專利名稱：翻板式自灌釉彎管施釉機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種施釉機構，尤其是一種翻板式自灌釉彎管施釉機構。
技術背景彎管施釉是建筑衛生陶瓷生產工藝中一項重要的技術環節，十九世紀九十年代國 內的衛生瓷座便器的灣管內還不講究上釉，隨著改革開放和國際接軌后，外銷的部分產品 中就有的要求彎管內必須施釉，隨著市場的需要，各衛生陶瓷生產廠和陶機廠家就開始研 制如何往座便器彎管內上釉，所以就出現了多種方法有的用海綿球沾釉；有的只把彎管 兩側用手抅的著的部位上釉(俗稱假釉)效果很不好。后來有的陶機廠研制了轉盤式自動 施釉機(人工上下坯體)，其結構復雜、價格昂貴、更換陶瓷品種時調整繁瑣、效率不高，更 主要的是由于座便器在工作時無法改變角度，在罐釉時彎管內容易存積氣泡，使彎管壁容 易產生缺油缺陷。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便、使用壽命長、成 品率高，應用于多樣產品的翻板式自灌釉彎管施釉機構。解決其技術問題采用的技術方案是一種翻板式自灌釉彎管施釉機構，包括機架、儲釉罐、翻板架以及輸釉管道，該翻 板架安裝在機架上，所述機架由立式支架和臥式支架構成，該立式支架上部裝有上儲釉罐， 其下部裝有下儲釉罐，該臥式支架上裝有翻板架，該翻板架通過連接桿與人工驅動踏板連 接，所述上儲釉罐通過進釉管與翻板架進釉口連接，該下儲釉罐通過輸釉管與上儲釉罐連接。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是該施釉機構采用人工操作，自動輸釉，靈活方便，施釉成品率高，其工作臺上設置 的翻板架解決了座便器彎管在進釉過程中的排氣問題，有效的避免了因為氣泡導致彎管壁 沒有釉漿的現象。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的側視結構示意圖。圖中上儲釉罐1，立式支架2，進釉管3，下儲釉罐4，氣動隔膜泵5，臥式支架6，人 工驅動踏板7，連接桿8，翻板架9，輸釉管10。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明一種翻板式自灌釉彎管施釉機構，由上儲釉罐1，立式支架2，進釉管3，下儲釉罐4，氣動隔膜泵5，臥式支架6，人工驅動踏板7，連接桿8，翻板架9，輸釉管10構成，該翻板 架9安裝在機架上，所述機架由立式支架2和臥式支架6構成，該立式支架2上部裝有上儲 釉罐1，其下部裝有下儲釉罐4，該臥式支架6上裝有翻板架9，該翻板架9通過連接桿8與 人工驅動踏板7連接，所述上儲釉罐1通過進釉管3與翻板架9進釉口連接，該下儲釉罐4 通過輸釉管10與上儲釉罐1連接。作為本實用新型的一種優選方案，所述上儲釉罐1，、下儲釉罐4分別設置有進漿 口和出漿口。作為本實用新型的一種優選方案，所述輸釉管10上設置有氣動隔膜泵5。本實用新型工作原理簡述如下首先將待灌釉的座便器模具放在翻板架9上，通過翻板架9上的減震胎具和封口 墊將模具密封和固定，然后通過人工驅動踏板7，將翻板架9調整至工藝要求角度，當灌釉 開始時，先將上儲油罐1內注滿釉，然后打開進釉管閥向模具彎管內注釉，將釉漿從座便器 彎管下面的排水口進入，然后其釉漿液位上升至座便器鍋底時再將座便器彎管內的釉漿放 干凈，這樣釉漿就吸附在了彎管壁上，當注釉完畢后，關閉進釉管閥，然后將剩余的釉漿注 入下儲釉罐4，下儲釉罐4通過氣動隔膜泵5將釉打回上儲釉罐1，如此循環。
權利要求1.一種翻板式自灌釉彎管施釉機構，包括機架、儲釉罐、翻板架以及輸釉管道，該翻板 架安裝在機架上，其特征在于，所述機架由立式支架和臥式支架構成，該立式支架上部裝有 上儲釉罐，其下部裝有下儲釉罐，該臥式支架上裝有翻板架，該翻板架通過連接桿與人工驅 動踏板連接，所述上儲釉罐通過進釉管與翻板架進釉口連接，該下儲釉罐通過輸釉管與上 儲釉罐連接。
2.根據權利要求1所述的翻板式自灌釉彎管施釉機構，其特征在于所述上、下儲釉罐 分別設置有進漿口和出漿口。
3.根據權利要求1所述的翻板式自灌釉彎管施釉機構，其特征在于所述輸釉管上設置有氣動隔膜泵。
專利摘要本實用新型涉及一種施釉機構，尤其是一種翻板式自灌釉彎管施釉機構。包括機架、儲釉罐、翻板架以及輸釉管道，該翻板架安裝在機架上，所述機架由立式支架和臥式支架構成，該立式支架上部裝有上儲釉罐，其下部裝有下儲釉罐，該臥式支架上裝有翻板架，該翻板架通過連接桿與人工驅動踏板連接，所述上儲釉罐通過進釉管與翻板架進釉口連接，該下儲釉罐通過輸釉管與上儲釉罐連接，該施釉機構采用人工操作，自動輸釉，靈活方便，施釉成品率高，其工作臺上設置的翻板架解決了座便器彎管在進釉過程中的排氣問題，有效的避免了因為氣泡導致彎管壁沒有釉漿的現象。
文檔編號C04B41/86GK201915041SQ20112005316
公開日2011年8月3日 申請日期2011年2月25日 優先權日2011年2月25日
發明者盧國成 申請人:唐山夢牌瓷業有限公司