專利名稱：一種膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備及其生產方法
技術領域：
本發明涉及防火隔熱材料技術領域，尤其涉及一種膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備及其生產方法。
背景技術：
作為一種性能優異的無機礦物制品，膨脹珍珠巖具有耐高溫、不燃(屬Al級防火材料)、綠色環保的特性，上述特性使得膨脹珍珠巖具有優良的保溫、隔熱、隔音等性能，其制品(尤其是板材)可以廣泛地適用于防火門內芯、建筑外墻保溫、高層建筑輕質隔墻、防火隔熱裝飾材料、吸音裝飾材料(如高速公路、高速鐵路音障板)等領域，且具有非常巨大的應用前景和市場潛力。無論是在防火門芯市場還是在其他建筑裝飾材料市場，在國家節能減排政策的要求下，建筑墻體保溫板市場得到不可估量的膨脹，膨脹珍珠巖制品以優越的不燃和防火性能，全面替代傳統的聚氨酯、聚苯等易燃墻體保溫材料已成為定局。膨脹珍珠巖板材制品的生產一直處于小規模手工作業為主的狀態，尤其是大規格板材的生產，全國生產廠家寥寥無幾；由于生產工藝落后以及機械化程度低的制約，膨脹珍珠巖板材制品的生產效率和產能極其低下，遠遠無法滿足目前市場需求，其主要原因在于 膨脹珍珠巖制品成型工藝難度大、生產周期長、占用人工大、占用生產場地大、轉運成本高等。目前，國內生產企業基本上采用垂直壓制的方式來生產膨脹珍珠巖板材，即采用冷壓機或熱壓機并通過配料、裝模、壓制、干燥等生產工序來生產膨脹珍珠巖板材，一次只能壓制一片或幾片，工作繁重，勞動強度大；另外，制成的坯板必須經過自然晾干或烘干，其烘干時間一般都達到2(Γ72小時，自然晾干更需要幾天甚至幾周的時間，根本無法實現連續化生產，嚴重影響了生產企業的生產規模和供應能力；同時，制成的產品品質難以控制，密度、平整度、力學強度(尤其是含水率)、導熱系數的質量指標無法把控，甚至制成的每一片產品重量不一，同一片產品局部密度不均、導熱率不均，嚴重影響了下游企業使用和施工質量。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備，該膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備能夠實現連貫性生產，生產的膨脹珍珠巖防火門芯板品質優良、質量穩定且廢品率低，自動化程度高且適合大規模生產。本發明的另一目的在于針對現有技術的不足而提供一種膨脹珍珠巖防火門芯板的生產方法，該生產方法能夠有效地保證膨脹珍珠巖防火門芯板品質。為達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現一種膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備，包括有機架以及裝設于機架的上端部且沿送料方向依次排布的送料滾筒，機架沿送料方向依次配裝有前鋪網裝置、后鋪網裝置、滾壓裝置、自動切斷裝置、微波烘干裝置以及自動脫模裝置，前鋪網裝置的上方裝設有供料裝置，供料裝置包括有用于將制備膨脹珍珠巖防火門芯板的各種物料混勻的混合攪拌機，混合攪拌機配裝有用于接收經混勻后的物料的出料斗，出料斗設置有分別配裝有開閉閘板的前出料口和后出料口，前出料口位于前鋪網裝置的后側，后出料口位于后鋪網裝置的后側。其中，所述微波烘干裝置包括有沿送料方向依次臨靠排布的低溫微波隧道窖、中溫微波隧道窖以及高溫微波隧道窖，低溫微波隧道窖、中溫微波隧道窖以及高溫微波隧道窖分別罩設于所述機架的上方，與低溫微波隧道窖、中溫微波隧道窖以及高溫微波隧道窖的位置對應的所述送料滾筒分別位于相應的低溫微波隧道窖、中溫微波隧道窖以及高溫微波隧道窖的微波烘干室內。其中，所述前鋪網裝置以及所述后鋪網裝置分別包括有用于搭載經卷繞成卷筒狀的加強筋網的筋網安置架，筋網安置架裝設于所述機架的上方，筋網安置架包括有安置架支腳以及用于繞套加強筋網的安置架滾筒，安置架滾筒可轉動地裝設于安置架支腳的上端部，安置架支腳的下端部與機架連接。其中，所述滾壓裝置包括有至少兩組沿送料方向依次排布且滾壓厚度不同的壓輥，其中，每組壓輥分別包括有上下對齊設置的上壓輥以及下壓輥，機架對應每組壓輥分別裝設有壓輥安裝架，上壓輥和下壓輥分別可轉動地裝設于壓輥安裝架，上壓輥和下壓輥分別為硬質不銹鋼實心輥。其中，所述自動切斷裝置包括有切料安裝架以及可相對送料方向垂直移動的自動切斷機構，自動切斷機構包括有第一吊掛、第一電機以及切斷鋸片，第一吊掛的上端部可相對送料方向垂直移動地裝設于切料安裝架，第一電機裝設于第一吊掛，切斷鋸片裝設于第一吊掛的下端部，第一電機與切斷鋸片驅動連接。其中，所述自動脫模裝置包括有位于所述機架的末端部的物件承載架以及位于物件承載架的旁側的自動推板機構，物件承載架的上端部成型有用于容納膨脹珍珠巖防火門芯板成品的脫模槽，自動推板機構包括有推板固定架、推板油缸以及可相對送料方向垂直移動的推動桿，推動桿裝設于推板油缸的活塞桿，推板油缸裝設于推板固定架的上端部。其中，所述物件承載架于所述自動推板機構的相反側配裝有碼板裝置，碼板裝置包括有彈性升降平臺以及物件托板，彈性升降平臺包括有升降臺架、可上下活動地裝設于升降臺架的承物板以及位于升降臺架與承物板之間的彈性升降組件，物件托板置放于承物板的上表面，升降臺架對應承物板裝設有用于控制承物板下行極限位置的行程開關。其中，所述微波烘干裝置與所述自動脫模裝置之間裝設有自動裁邊裝置，自動裁邊裝置包括有裁料安裝架以及兩個與送料方向同向且同步移動的自動裁邊機構，自動裁邊機構包括有第二吊掛、第二電機以及裁邊鋸，第二吊掛的上端部可相對移動地裝設于裁料安裝架，第二電機裝設于第二吊掛，裁邊鋸裝設于第二吊掛的下端部，第二電機與裁邊鋸驅動連接。其中，所述混合攪拌機配裝有用于將制備膨脹珍珠巖防火門芯板的各種物料引流至混合攪拌機的攪拌室內的放料斗，所述供料裝置還包括有用于將儲膠罐內的膠黏劑引流至放料斗內的引流泵，引流泵配裝有時間繼電器，引流泵與時間繼電器電連接。一種膨脹珍珠巖防火門芯板的生產方法，包括有以下步驟
a、備料按照一定的比例并通過定量斗定量稱取用于制備膨脹珍珠巖防火門芯板的固體物料，將上述經準確稱取后的固體物料投放至混合攪拌機的放料斗內，調節時間繼電器的延遲時間并通過引流泵按照特定比例往放料斗內注入膠黏劑；
b、拌料上述用于制備膨脹珍珠巖防火門芯板的固體物料以及膠黏劑沿著放料斗進入至混合攪拌機的攪拌室內，啟動混合攪拌機并通過控制攪拌時間來保證物料混合均勻；
C、放料將混合均勻后的物料倒入出料斗內，倒入出料斗內的物料一部分經前出料口落入前鋪網裝置的后側，另一部分經后出料口落入后鋪網裝置的后側；
d、鋪網與鋪料模板經由送料滾筒傳送至前鋪網裝置，前鋪網裝置于模板的上表面鋪設一層加強筋網并完成第一次鋪網，經前出料口落下的物料落于已完成第一次鋪網的模板的上方并完成第一次鋪料，已完成第一次鋪料的模板由送料滾筒傳送至后鋪網裝置，后鋪網裝置于模板上的物料的上表面鋪設一層加強筋網并完成第二次鋪網，經后出料口落下的物料落于已完成第二次鋪網的物料的上方并完成第二次鋪料；
e、滾壓已完成鋪料的模板由送料滾筒傳送至滾壓裝置，滾壓裝置通過至少兩組滾壓厚度不同的壓輥將模板上的物料滾壓至所要求的厚度并制成坯板；
f、切斷將經滾壓后的連續的坯板通過自動切斷裝置切割成標準長度的單件坯板；
g、固化、定型與脫水單件坯板由送料滾筒傳送至微波烘干裝置并依次通過低溫微波隧道窖、中溫微波隧道窖以及高溫微波隧道窖，其中，低溫微波隧道窖對單件坯板進行固定處理，中溫微波隧道窖對單件坯板進行定型處理，高溫微波隧道窖對單件坯板進行脫水處理；
h、裁邊經脫水處理的單件坯板由送料滾筒傳送至自動裁邊裝置，自動裁邊裝置通過兩把裁邊鋸將單件坯板相應側的不規則邊緣切除并使得單件坯板邊緣平整，此時，膨脹珍珠巖防火門芯板成品制備完成，單件坯板變成成品板；
i、脫模與碼垛成品板隨模板由送料滾筒傳送至物件承載架的脫模槽內，模板嵌入于脫模槽內并固定不動，位于模板上方的成品板通過自動推板機構推送至碼板裝置，即膨脹珍珠巖防火門芯板制備完成。本發明的有益效果為本發明所述的一種膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備，包括有機架以及裝設于機架的上端部且沿送料方向依次排布的送料滾筒，機架沿送料方向依次配裝有前鋪網裝置、后鋪網裝置、滾壓裝置、自動切斷裝置、微波烘干裝置以及自動脫模裝置，前鋪網裝置的上方裝設有供料裝置，供料裝置包括有用于將制備膨脹珍珠巖防火門芯板的各種物料混勻的混合攪拌機，混合攪拌機配裝有用于接收經混勻后的物料的出料斗，出料斗設置有分別配裝有開閉閘板的前出料口和后出料口，前出料口位于前鋪網裝置的后側，后出料口位于后鋪網裝置的后側。在本發明的工作過程中，該膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備沿著送料方向依次經過前鋪網裝置、供料裝置、后鋪網裝置、滾壓裝置、自動切斷裝置、微波烘干裝置以及自動脫模裝置并完成第一次鋪網、第一次鋪料、第二次鋪網、第二次鋪料、滾壓、切斷、微波烘干以及脫模工序；整個過程自動化生產且通過多個工序來保證產品質量，即本發明具有自動化程度高、產品品質優良且質量穩定的優點，此外，本發明還適合于大規模生產膨脹珍珠巖防火門芯板。本發明的另一有益效果為本發明所述的一種膨脹珍珠巖防火門芯板的生產方法，包括有以下步驟a、備料按照一定的比例并通過定量斗定量稱取用于制備膨脹珍珠巖防火門芯板的固體物料，將上述經準確稱取后的固體物料投放至混合攪拌機的放料斗內，調節時間繼電器的延遲時間并通過引流泵按照特定比例往放料斗內注入膠黏劑；b、拌料上述用于制備膨脹珍珠巖防火門芯板的固體物料以及膠黏劑沿著放料斗進入至混合攪拌機的攪拌室內，啟動混合攪拌機并通過控制攪拌時間來保證物料混合均勻；c、放料將混合均勻后的物料倒入出料斗內，倒入出料斗內的物料一部分經前出料口落入前鋪網裝置的后側，另一部分經后出料口落入后鋪網裝置的后側；d、鋪網與鋪料模板經由送料滾筒傳送至前鋪網裝置，前鋪網裝置于模板的上表面鋪設一層加強筋網并完成第一次鋪網，經前出料口落下的物料落于已完成第一次鋪網的模板的上方并完成第一次鋪料，已完成第一次鋪料的模板由送料滾筒傳送至后鋪網裝置，后鋪網裝置于模板上的物料的上表面鋪設一層加強筋網并完成第二次鋪網，經后出料口落下的物料落于已完成第二次鋪網的物料的上方并完成第二次鋪料；e、滾壓已完成鋪料的模板由送料滾筒傳送至滾壓裝置，滾壓裝置通過至少兩組滾壓厚度不同的壓輥將模板上的物料滾壓至所要求的厚度并制成坯板；f、 切斷將經滾壓后的連續的坯板通過自動切斷裝置切割成標準長度的單件坯板；g、固化、 定型與脫水單件坯板由送料滾筒傳送至微波烘干裝置并依次通過低溫微波隧道窖、中溫微波隧道窖以及高溫微波隧道窖，其中，低溫微波隧道窖對單件坯板進行固定處理，中溫微波隧道窖對單件坯板進行定型處理，高溫微波隧道窖對單件坯板進行脫水處理；h、裁邊: 經脫水處理的單件坯板由送料滾筒傳送至自動裁邊裝置，自動裁邊裝置通過兩把裁邊鋸將單件坯板相應側的不規則邊緣切除并使得單件坯板邊緣平整，此時，膨脹珍珠巖防火門芯板成品制備完成，單件坯板變成成品板；i、脫模與碼垛成品板隨模板由送料滾筒傳送至物件承載架的脫模槽內，模板嵌入于脫模槽內并固定不動，位于模板上方的成品板通過自動推板機構推送至碼板裝置，即膨脹珍珠巖防火門芯板制備完成。該生產方法依次通過備料、拌料、放料、鋪網與鋪料、滾壓、切斷、固化、定型與脫水、裁邊、脫模與碼垛工序來完成膨脹珍珠巖防火門芯板；工藝簡單且穩定，即該生產方法具有能夠有效地保證膨脹珍珠巖防火門芯板品質的優點。
下面利用附圖來對本發明進行詳細地說明，但是附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制。圖1為本發明的結構示意圖。圖2為本發明另一視角的結構示意圖。在圖1和圖2中包括有
1——機架2——送料滾筒
31-
32-51-6—
-機架2-
-筋網安置架311-
-加強筋網4 一
-上壓輥52—
621-7一
72-8—
-自動切斷裝置61-一第一吊掛 622 -微波烘干裝置一中溫微波隧道窖 73
一安置架支腳312-
-后鋪網裝置5—
一下壓輥53—
一切料安裝架62—
一第一電機623-
3——前鋪網裝置 -安置架滾筒
-滾壓裝置一壓輥安裝架一自動切斷機構一切斷鋸片
自動脫模裝置 81-
71——低溫微波隧道窖 -高溫微波隧道窖物件承載架 811—
82-
823— 831a-
-自動推板機構821— -推動桿83——碼板裝置
一升降臺架
推板固定架 822-831-
831b——承物板 83 Ic-
-脫模槽 -推板油缸 -彈性升降平臺 -彈性升降組件832——物件托板 9——供料裝置91——混合攪拌機
92——出料斗921——前出料口922——后出料口
93——放料斗10——自動裁邊裝置101——裁料安裝架 102——自動裁邊機構 102a——第二吊掛 10 ——第二電機 102c——裁邊鋸 。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
來對本發明進行詳細地說明。實施例一，如圖1和圖2所示，一種膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備，包括有機架1以及裝設于機架1的上端部且沿送料方向依次排布的送料滾筒2，機架1沿送料方向依次配裝有前鋪網裝置3、后鋪網裝置4、滾壓裝置5、自動切斷裝置6、微波烘干裝置7 以及自動脫模裝置8，前鋪網裝置3的上方裝設有供料裝置9 ；須進一步解釋，由于該膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備所組成的生產線較長，裝設于機架1的送料滾筒2采用分段驅動的方式，即采用多個等速驅動裝置來驅動相應分段的送料滾筒2滾動，該等速驅動裝置可以為由皮帶傳動機構或者鏈條傳動機構所組成的驅動裝置，其中，自動切斷裝置6 所對應的機架1部分沒有裝設送料滾筒2。進一步的，供料裝置9包括有用于將制備膨脹珍珠巖防火門芯板的各種物料混勻的混合攪拌機91，混合攪拌機91配裝有用于接收經混勻后的物料的出料斗92，出料斗92 設置有分別配裝有開閉閘板的前出料口 921和后出料口 922，前出料口 921位于前鋪網裝置3的后側，后出料口 922位于后鋪網裝置4的后側，其中，開閉閘板主要用于控制相應的前出料口 921和后出料口 922的開閉狀態。另外，混合攪拌機91配裝有用于將制備膨脹珍珠巖防火門芯板的各種物料引流至混合攪拌機91的攪拌室內的放料斗93，供料裝置9還包括有用于將儲膠罐內的膠黏劑引流至放料斗93內的引流泵(圖中未示出)，引流泵配裝有時間繼電器，引流泵與時間繼電器電連接。在備料過程中，用于制備膨脹珍珠巖防火門芯板的固體物料(膨脹珍珠巖、氧化鎂、膨潤土、海泡石粉等)按照一定的比例通過定量斗定量稱取，其中，固體物料可以通過料倉直接落入定量斗或者通過相應的輸送帶間接傳送至定量斗，經定量斗稱取后的固體物料可以通過手工或者機械手段自動翻轉傾斜投放至混合攪拌機91的放料斗93內；用于制備膨脹珍珠巖防火門芯板的液體膠黏劑(硅酸鈉或者氯化鎂等)通過引流泵直接引入至放料斗93內。須進一步解釋，本實施例一的引流泵和混合攪拌機91分別配裝有時間繼電器，引流泵和混合攪拌機91通過相對應的時間繼電器來控制工作時間，即引流泵通過時間繼電器所延遲的時間來控制注入至放料斗93內的膠黏劑量，由于時間繼電器所設定的延遲時間是一定的，這樣可以有效地保證所加入的膠黏劑量穩定， 進而進一步使得配料統一且配比穩定，此外，生產者可以通過調節時間繼電器的延遲時間來改變投料比例；混合攪拌機91通過時間繼電器所延遲的時間來控制攪拌時間，通過控制攪拌時間來達到最優混合狀態，進而保證不同批次攪拌效果一致、品質統一，同時還優化了拌料工序時間。下面結合具體的工作來對本實施例一進行詳細地說明，具體為用于制備膨脹珍珠巖防火門芯板的模板通過手工或者機械手段放置于送料滾筒2上，其中，該模板主要作為制備膨脹珍珠巖防火門芯板的基板；在上述等速驅動裝置的驅動作用下，送料滾筒2將
9模板傳送至前鋪網裝置3位置，前鋪網裝置3于模板的上表面鋪設一層加強筋網32并完成第一次鋪網，其中，該加強筋網32將成為膨脹珍珠巖防火門芯板的底層網，該底層網能夠加強膨脹珍珠巖防火門芯板的板體強度，還能夠方便后期脫模；經前出料口 921落下的物料落于底層網的上方并完成第一次鋪料，已完成第一次鋪料的模板由送料滾筒2傳送至后鋪網裝置4，后鋪網裝置4于模板上的物料的上表面鋪設一層加強筋網32并完成第二次鋪網，其中，該加強筋網32將成為膨脹珍珠巖防火門芯板的中間加強網層，該中間加強網層能夠增強膨脹珍珠巖防火門芯板的芯部強度；經后出料口 922落下的物料落于已完成第二次鋪網的物料的上方并完成第二次鋪料；鋪料完成后，依次經過滾壓裝置5、自動切斷裝置 6、微波烘干裝置7以及自動脫模裝置8并完成滾壓、切斷、微波烘干以及脫模工序，其中，滾壓裝置5主要用于將鋪料完成后的物料層滾壓至所要求的厚度，自動切斷裝置6主要用于將物料切斷成所要求的長度，微波烘干裝置7主要利用微波烘干的方式對物料進行烘干處理，自動脫模裝置8主要用于將膨脹珍珠巖防火門芯板成品與模板分開。須進一步解釋，本實施例一可以分兩次鋪料，當然，還可以根據需要分兩次以上進行鋪料，鋪料次數并不構成對實施例一限制，另外，除了可以用于制備均質的膨脹珍珠巖防火門芯板外，本發明還可以用于制備非均質的復合夾板，例如蛭石——珍珠巖——蛭石板復合夾板以及菱鎂——珍珠巖——菱鎂板復合夾板等。綜合上述情況可知，本實施例一的膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備通過上述裝置一次性完成膨脹珍珠巖防火門芯板制備工作，即該膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備能夠實現連貫性生產，生產的膨脹珍珠巖防火門芯板品質優良、質量穩定且廢品率低，自動化程度高且適合大規模生產。實施例二，如圖1和圖2所示，本實施例二與實施例一的區別在于微波烘干裝置 7包括有沿送料方向依次臨靠排布的低溫微波隧道窖71、中溫微波隧道窖72以及高溫微波隧道窖73，低溫微波隧道窖71、中溫微波隧道窖72以及高溫微波隧道窖73分別罩設于機架1的上方，與低溫微波隧道窖71、中溫微波隧道窖72以及高溫微波隧道窖73的位置對應的送料滾筒2分別位于相應的低溫微波隧道窖71、中溫微波隧道窖72以及高溫微波隧道窖73的微波烘干室內。在利用本實施例二的微波烘干裝置7對單件坯板進行烘干處理的過程中，低溫微波隧道窖71對單件坯板進行固定處理，中溫微波隧道窖72對單件坯板進行定型處理，高溫微波隧道窖73對單件坯板進行脫水處理；須進一步解釋，微波干燥方式是目前難干物料最優的干燥方式，其通過中心加熱的方式來保證膨脹珍珠巖等固體物料的干燥效率，很大程度地縮短了干燥時間。另外，本實施例二通過采用多個溫區進行分級加熱方式進行烘干，該方式能夠有效地保證膨脹珍珠巖防火門芯板成品的強度指標和含水率指標，同時，依次臨靠設置的低溫微波隧道窖71、中溫微波隧道窖72以及高溫微波隧道窖73 能夠實現單件坯板從加溫固化、中溫定型到高溫脫水的連續過程，進而有效地保證膨脹珍珠巖防火門芯板連續化生產和規模化生產。另外，本實施例二的低溫微波隧道窖71、中溫微波隧道窖72以及高溫微波隧道窖73的功率可以實現自動調節，即生產者可以根據生產需要隨時地調整各微波隧道窖的溫度。實施例三，如圖1所示，本實施例三與實施例一的區別在于前鋪網裝置3以及后鋪網裝置4分別包括有用于搭載經卷繞成卷筒狀的加強筋網32的筋網安置架31，筋網安置架31裝設于機架1的上方，筋網安置架31包括有安置架支腳311以及用于繞套加強筋網32的安置架滾筒312，安置架滾筒312可轉動地裝設于安置架支腳311的上端部，安置架支腳311的下端部與機架1連接。在利用前鋪網裝置3以及后鋪網裝置4進行相應的第一次鋪網以及第二鋪網的過程中，加強筋網32的頭部固定于模板的前端部或者一次鋪料層的前端部，隨著模板不斷地沿著送料方向移動，加強筋網32不斷地鋪設至相應的模板的上表面或者一次鋪料層的上表面，另外，為保證加強筋網32鋪設平整，前鋪網裝置3和后鋪網裝置4分別配設相應的導輪。須進一步解釋，本實施例三的前鋪網裝置3和后鋪網裝置4具有結構簡單、可靠性強的優點。實施例四，如圖1所示，本實施例四與實施例一的區別在于滾壓裝置5包括有至少兩組沿送料方向依次排布且滾壓厚度不同的壓輥，其中，每組壓輥分別包括有上下對齊設置的上壓輥51以及下壓輥52，機架1對應每組壓輥分別裝設有壓輥安裝架53，上壓輥51 和下壓輥52分別可轉動地裝設于壓輥安裝架53，上壓輥51和下壓輥52分別為硬質不銹鋼實心輥。其中，本實施例四可以設置兩組、三組、四組或者更多組的壓輥，其目的在于采用多輥分級滾壓的方式實現從預壓、加壓到整平等步驟；當然，當設置兩組壓輥時，本實施例四可通過前壓輥和后壓輥分別完成預壓和加壓步驟即可。另外，與滾壓裝置5對應的機架1分段采用厚度加強鋼板來作為底板，以保證高壓下連續的坯板的平整度并保證整個設備的穩定性。實施例五，如圖1所示，本實施例五與實施例一的區別在于自動切斷裝置6包括有切料安裝架61以及可相對送料方向垂直移動的自動切斷機構62，自動切斷機構62包括有第一吊掛621、第一電機622以及切斷鋸片623，第一吊掛621的上端部可相對送料方向垂直移動地裝設于切料安裝架61，第一電機622裝設于第一吊掛621，切斷鋸片623裝設于第一吊掛621的下端部，第一電機622與切斷鋸片623驅動連接。當連續的坯板由送料滾筒2傳送至自動切斷裝置6的位置時，由于自動切斷裝置6所對應的機架1部分沒有裝設送料滾筒2，連續的坯板暫停于自動切斷裝置6的下方，自動切斷機構62橫向移動并將連續的坯板切斷成標準長度的一段段單件坯板，其中，第一吊掛621可以通過相應的機械手段實現橫向移動。另外，為保證切斷鋸片623在切割連續的坯板時不會觸及并割傷模板，本實施例五的自動切斷裝置6還配設有相應的定位卡具來使得切斷鋸片623與模板之間的間隙匹配。另外，微波烘干裝置7與自動脫模裝置8之間裝設有自動裁邊裝置10 ；與自動切斷裝置6類似，自動裁邊裝置10包括有裁料安裝架101以及兩個與送料方向同向且同步移動的自動裁邊機構102，自動裁邊機構102包括有第二吊掛102a、第二電機102b以及裁邊鋸102c，第二吊掛10 的上端部可相對移動地裝設于裁料安裝架101，第二電機102b裝設于第二吊掛102a，裁邊鋸102c裝設于第二吊掛10 的下端部，第二電機102b與裁邊鋸 102c驅動連接。在自動裁邊裝置10的工作過程中，自動裁邊裝置10通過兩把裁邊鋸102c 將單件坯板相應側的不規則邊緣切除并使得單件坯板邊緣平整，此時，膨脹珍珠巖防火門芯板成品制備完成，單件坯板變成成品板，當然，兩個自動裁邊機構102之間的間距可以調節，即生產者可以根據所要求的寬度調整兩者之間的間距。實施例六，如圖1和圖2所示，本實施例六與實施例一的區別在于自動脫模裝置 8包括有位于機架1的末端部的物件承載架81以及位于物件承載架81的旁側的自動推板機構82，物件承載架81的上端部成型有用于容納膨脹珍珠巖防火門芯板成品的脫模槽811，自動推板機構82包括有推板固定架821、推板油缸822以及可相對送料方向垂直移動的推動桿823，推動桿823裝設于推板油缸822的活塞桿，推板油缸822裝設于推板固定架 821的上端部；進一步的，物件承載架81于自動推板機構82的相反側配裝有碼板裝置83， 碼板裝置83包括有彈性升降平臺831以及物件托板832，彈性升降平臺831包括有升降臺架831a、可上下活動地裝設于升降臺架831a的承物板831b以及位于升降臺架831a與承物板831b之間的彈性升降組件831c，物件托板832置放于承物板831b的上表面，升降臺架 831a對應承物板831b裝設有用于控制承物板831b下行極限位置的行程開關。自動脫模裝置8與碼板裝置83配合使用，工作時，模板固定于脫模槽811內且不可橫向移動，啟動推板油缸822，推動桿823橫向動作并將模板上表面的成品板推離模板，橫向移動的成品板順勢滑至物件托板832上；隨著成品板不斷地累加至物件托板832上，承物板831b下降，當承物板831b下降至一定位置(下行下限位置)時，承物板831b觸碰行程開關，此時，承物板831b 不能繼續下降，物件托板832滿載，此時，須用叉車將物件托板832與成品板一并叉出。本實施例六通過自動脫模裝置8與碼板裝置83配合使用，該結構能夠使得脫模、出板、碼放、 疊垛以及出模板步驟連續運行，使原來繁重的翻板、脫模工序變得十分簡單，碼垛齊整且很大程度提高了生產效率，大量減少人工數量，工效明顯提高。一種膨脹珍珠巖防火門芯板的生產方法，該生產方法按照上述膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備進行膨脹珍珠巖防火門芯板生產，包括有以下步驟
a、備料按照一定的比例并通過定量斗定量稱取用于制備膨脹珍珠巖防火門芯板的固體物料，將上述經準確稱取后的固體物料投放至混合攪拌機91的放料斗93內，調節時間繼電器的延遲時間并通過引流泵按照特定比例往放料斗93內注入膠黏劑；
b、拌料上述用于制備膨脹珍珠巖防火門芯板的固體物料以及膠黏劑沿著放料斗93 進入至混合攪拌機91的攪拌室內，啟動混合攪拌機91并通過控制攪拌時間來保證物料混合均勻；
c、放料將混合均勻后的物料倒入出料斗92內，倒入出料斗92內的物料一部分經前出料口 921落入前鋪網裝置3的后側，另一部分經后出料口 922落入后鋪網裝置4的后側；須進一步解釋，可通過控制其中一開閉間板的開閉狀態來選擇性地控制前出料口 921或者后出料口 922的開閉。d、鋪網與鋪料模板經由送料滾筒2傳送至前鋪網裝置3，前鋪網裝置3于模板的上表面鋪設一層加強筋網32并完成第一次鋪網，經前出料口 921落下的物料落于已完成第一次鋪網的模板的上方并完成第一次鋪料，已完成第一次鋪料的模板由送料滾筒2傳送至后鋪網裝置4，后鋪網裝置4于模板上的物料的上表面鋪設一層加強筋網32并完成第二次鋪網，經后出料口 922落下的物料落于已完成第二次鋪網的物料的上方并完成第二次鋪料；
e、滾壓已完成鋪料的模板由送料滾筒2傳送至滾壓裝置5，滾壓裝置5通過至少兩組滾壓厚度不同的壓輥將模板上的物料滾壓至所要求的厚度并制成坯板；
f、切斷將經滾壓后的連續的坯板通過自動切斷裝置6切割成標準長度的單件坯板；
g、固化、定型與脫水單件坯板由送料滾筒2傳送至微波烘干裝置7并依次通過低溫微波隧道窖71、中溫微波隧道窖72以及高溫微波隧道窖73，其中，低溫微波隧道窖71對單件坯板進行固定處理，中溫微波隧道窖72對單件坯板進行定型處理，高溫微波隧道窖73對單件坯板進行脫水處理；
h、裁邊經脫水處理的單件坯板由送料滾筒2傳送至自動裁邊裝置10，自動裁邊裝置 10通過兩把裁邊鋸102c將單件坯板相應側的不規則邊緣切除并使得單件坯板邊緣平整， 此時，膨脹珍珠巖防火門芯板成品制備完成，單件坯板變成成品板；
i、脫模與碼垛成品板隨模板由送料滾筒2傳送至物件承載架81的脫模槽811內，模板嵌入于脫模槽811內并固定不動，位于模板上方的成品板通過自動推板機構82推送至碼板裝置83，即膨脹珍珠巖防火門芯板制備完成。 以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備，包括有機架(1)以及裝設于機架(1) 的上端部且沿送料方向依次排布的送料滾筒(2)，其特征在于機架(1)沿送料方向依次配裝有前鋪網裝置(3)、后鋪網裝置(4)、滾壓裝置(5)、自動切斷裝置(6)、微波烘干裝置(7) 以及自動脫模裝置(8 )，前鋪網裝置(3 )的上方裝設有供料裝置(9 )，供料裝置(9 )包括有用于將制備膨脹珍珠巖防火門芯板的各種物料混勻的混合攪拌機(91)，混合攪拌機(91)配裝有用于接收經混勻后的物料的出料斗(92)，出料斗(92)設置有分別配裝有開閉閘板的前出料口(921)和后出料口(922)，前出料口(921)位于前鋪網裝置(3)的后側，后出料口 (922)位于后鋪網裝置(4)的后側。
2.根據權利要求1所述的一種膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備，其特征在于 所述微波烘干裝置(7)包括有沿送料方向依次臨靠排布的低溫微波隧道窖(71)、中溫微波隧道窖(72)以及高溫微波隧道窖(73)，低溫微波隧道窖(71)、中溫微波隧道窖(72)以及高溫微波隧道窖(73)分別罩設于所述機架(1)的上方，與低溫微波隧道窖(71)、中溫微波隧道窖(72)以及高溫微波隧道窖(73)的位置對應的所述送料滾筒(2)分別位于相應的低溫微波隧道窖(71)、中溫微波隧道窖(72)以及高溫微波隧道窖(73)的微波烘干室內。
3.根據權利要求2所述的一種膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備，其特征在于 所述前鋪網裝置(3)以及所述后鋪網裝置(4)分別包括有用于搭載經卷繞成卷筒狀的加強筋網(32)的筋網安置架(31)，筋網安置架(31)裝設于所述機架(1)的上方，筋網安置架 (31)包括有安置架支腳(311)以及用于繞套加強筋網(32)的安置架滾筒(312)，安置架滾筒(312)可轉動地裝設于安置架支腳(311)的上端部，安置架支腳(311)的下端部與機架 (1)連接。
4.根據權利要求3所述的一種膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備，其特征在于 所述滾壓裝置(5 )包括有至少兩組沿送料方向依次排布且滾壓厚度不同的壓輥，其中，每組壓輥分別包括有上下對齊設置的上壓輥(51)以及下壓輥(52 )，機架(1)對應每組壓輥分別裝設有壓輥安裝架(53 )，上壓輥(51)和下壓輥(52 )分別可轉動地裝設于壓輥安裝架(53 )， 上壓輥(51)和下壓輥(52)分別為硬質不銹鋼實心輥。
5.根據權利要求4所述的一種膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備，其特征在于 所述自動切斷裝置(6)包括有切料安裝架(61)以及可相對送料方向垂直移動的自動切斷機構(62 )，自動切斷機構(62 )包括有第一吊掛(621)、第一電機(622 )以及切斷鋸片(623 )， 第一吊掛(621)的上端部可相對送料方向垂直移動地裝設于切料安裝架(61)，第一電機 (622)裝設于第一吊掛(621)，切斷鋸片(623)裝設于第一吊掛(621)的下端部，第一電機 (622)與切斷鋸片(623)驅動連接。
6.根據權利要求5所述的一種膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備，其特征在于 所述自動脫模裝置(8)包括有位于所述機架(1)的末端部的物件承載架(81)以及位于物件承載架(81)的旁側的自動推板機構(82)，物件承載架(81)的上端部成型有用于容納膨脹珍珠巖防火門芯板成品的脫模槽(811)，自動推板機構(82)包括有推板固定架(821)、推板油缸(822)以及可相對送料方向垂直移動的推動桿(823)，推動桿(823)裝設于推板油缸 (822)的活塞桿，推板油缸(822)裝設于推板固定架(821)的上端部。
7.根據權利要求6所述的一種膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備，其特征在于 所述物件承載架(81)于所述自動推板機構(82)的相反側配裝有碼板裝置(83)，碼板裝置(83)包括有彈性升降平臺(831)以及物件托板(832)，彈性升降平臺(831)包括有升降臺架 (831a)、可上下活動地裝設于升降臺架(831a)的承物板(831b)以及位于升降臺架(831a) 與承物板(83 Ib )之間的彈性升降組件(831c)，物件托板(832 )置放于承物板(831b)的上表面，升降臺架(831a)對應承物板(831b)裝設有用于控制承物板(831b)下行極限位置的行程開關。
8.根據權利要求1至7任意一項所述的一種膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備， 其特征在于所述微波烘干裝置(7)與所述自動脫模裝置(8)之間裝設有自動裁邊裝置 (10)，自動裁邊裝置(10)包括有裁料安裝架(101)以及兩個與送料方向同向且同步移動的自動裁邊機構(102)，自動裁邊機構(102)包括有第二吊掛(10 )、第二電機(102b)以及裁邊鋸(102c),第二吊掛(102a)的上端部可相對移動地裝設于裁料安裝架(101 )，第二電機 (102b)裝設于第二吊掛(102a),裁邊鋸(102c)裝設于第二吊掛(102a)的下端部，第二電機 (102b)與裁邊鋸(102c)驅動連接。
9.根據權利要求1至7任意一項所述的一種膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備， 其特征在于所述混合攪拌機(91)配裝有用于將制備膨脹珍珠巖防火門芯板的各種物料引流至混合攪拌機(91)的攪拌室內的放料斗(93)，所述供料裝置(9)還包括有用于將儲膠罐內的膠黏劑引流至放料斗(93)內的引流泵，引流泵配裝有時間繼電器，引流泵與時間繼電器電連接。
10.一種膨脹珍珠巖防火門芯板的生產方法，其特征在于包括有以下步驟a、備料按照一定的比例并通過定量斗定量稱取用于制備膨脹珍珠巖防火門芯板的固體物料，將上述經準確稱取后的固體物料投放至混合攪拌機(91)的放料斗(93)內，調節時間繼電器的延遲時間并通過引流泵按照特定比例往放料斗(93)內注入膠黏劑；b、拌料上述用于制備膨脹珍珠巖防火門芯板的固體物料以及膠黏劑沿著放料斗 (93)進入至混合攪拌機(91)的攪拌室內，啟動混合攪拌機(91)并通過控制攪拌時間來保證物料混合均勻；c、放料將混合均勻后的物料倒入出料斗(92)內，倒入出料斗(92)內的物料一部分經前出料口(921)落入前鋪網裝置(3)的后側，另一部分經后出料口(922)落入后鋪網裝置 (4)的后側；d、鋪網與鋪料模板經由送料滾筒(2)傳送至前鋪網裝置(3)，前鋪網裝置(3)于模板的上表面鋪設一層加強筋網(32)并完成第一次鋪網，經前出料口(921)落下的物料落于已完成第一次鋪網的模板的上方并完成第一次鋪料，已完成第一次鋪料的模板由送料滾筒 (2)傳送至后鋪網裝置(4)，后鋪網裝置(4)于模板上的物料的上表面鋪設一層加強筋網 (32)并完成第二次鋪網，經后出料口(922)落下的物料落于已完成第二次鋪網的物料的上方并完成第二次鋪料；e、滾壓已完成鋪料的模板由送料滾筒(2)傳送至滾壓裝置(5)，滾壓裝置(5)通過至少兩組滾壓厚度不同的壓輥將模板上的物料滾壓至所要求的厚度并制成坯板；f、切斷將經滾壓后的連續的坯板通過自動切斷裝置(6)切割成標準長度的單件坯板；g、固化、定型與脫水單件坯板由送料滾筒(2)傳送至微波烘干裝置(7)并依次通過低溫微波隧道窖(71)、中溫微波隧道窖(72)以及高溫微波隧道窖(73)，其中，低溫微波隧道窖(71)對單件坯板進行固定處理，中溫微波隧道窖(72)對單件坯板進行定型處理，高溫微波隧道窖(73)對單件坯板進行脫水處理；h、裁邊經脫水處理的單件坯板由送料滾筒(2)傳送至自動裁邊裝置(10)，自動裁邊裝置(10)通過兩把裁邊鋸(102c)將單件坯板相應側的不規則邊緣切除并使得單件坯板邊緣平整，此時，膨脹珍珠巖防火門芯板成品制備完成，單件坯板變成成品板；i、脫模與碼垛成品板隨模板由送料滾筒(2)傳送至物件承載架(81)的脫模槽(811) 內，模板嵌入于脫模槽(811)內并固定不動，位于模板上方的成品板通過自動推板機構 (82)推送至碼板裝置(83)，即膨脹珍珠巖防火門芯板制備完成。
全文摘要
一種膨脹珍珠巖防火門芯板全自動生產設備及其生產方法，涉及防火隔熱材料技術領域，其中，該全自動生產設備的機架配裝前鋪網裝置、后鋪網裝置、滾壓裝置、自動切斷裝置、微波烘干裝置以及自動脫模裝置，前鋪網裝置的上方裝設有供料裝置，供料裝置包括混合攪拌機，混合攪拌機配裝出料斗，出料斗設置前出料口和后出料口。工作時，該全自動生產設備經前鋪網裝置、供料裝置、后鋪網裝置、滾壓裝置、自動切斷裝置、微波烘干裝置、自動脫模裝置并完成產品生產，該生產方法包括備料、拌料、放料、鋪網與鋪料、滾壓、切斷、固化、定型與脫水、裁邊、脫模與碼垛步驟；即該全自動生產設備及其生產方法具有產品品質優良且質量穩定的優點，適合大規模生產。
文檔編號B28B15/00GK102555036SQ20111045678
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者丁小玲, 李剛, 李文學 申請人:東莞市德邁特隔熱材料有限公司