專利名稱：半拱式全封閉儲煤倉的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種半拱式全封閉儲煤倉。
背景技術：
煤礦、港口、電廠等場所需要儲存大量(數萬噸到數十萬噸)的松散煤炭，這些松散煤炭的儲存，長期以來大多采用露天堆放，這樣的存放方式存在以下缺點1)、長時間的露天堆放受風吹雨淋、日曬會造成煤質下降，甚至引起煤炭自燃；2)、長時間的露天堆放受大風吹和大雨沖刷會造成煤炭數量損失；3)、長時間的露天堆放受風吹和煤炭釋放有害氣體嚴重污染環境；4)、長時間的露天堆放受雨水侵蝕，有害物質隨雨水滲透到地下污染地下水資源。為克服這些缺點，人們采取建立垂直煤倉和封閉式儲料場以及采用擋風抑塵網技術，這些技術的實現對克服露天堆放存在的缺點其到了一定作用，但隨之帶來新的問題。例如垂直煤倉技術存在儲存量小，成本高不適宜大量儲存的場所；封閉式儲料場技術存在堆取料設備龐大、笨重、空間利用率低，投資高；擋風抑塵網技術設備簡單，投資少，但只能部分解決防塵的缺點，也就是治標不治本。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種半拱式全封閉儲煤倉，克服現有產品中上述方面的不足。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現一種半拱式全封閉儲煤倉，包括防護罩、輸入膠帶機走廊、卸料機構和旋轉刮料機，輸入膠帶機走廊內設有輸入膠帶機，防護罩的兩端固定在底座上，防護罩的內壁靠近底端對稱設有防護板，防護板下方設有刮煤機驅動銷軸軌道，刮煤機驅動銷軸軌道與底座之間設有刮煤機行走軌道，防護罩上端固定卸料機構平臺，卸料機構平臺下端連接料位傳感器，卸料機構平臺上端連接卸料刮板機支撐架，卸料刮板機支撐架連接卸料刮板機，卸料刮板機支撐架上端連接膠帶機支撐架，膠帶機支撐架的上端固定卸料斗，卸料斗的底端與垂直溜料筒連接，卸料機構平臺與卸料刮板機支撐架之間位于垂直溜料筒的兩側均設有卸料刮板機旋轉機構，垂直溜料筒的底部連接刮料機旋轉柱，刮料機旋轉柱下端連接刮料機旋轉機構，刮料機旋轉機構與放料設備連接，放料設備與給料設備連接，給料設備與輸出膠帶機連接，輸出膠帶機連接外運膠帶機；所述刮料機旋轉柱右側連接旋轉刮料機，旋轉刮料機固定在刮料機行走輪機構上，刮料機行走輪機構的右端連接刮料機旋轉驅動裝置，旋轉刮料機固定在刮料機護料板內，刮料機護料板與刮料機旋轉柱連接；卸料刮板機支撐架的右側設有卸料刮板機行走軌道，卸料刮板機行走軌道的左側設有光電傳感器。所述垂直溜料筒的外側壁上均勻設有若干固定護料板和鉸鏈護料板，固定護料板上設有放料移動門，放料移動門下方設有放料移動門碰鎖裝置，垂直溜料筒內部設有溜料筒支柱，溜料筒支柱上端與緩沖漏斗連接，緩沖漏斗的兩側設有放料移動門驅動，放料移動門驅動通過鋼絲繩與活動連接在支撐立柱上的抓卡滑動機構連接，抓卡滑動機構通過抓卡驅動連接抓卡，抓卡通過溜料移動門碰珠連接溜料筒支柱。所述旋轉刮料機包括機架，機架的兩端設有主動鏈輪和尾輪，主動鏈輪與尾輪通過鏈條連接，主動鏈輪與刮料機驅動裝置連接，刮料機驅動裝置固定在機架外側，機架端部固定刮料刀，機架通過旋轉輪機構連接旋轉軌道環，旋轉軌道環固定在刮料機旋轉柱上。本實用新型的有益效果為1、依靠煤炭自重從倉體中心自溜裝煤設計，大幅度減小了裝煤設備的開機時間和裝機容量，減輕了運營成本，同時節省了電力資源；2、結構簡單，體積小，重量輕，人字型防護板設計，保證了旋轉刮煤機不受堆煤的影響，提高了煤倉的有效容積，降低了建設成本；3、采用雙層底板卸料機構設計，增加了煤倉容積的利用率，減低了單位體積儲煤的成本，同時使卸入的煤堆放均勻，有利于外運裝煤的控制；4、防塵垂直溜煤筒和防破碎垂直溜煤筒，增加了該型煤倉的使用范圍，同時有利于倉內的工作環境；5、采用彩鋼網架結構設計倉體，增大了煤倉的容積，擴大了該型煤倉的應用范圍， 同時降低建設投資，起到防風、防雨保證煤質，防止自燃的作用。
下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型實施例所述的半拱式全封閉儲煤倉的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例所述的半拱式全封閉儲煤倉中垂直溜料筒的外部結構示意圖；圖3是本實用新型實施例所述的半拱式全封閉儲煤倉中垂直溜料筒的內部結構示意圖；圖4是本實用新型實施例所述的半拱式全封閉儲煤倉中旋轉刮料機的結構示意圖。圖中1、防護罩；2、輸入膠帶機走廊；3、膠帶機支撐架；4、旋轉刮料機；41、機架；42、主動鏈輪；43、尾輪；44、鏈條；45、刮料機驅動裝置；46、刮料刀；47、旋轉輪機構；48、旋轉軌道環；5、輸入膠帶機；6、底座；7、防護板；8、刮煤機驅動銷軸軌道；9、刮煤機行走軌道；10、 卸料機構平臺；11、料位傳感器；12、卸料刮板機支撐架；13、卸料刮板機；14、卸料斗；15、 垂直溜料筒；16、卸料刮板機旋轉機構；17、刮料機旋轉柱；18、刮料機旋轉機構；19、放料設備；20、給料設備；21、輸出膠帶機；22、外運膠帶機；23、刮料機行走輪機構；24、刮料機旋轉驅動裝置；25、刮料機護料板；26、卸料刮板機行走軌道；27、光電傳感器；28、固定護料板； 四、鉸鏈護料板；30、溜料筒支柱；31、放料移動門驅動；32、鋼絲繩；33、支撐立柱；34、抓卡滑動機構；35、抓卡驅動；36、抓卡；37、溜料移動門碰珠；38、放料移動門；39、放料移動門碰鎖裝置。
具體實施方式
[0022]如圖1-4所示，本實用新型實施例所述的一種半拱式全封閉儲煤倉，包括防護罩 1、輸入膠帶機走廊2和旋轉刮料機4，輸入膠帶機走廊2內設有輸入膠帶機5，防護罩1的兩端固定在底座6上，防護罩1的內壁靠近底端對稱設有防護板7，防護板7下方設有刮煤機驅動銷軸軌道8，刮煤機驅動銷軸軌道8與底座6之間設有刮煤機行走軌道9，防護罩1 上端固定卸料機構平臺10，卸料機構平臺10下端連接料位傳感器11，卸料機構平臺10上端連接卸料刮板機支撐架12，卸料刮板機支撐架12連接卸料刮板機13，卸料刮板機支撐架 12上端連接膠帶機支撐架3，膠帶機支撐架3的上端固定卸料斗14，卸料斗14的底端與垂直溜料筒15連接，卸料機構平臺10與卸料刮板機支撐架12之間位于垂直溜料筒15的兩側均設有卸料刮板機旋轉機構16，垂直溜料筒15的底部連接刮料機旋轉柱17，刮料機旋轉柱 17下端連接刮料機旋轉機構18，刮料機旋轉機構18與放料設備19連接，放料設備19與給料設備20連接，給料設備20與輸出膠帶機21連接，輸出膠帶機21連接外運膠帶機22 ；所述刮料機旋轉柱17右側連接旋轉刮料機4，旋轉刮料機4固定在刮料機行走輪機構^上， 刮料機行走輪機構23的右端連接刮料機旋轉驅動裝置M，旋轉刮料機4固定在刮料機護料板25內，刮料機護料板25與刮料機旋轉柱17連接；卸料刮板機支撐架12的右側設有卸料刮板機行走軌道26，卸料刮板機行走軌道沈的左側設有光電傳感器27。所述垂直溜料筒15的外側壁上均勻設有若干固定護料板觀和鉸鏈護料板29，固定護料板觀上設有放料移動門38，放料移動門38下方設有放料移動門碰鎖裝置39，垂直溜料筒15內部設有溜料筒支柱30，溜料筒支柱30上端與卸料斗14連接，卸料斗14的兩側設有放料移動門驅動31，放料移動門驅動31通過鋼絲繩32與活動連接在支撐立柱33上的抓卡滑動機構34連接，抓卡滑動機構34通過抓卡驅動35連接抓卡36，抓卡36通過溜料移動門碰珠37連接溜料筒支柱30。所述旋轉刮料機4包括機架41，機架41的兩端設有主動鏈輪42和尾輪43，主動鏈輪42與尾輪43通過鏈條44連接，主動鏈輪42與刮料機驅動裝置45連接，刮料機驅動裝置45固定在機架41外側，機架41端部固定刮料刀46，機架41通過旋轉輪機構47連接旋轉軌道環48，旋轉軌道環48固定在刮料機旋轉柱17上。本煤倉的工作原理分為三種情況向倉內卸煤情況當輸入膠帶機5運行并有煤，而不需要從倉內向外運輸時，輸入膠帶機5運來的煤直接卸入垂直溜煤筒內，通過垂直溜煤筒的鉸鏈護料板四卸煤口把煤直接溜放到煤倉內，當卸入的煤位高度到達料位傳感器11時，料位傳感器11發出信號啟動雙層底板卸料機構把煤卸到倉內，當煤倉卸滿時，多余的煤從光電傳感器27中間落入倉內， 這時光電傳感器27發出信號停止卸煤過程。向倉外裝煤情況當外運膠帶機22和輸出膠帶機21運行并無煤，而需要從倉內向外運輸時，啟動喂煤機把煤喂到輸出膠帶機21上，然后轉載到外運膠帶機22上外運。當依靠煤的自重溜放完倉內的煤時，啟動旋轉刮煤機，利用旋轉刮煤機把剩余的煤刮到放煤口， 再由喂煤機把煤喂到輸出膠帶機21上，然后轉載到外運膠帶機22上外運。既向倉內卸煤又向倉外裝煤情況當向倉內卸煤的同時又向倉外裝煤時，兩個工作過程可以同時進行，各自按各自的要求運行。垂直溜煤筒的工作原理有三種情況，一是不需要防塵和防破碎，二是需要防塵， 三是需要防破碎。[0030]防塵垂直溜煤筒15的工作原理當煤從垂直溜煤筒卸入時，卸入的煤首先從最下端的鉸鏈護料板四溜出，當溜放的煤不能溜放后，卸入的煤在垂直溜煤筒內堆積，堆積到上一個鉸鏈護料板四時，卸入的煤從鉸鏈護料板四溜出，依次類推直到裝滿倉為止。防破碎垂直溜煤筒15的工作原理在卸煤之前，首先把放料移動門38全部處于關閉狀態。當煤從垂直溜煤筒卸入時，卸入的煤首先在垂直溜煤筒內堆積直到卸料斗14的煤位達到要求的高度，這時啟動放料移動門驅動31把抓卡驅動35、抓卡滑動機構34下降到最下端的放料移動門38位置，然后開啟抓卡驅動35使抓卡36旋轉到溜料移動門碰珠37處， 抓卡36卡住溜料移動門碰珠37然后啟動放料移動門驅動機構31提升抓卡驅動35、抓卡滑動機構；34、放料移動門38和溜料移動門碰珠37，當提升到放料移動門碰鎖機構39時，溜料移動門碰珠37插入放料移動門碰鎖機構39內，利用放料移動門碰鎖機構的鎖力把放料移動門鎖住，然后抓卡恢復原位。放料移動門38提升后，卸入的煤依靠自重溜放到倉內，當卸入的煤不能自溜放時，在提升下一個放料移動門，再向倉內卸煤，依次類推直到滿倉為止。
權利要求1.一種半拱式全封閉儲煤倉，包括防護罩(1)、輸入膠帶機走廊(2)、卸料機構(3)和旋轉刮料機(4)，其特征在于輸入膠帶機走廊(2)內設有輸入膠帶機(5)，防護罩(1)的兩端固定在底座(6)上，防護罩(1)的內壁靠近底端對稱設有防護板(7)，防護板(7)下方設有刮煤機驅動銷軸軌道(8)，刮煤機驅動銷軸軌道(8)與底座(6)之間設有刮煤機行走軌道(9)， 防護罩(1)上端固定卸料機構平臺(10)，卸料機構平臺(10)下端連接料位傳感器(11 )，卸料機構平臺(10)上端連接卸料刮板機支撐架(12)，卸料刮板機支撐架(12)連接卸料刮板機(13 )，卸料刮板機支撐架(12 )上端連接膠帶機支撐架(3 )，膠帶機支撐架(3 )的上端固定卸料斗(14)，卸料斗(14)的底端與垂直溜料筒(15)連接，卸料機構平臺(10)與卸料刮板機支撐架(12)之間位于垂直溜料筒(15)的兩側均設有卸料刮板機旋轉機構(16)，垂直溜料筒(15)的底部連接刮料機旋轉柱(17)，刮料機旋轉柱(17)下端連接刮料機旋轉機構(18)， 刮料機旋轉機構(18)與放料設備(19)連接，放料設備(19)與給料設備(20)連接，給料設備(20)與輸出膠帶機(21)連接，輸出膠帶機(21)連接外運膠帶機(22)；所述刮料機旋轉柱(17)右側連接旋轉刮料機(4)，旋轉刮料機(4)固定在刮料機行走輪機構(23)上，刮料機行走輪機構(23)的右端連接刮料機旋轉驅動裝置(24)，旋轉刮料機(4)固定在刮料機護料板(25)內，刮料機護料板(25)與刮料機旋轉柱(17)連接；卸料刮板機支撐架(12)的右側設有卸料刮板機行走軌道(26 )，卸料刮板機行走軌道(26 )的左側設有光電傳感器(27 )。
2.根據權利要求1所述的半拱式全封閉儲煤倉，其特征在于垂直溜料筒(15)的外側壁上均勻設有若干固定護料板(28)和鉸鏈護料板(29)，固定護料板(28)上設有放料移動門(38 )，放料移動門(38 )下方設有放料移動門碰鎖裝置(39 )，垂直溜料筒(15 )內部設有溜料筒支柱(30)，溜料筒支柱(30)上端與卸料斗(14)連接，卸料斗(14)的兩側設有放料移動門驅動(31)，放料移動門驅動(31)通過鋼絲繩(32)與活動連接在支撐立柱(33)上的抓卡滑動機構(34)連接，抓卡滑動機構(34)通過抓卡驅動(35)連接抓卡(36)，抓卡(36)通過溜料移動門碰珠(37)連接溜料筒支柱(30)。
3.根據權利要求1或2所述的半拱式全封閉儲煤倉，其特征在于所述旋轉刮料機(4) 包括機架(41)，機架(41)的兩端設有主動鏈輪(42)和尾輪(43)，主動鏈輪(42)與尾輪 (43)通過鏈條(44)連接，主動鏈輪(42)與刮料機驅動裝置(45)連接，刮料機驅動裝置(45) 固定在機架(41)外側，機架(41)端部固定刮料刀(46 )，機架(41)通過旋轉輪機構(47 )連接旋轉軌道環(48 )，旋轉軌道環(48 )固定在刮料機旋轉柱(17 )上。
專利摘要本實用新型涉及一種半拱式全封閉儲煤倉，包括防護罩、輸入膠帶機走廊、卸料機構和旋轉刮料機，輸入膠帶機走廊內設有輸入膠帶機，防護罩的兩端固定在底座上，防護罩的內壁靠近底端對稱設有防護板，防護板下方設有刮煤機驅動銷軸軌道，刮煤機驅動銷軸軌道與底座之間設有刮煤機行走軌道，防護罩上端固定卸料機構平臺，卸料機構平臺下端連接料位傳感器，卸料機構平臺上端連接卸料刮板機支撐架，卸料刮板機支撐架連接卸料刮板機。本實用新型的有益效果為結構簡單，體積小，重量輕，人字型防護板設計，保證了旋轉刮煤機不受堆煤的影響，提高了煤倉的有效容積，降低了建設成本。
文檔編號E04H7/30GK202039629SQ20112008029
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月24日 優先權日2011年3月24日
發明者劉志河 申請人:煤炭科學研究總院