽進入，銹蝕預應力筋。因此，土建單位應在預應力筋張拉完畢后，及時對預應力筋進行封端保護。張拉端錨具用與結構同強度等級的混凝土封堵，為保證耐久性，外露鋼絞線的保護層厚度不小于30mm， 后澆的混凝土中不得使用含氯離子的外加劑。封堵時應注意插搗密實。4、多余預應力筋的用切除宜采用砂輪。預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度應不得小于30mm。嚴禁采用電弧切割預應力筋。材料與設備施工材料有粘結鋼絞線、錨具、波紋管、變角器、錨墊板、夾具。機具設備液壓單作用千斤頂、液壓油泵、切割機、灌漿機、電焊機、工具箱、卸錨及密封件工具、手提式砂輪切割機、手動葫蘆、百分表、全站儀、水準儀、卷揚機、灌漿保壓閥門、變角張拉裝置、壓力灌漿輸送管。質量控制質量標準及質量要求相關標準規范《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002；《建筑工程預應力施工規范》CECS180-2005 ；《無粘結預應力混凝土結構技術規程》JGJ92-2004《預應力混凝土用高強度鋼絲和絞線》GB/T50203-2003；《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85-2002；《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2000；《建筑施工安全檢查標準》JGJ55-1999《預應力用液壓千斤頂》JG/T5(^8_1993 ；《預應力用電動油泵》JG/T5029-1993o適用范圍本工法適用于大跨度超長預應力結構張拉端施工，諸如工農業建筑、商業服務性建筑、標準辦公樓、學校、醫院，各類倉儲性建筑等的大跨度預應力結構，可有效解決因張拉端鋼筋密集引起的錨具布置、預應力張拉、澆搗等困難。
權利要求1. 一種水平加腋及變角張拉預應力砼結構，它包括構成梁板和梁柱的砼結構，梁板和梁柱相交并連接，其特征是在所述的梁板和梁柱的連接處設有水平加腋結構，該水平加腋結構內設有預應力筋，水平加腋結構邊緣設有封錨端，所述預應力筋彎曲后與封錨端相連接，在預應力筋的外側設有與預應力筋平行的附加縱筋和箍在附加縱筋上的附加箍筋；所述的水平加腋結構封錨端的側面還設有張拉洞。
專利摘要本實用新型公開的水平加腋及變角張拉預應力砼結構，它包括構成梁板和梁柱的砼結構，梁板和梁柱相交并連接，在梁板和梁柱的連接處設有水平加腋結構，該水平加腋結構內設有預應力筋，水平加腋結構邊緣設有封錨端，預應力筋彎曲后與封錨端相連接，在預應力筋的外側設有與預應力筋平行的附加縱筋和箍在附加縱筋上的附加箍筋；水平加腋結構封錨端的側面還設有張拉洞。本實用新型所得的水平加腋及變角張拉預應力砼結構相對于現有技術具有受力性能好的優點，且其施工工法適用于大跨度超長預應力結構張拉端施工，諸如工農業建筑、標準辦公樓等的大跨度預應力結構，可有效解決因張拉端鋼筋密集引起的錨具布置、預應力張拉、澆搗等困難。
文檔編號E04B1/22GK202055338SQ20112008097
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月24日 優先權日2011年3月24日
發明者張仕豐, 毛義華, 王壽昌, 鐘國義 申請人:浙江八達建設集團有限公司