專利名稱：熱彎鋼化一次成型聚光鏡片生產工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱彎鋼化一次成型聚光鏡片生產工藝及設備。可用于玻璃深加工行業及太陽能行業需要曲面玻璃鏡片生產的領域。
背景技術：
目前，國內在玻璃面型以及表面處理工藝技術上不能實現熱彎鋼化同步，即熱彎單曲或雙曲面后的玻璃不能進行鋼化處理，鋼化后的玻璃不能進行熱彎。無法生產出滿足聚光太陽能或玻璃深加工領域使用的熱彎鋼化玻璃片。特別是在聚光發電系統中所應用的聚光太陽能用聚光鏡片為玻璃銀鏡，它具有一種特殊曲面，通過熱彎、鋼化、面型控制、表面處理、鏡背保護層等一系列工藝處理，使反射鏡能夠對太陽輻射中的高能波段形成有效的鏡面反射，并達到每片鏡片數倍到數十倍的聚光比。通過多個鏡面的組合可使聚光比達到數百倍乃至數千倍，以適應不同的下游產品需求。因此，玻璃曲面熱彎面型，具有曲面精度高，同時具有鋼化玻璃強度大，耐磨等特點。所以，尋求一種熱彎成型、鋼化同步完成的技術已成為迫切需要解決的問題。
發明內容
鑒于上述現狀，本發明提供了一種熱彎鋼化一次成型聚光鏡片生產工藝，通過鋼化設備將玻璃鏡片進行鋼化處理。生成所需要的單曲或雙曲聚光太陽能用聚光鏡片，是一個高強度的鋼化玻璃。本發明的另一個目的還提供了用于上述工藝的生產設備。具有生產精度、生產效率及自動化集成度高，易于聚光鏡片的批量化生產。本發明生產工藝包括
1、取玻璃原片，經過切割、磨邊、打孔、清洗、烘干處理后，備用；
2、將處理后的玻璃原片放入進料段的模具車中，通過前置段的傳動系統將模具車送入預熱段；
3、經預熱段中，控制溫度在20(TC，預熱后，通過上鏈循環傳動系統將模具車送入玻璃成型段中進行加熱成型；
4、在玻璃成型段中，控制溫度在550C°，加熱時間225秒，玻璃原片在模具車中加熱定
型；
5、將加熱定型后的成型玻璃片及模具車，通過上鏈循環傳動系統傳送至鋼化處理段進行鋼化處理，在鋼化處理段中經過50秒鐘的急速冷卻處理，再經過80秒的冷卻處理鋼化后將成型玻璃溫度降至常溫；
6、將模具車及成型玻璃片送入出料段，通過的自動升降裝置將模具車降落至與下鏈條循環傳動系統水平位置，使成型玻璃片與模具車脫模，模具車通過下鏈條循環傳動系統傳送至進料段，即完成一片玻璃的熱彎鋼化處理完成，可進行下一個工作循環。本發明所涉及的生產設備包括進料段、預熱段、玻璃成型段、鋼化處理段和出料段相連接，在所述各段內貫穿有兩條各自獨立運行的上、下鏈循環傳動系統，分別在上、下鏈循環傳動系統一端的鏈輪軸上通過連接鏈傳動與減速電機連接，在所述上、下鏈循環傳動系統上分別設有上下拔塊，以及位于上、下鏈循環傳動系統兩側安裝的上、下導軌，還包括在上述各段內往復運行的玻璃原片成型的模具車，該模具車的兩側安裝有滑輪，及兩端設有的擋塊，使擋塊交替與上、下鏈循環傳動系統的上、下拔塊接觸或脫開，使其作用于模具車通過滑輪在各段內設有的“T，，型上、下導軌上運行或往返。進一步地，所述進料段，包括箱體，其內安裝有兩組升降鏈條、鏈輪，繞每一組鏈輪下垂的升降鏈條兩端分別接于重錘和“T”型導軌，在所述的“T”型導軌兩端設有導向塊與箱體鏈接配合，位于兩組鏈輪的轉軸上安裝有傳動鏈輪和安裝其上用于控制升降鏈條位移的循環鏈條，其中一轉軸上設有鏈傳動機構與減速電機連接。進一步地，所述預熱段，包括保溫箱體，其內安裝有加熱裝置。進一步地，所述玻璃成型段，包括上、下保溫箱體，所述的上保溫箱體的四個角設有可轉動的螺桿，每一螺桿的上部引出端安裝有鏈輪，和安裝其上的循環鏈條，還包括一減速機，通過其上的驅動鏈輪與循環鏈條安裝連接；在所述下保溫箱體與上保溫箱體四角上的螺桿所對應的上部設有四個螺母，通過下保溫箱體的四個螺母與上保溫箱體的四個螺桿安裝配合組成一個控制上保溫箱體的升降機構，在所述下保溫箱體內設有加熱裝置。進一步地，所述鋼化處理段，包括箱體，其內設有風冷裝置，所述的風冷裝置具有一個上架體，其上安裝有可調的下垂吊桿，其下垂端連接有上冷卻風管，并排列成向下彎曲形成與熱彎玻璃相吻合的曲線狀，該上架體通過連接的升降鏈條繞過每一組鏈輪，使其與重錘連接，在與鏈輪連接的兩個轉軸上設有傳動鏈輪，其上安裝循環鏈條，其中一轉軸上還設有鏈傳動機構與減速電機連接組成可調節的上風冷裝置，對應于上風冷裝置，具有一個下架體，其上安裝有可調立桿，在其上端連接排列的下冷卻風管，通過可調立桿調節下冷卻風管向上形成的曲面與上冷卻風管形成的曲面相吻合，所述的上、下冷卻風管與冷卻風機連接。進一步地，所述的出料段，包括箱體，其內安裝有兩組升降鏈條、鏈輪，繞每一組鏈輪下垂的升降鏈條兩端分別接于重錘和“T”型導軌，所述的“T”型導軌兩端設有導向塊與箱體鏈接配合，位于兩組鏈輪的轉軸上安裝有傳動鏈輪和安裝其上的循環鏈條，其中一轉軸上設有鏈傳動機構與減速電機連接。綜上所述，本發明提供的熱彎鋼化一次成型鏡片生產工藝及設備，用于批量化生產聚光太陽能用曲面鏡片的生產。結束了目前國內無法生產出滿足需要鏡片的現狀。采用數字控制熱彎爐溫度，以及鋼化過程。我公司通過采用數字化控制，大大的提高了熱彎鋼化一次成型鏡片生產設備的生產效率以及產品的成品率，提高了鏡片的生產效率的同時，降低了生產成本。采用可調式鋼化爐風柵。該項技術為國內首創，它使得該套設備不再局限于只能生產特定型號或類型的玻璃鏡片，使得一套設備可以生產多種產品，提高了設備的使用價值，大量減少了玻璃加工行業的設備投入，易于聚光鏡片的批量化生產。本發明的方法制得熱彎鋼化玻璃還可用于汽車風擋玻璃。
圖1是本發明設備示意圖；圖2是圖1進料段與預熱段的局部示意圖； 圖3是圖1進料段的升降裝置示意圖； 圖4是圖1玻璃成型段示意圖； 圖5是圖IA-A剖視圖； 圖6是圖1鋼化處理段的結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合附圖實施例對本發明作進一步說明。見圖1至圖6所示的熱彎鋼化一次成型鏡片生產設備，包括進料段15、預熱段12、 玻璃成型段11、鋼化處理段10和出料段9，在所述各段內貫穿有兩條各自獨立運行的上、下鏈循環傳動系統4和觀，其中下鏈循環傳動系統觀一端的鏈輪軸上通過連接鏈傳動27與減速電機沈連接。在所述上、下鏈循環傳動系統4和觀上分別設有上拔塊16和下拔塊 14，以及位于上、下鏈循環傳動系統4和28兩側安裝的上、下導軌37和37，還包括在上述各段內往復運行的玻璃原片成型的模具車3，該模具車3的兩側安裝有滑輪57，及兩端設有的擋塊四，使擋塊四交替與上、下鏈循環傳動系統4和觀的上拔塊16和下拔塊14接觸或脫開，控制模具車3通過滑輪57在各段內設有的“T”型上、下導軌17和37上運行或往返。在本發明中，所述的進料段15，包括箱體(圖中未標注)，該箱體內安裝有兩組升降鏈條 30、鏈輪31，繞每一組鏈輪31下垂的升降鏈條30兩端分別接于重錘32和“T”型導軌20， 本實施例的“T”型導軌20兩端設有導向塊(圖中未標注)與箱體鏈接配合，位于兩組鏈輪 31的轉軸33上安裝有傳動鏈輪34和安裝其上用于控制升降鏈條位移的循環鏈條2，其中一轉軸33上設有鏈傳動機構35與減速電機36連接組成的升降裝置。當提升位于“T”型導軌20上的模具車3時，減速電機36逆向驅動，通過鏈傳動機構35控制兩組下垂的升降鏈條30及其上的模具車3同步上升至所需位置，而帶有重錘32端的升降鏈條同步下降，轉移模具車3至預熱段作準備，下降時，減速電機36順向驅動即可。本發明所述的預熱段12， 包括保溫箱體(圖中未標注)，該保溫箱體內安裝有加熱裝置19。位于進料段15的模具車3 進入預熱段12是通過上鏈循環輸送系統4上的拔塊16拔動模具車3 —端的擋塊四時，使其牽引進入預熱段12的上“T”型導軌17上，對玻璃原片進行預加熱，待預加熱后完成后， 同樣由上鏈循環輸送系統4帶動模具車3進入下一工序的玻璃成型段11。本發明所述的玻璃成型段11，包括上、下保溫箱體(圖中未標注)，在所述的上保溫箱體的四個角設有可轉動的螺桿40，每一螺桿40的上部引出端安裝有鏈輪39，和安裝其上的循環鏈條38，還包括一減速機5，通過其上的驅動鏈輪與循環鏈條38安裝連接；在所述下保溫箱體與上保溫箱體四角上的螺桿40所對應的上部設有四個螺母41，通過下保溫箱體的四個螺母41與上保溫箱體的四個螺桿40安裝配合組成一個控制上保溫箱體的升降機構，在所述下保溫箱體內設有加熱裝置6。當熱彎鋼化大曲面的玻璃時，需要調整進入口，因此，通過啟動減速電機5 控制循環鏈條38及鏈輪39的旋轉，利用螺桿40與螺母41的配合，作用于上保溫箱體的上移或下降即可完成。本實施例的玻璃成型段11設置的加熱裝置19配有23根1. 5kw的加熱管，并通過溫控器進行智能溫度控制，利用PT100鉬電阻進行溫度檢測。待玻璃成型后模具車3依然由上鏈循環輸送系統4上的拔塊16拔動模具車3繼續運行進入下一工序的鋼化處理段。本發明所述的鋼化處理段10，包括箱體(圖中為標注)，其內設有風冷裝置8，本發明的風冷裝置8具有一個上架體42，其上安裝有可調的下垂吊桿49，其下垂吊桿49的下垂端連接有上冷卻風管50，并排列成向下彎曲形成與熱彎玻璃相吻合的形狀，該上架體42 通過連接的升降鏈條46繞過每一組鏈輪45，使其與重錘M連接，在與鏈輪45連接的兩個轉軸44上設有傳動鏈輪48，其上安裝循環鏈條47，其中轉軸44上還設有鏈傳動機構與減速電機43連接組成可調節的上風冷裝置，對應于上風冷裝置，具有一個下架體53，其上安裝有可調立桿52，在所述可調立桿52上端連接排列的下冷卻風管51，通過可調立桿52，調節下冷卻風管51向上形成的曲面與上冷卻風管50形成的曲面相吻合的冷卻風柵，保證成型玻璃的兩面冷卻均勻一致。所述的上冷卻風管50和下冷卻風管51與冷卻風機連接。當模具車3進入鋼化處理段10，通過所設的上下風冷裝置8進行鋼化處理至完畢后，通過上鏈循環輸送系統4與模具車3脫開，并送入出料段9。本發明所述的出料段9，包括箱體(圖中未標注)，該箱體內安裝有兩組升降鏈條23、鏈輪55，繞每一組鏈輪55下垂的升降鏈條23 兩端分別接于重錘M和“T”型導軌25，本實施例的“T”型導軌25兩端設有導向塊(圖中未標注)與箱體鏈接配合，位于兩組鏈輪55的轉軸21上安裝有傳動鏈輪(圖中未標注)和安裝其上用于控制升降鏈條23位移的循環鏈條18，其中一轉軸21上設有鏈傳動機構與減速電機56連接組成的升降裝置。當提升位于“T”型導軌25上的模具車3時，減速電機56逆向驅動，通過鏈傳動機構控制兩組下垂的升降鏈條23及其上的模具車3同步上升至所需位置，而帶有重錘M端的升降鏈條23同步下降至與鋼化處理段10內的“T”型下導軌37平行，對鋼化處理后的成型玻璃進行脫模取出，之后再通過下鏈循環傳動系統觀拔動模具車 3返回至進料段15，進行下一工作循環。本發明的進料段與出料段的結構相同。本發明所涉及的玻璃成型段的上保溫箱體升降系統5的作用是針對成型模的曲面不同的情況下，才對上保溫箱體進行調整與成型模的間距，保證控制玻璃成型段11內的加熱均勻度以及玻璃成型精度。本發明的生產工藝方法
取超白一級制鏡玻璃原片，經過切割、磨邊、打孔、清洗、烘干后，將其放在進料段15中的模具車3上，通過在進料段15的自動升降系統1將模具車3提升至與預熱段12的上鏈條循環傳動系統4同水平位置，通過上鏈條循環傳動系統4上安裝的上撥塊16撥動模具車 3，模具車3經過上導軌17進入預熱段12，在預熱段12內經過200°C的高溫預熱后，通過上鏈條循環傳動系統4的上撥塊16將模具車3傳送至玻璃成型段11進行加熱成型，通過加熱裝置6控制玻璃成型段11內的溫度。玻璃成型段11內的爐溫控制在550攝氏度，加熱 225秒，玻璃原片經過高溫后軟化，與成型模接觸并定型后，通過上鏈條循環傳動系統4將模具車3傳送至冷卻鋼化處理段10進行冷卻鋼化處理。鋼化處理段10內使用冷風裝置8 對模具車3及玻璃進行冷卻，該段采用可調式風柵及冷卻風機控制，通過控制冷風的風速， 方向以及壓力，確保鋼化成型的均勻冷卻與冷卻速度控制，在鋼化處理段10中經過約50秒鐘的急速冷卻處理，再經過80秒的慢速冷卻處理將玻璃溫度降至常溫，然后通過上鏈條循環傳動系統4將模具車3傳送至出料段9。自動升降裝置將模具車3降落至與下鏈條循環傳動系統觀水平位置，卸下模具車3上的成型玻璃，通過下鏈條循環傳動系統觀將空載的模具車3傳送至進料段15，至此一片玻璃的熱彎鋼化處理完成，再進行下一個工作循環。
權利要求
1.一種熱彎鋼化一次成型聚光鏡片生產工藝，包括(1)取玻璃原片，經過切割、磨邊、打孔、清洗、烘干處理后，備用；(2)將處理后的玻璃原片放入進料段(15)的模具車(3)中，通過預熱段(12)的上鏈循環傳動系統(4)將模具車(3)送入預熱段(12)進行預加熱；(3)模具車(3)在預熱段(12)中，控制預熱段溫度在200°C，經預熱后，通過上鏈循環傳動系統(4)將模具車(3)及玻璃原片送入玻璃成型段(11)中進行加熱成型；(4)模具車(3)在玻璃成型段(11)中，控制溫度在550C°，加熱時間225秒，使玻璃原片在模具車(3)中加熱定型；(5)將加熱定型后的成型玻璃片及模具車(3)，通過玻璃成型段(11)的上鏈循環傳動系統(4)傳送至鋼化處理段(10)進行鋼化處理，在鋼化處理段(10)中經過50秒鐘的急速冷卻處理，再經過80秒的冷卻處理鋼化后將成型玻璃片溫度降至常溫；(6)將模具車(3)及成型玻璃片送入出料段(9)，通過出料段的升降裝置將模具車(3) 下降，將成型玻璃片與模具車(3)脫模后，使模具車(3)通過位于鋼化處理段(10)的下鏈循環傳動系統(28)依次經玻璃成型段(11)、預熱段(12)傳送至進料段(15)的升降裝置上，即完成一片玻璃的熱彎鋼化處理完成，待進行下一個工作循環。
2.用于權利要求1的生產設備，其特征在于，包括進料段(15)、預熱段(12)、玻璃成型段(11)、鋼化處理段(10)和出料段(9)相連接，在所述各段內貫穿有兩條各自獨立運行的上、下鏈循環傳動系統(4、28)，分別在上、下鏈循環傳動系統(4、28)—端的鏈輪軸上通過連接鏈傳動與減速電機連接，在所述上、下鏈循環傳動系統(4、28)上分別設有上下拔塊 (16、14)，以及位于上、下鏈循環傳動系統0、28)兩側安裝的上、下導軌(37、37)，還包括在上述各段內往復運行的玻璃原片成型的模具車(3)，該模具車C3)的兩側安裝有滑輪(57)， 及兩端設有的擋塊(29)，使擋塊四交替與上、下鏈循環傳動系統(4、28)的上、下拔塊(16、 14)接觸或脫開，使其作用于模具車(3)通過滑輪(57)在各段內設有的“T”型上、下導軌 (17、37)上運行或往返。
3.根據權利要求2所述的生產設備，其特征在于，所述進料段(15)，包括箱體，其內安裝有兩組升降鏈條(30)、鏈輪(31)，繞每一組鏈輪(31)下垂的升降鏈條(30)兩端分別接于重錘(3 和“T”型導軌(20)，在所述的“T”型導軌(20)兩端設有導向塊與箱體鏈接配合，位于兩組鏈輪(31)的轉軸(33)上安裝有傳動鏈輪(34)和安裝其上用于控制升降鏈條位移的循環鏈條(2)，其中一轉軸(33)上設有鏈傳動機構(35)與減速電機(36)連接。
4.根據權利要求2所述的生產設備，其特征在于，所述預熱段(12)，包括保溫箱體，其內安裝有加熱裝置(19)。
5.根據權利要求2所述的生產設備，其特征在于，所述玻璃成型段(11)，包括上、下保溫箱體，所述的上保溫箱體的四個角設有可轉動的螺桿(40)，每一螺桿(40)的上部引出端安裝有鏈輪(39)，和安裝其上的循環鏈條(38)，還包括一減速機(5)，通過其上的驅動鏈輪與循環鏈條(38)安裝連接；在所述下保溫箱體與上保溫箱體四角上的螺桿GO)所對應的上部設有四個螺母(41)，通過下保溫箱體的四個螺母Gl)與上保溫箱體的四個螺桿(40) 安裝配合組成一個控制上保溫箱體的升降機構，在所述下保溫箱體內設有加熱裝置(6)。
6.根據權利要求2所述的生產設備，其特征在于，所述鋼化處理段(10)，包括箱體，其內設有風冷裝置(8 )，所述的風冷裝置(8 )具有一個上架體0 ，其上安裝有可調的下垂吊桿(49)，其下垂端連接有上冷卻風管(50)，并排列成向下彎曲形成與熱彎玻璃相吻合的曲線狀，該上架體(42)通過連接的升降鏈條(46)繞過每一組鏈輪(45)，使其與重錘(54)連接，在與鏈輪(45)連接的兩個轉軸(44)上設有傳動鏈輪(48)，其上安裝循環鏈條(47)， 其中一轉軸(44)上還設有鏈傳動機構與減速電機(43)連接組成可調節的上風冷裝置，對應于上風冷裝置，具有一個下架體(53)，其上安裝有可調立桿(52)，在其上端連接排列的下冷卻風管(51)，通過可調立桿(52)調節下冷卻風管(51)向上形成的曲面與上冷卻風管 (50)形成的曲面相吻合，所述的上、下冷卻風管(50、51)與冷卻風機連接。
7.根據權利要求2所述的生產設備，其特征在于，所述的出料段(9)，包括箱體，其內安裝有兩組升降鏈條(23)、鏈輪(55)，繞每一組鏈輪(55)下垂的升降鏈條(23)兩端分別接于重錘(24)和“T”型導軌(25)，所述的“T”型導軌(25)兩端設有導向塊與箱體鏈接配合，位于兩組鏈輪(55)的轉軸(21)上安裝有傳動鏈輪和安裝其上的循環鏈條(18)，其中一轉軸 (21)上設有鏈傳動機構與減速電機(56 )連接。
全文摘要
本發明公開了一種熱彎鋼化一次成型聚光鏡片生產工藝及設備，該工藝包括將玻璃原片放入模具車、進行預加熱、玻璃熱彎成型、鋼化、脫模；用于上述工藝的設備包括:進料段、預熱段、玻璃成型段、鋼化處理段、出料段，還包括在上述各段往復運行的模具車。本發明解決了聚光太陽能用聚光鏡片的熱彎成型和鋼化處理，以及批量化的生產問題。該方法可將玻璃原片加工至所需要的單曲或雙曲聚光太陽能用聚光鏡片，具有強度高、高精度、生產效率高，易于聚光鏡片的批量化生產的特點。
文檔編號C03B23/03GK102531352SQ20111045751
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者劉振中 申請人:劉振中