專利名稱：大型設備同步頂升精確就位安裝工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及大型設備的安裝工藝，尤其涉及一種用于空間受限的大型設備同步頂升精確就位安裝工藝，屬于鋼結構建造領域。
背景技術：
在大型鋼結構的建造中，考慮到大型吊機使用頻率及高低空組對施工難度，通常， 將處于同一標高的眾多桿件作為水平片置于較低位置進行單獨預制，然后，采用吊機對其進行整體吊裝。此種建造方式可以顯著降低高空吊裝作業次數、大型吊機使用頻率及高空組對施工量，故廣泛應用于鋼結構工程建造過程中。一般情況下，設備均支撐于水平片上， 待水平片吊裝就位后，采用吊裝方式安裝設備。然而，對于部分鋼結構而言，由于部分設備只與上層水平片上的設備進行連接，因此，供施工作業空間受到顯著限制。傳統做法是將設備吊裝到下層水平片上臨時放置，然后，安裝上層水平片及上層設備，設備吊裝用鋼絲繩穿透上層水平片與吊機相連并吊裝，最后，完成與上層設備的連接工作。上述傳統做法主要存在以下不足
1、由于被吊裝設備吊裝鋼絲繩需穿透上層甲板，被吊裝設備會受到上層水平片結構梁分布的影響；考慮到上層甲板會受到鋼絲繩的碰撞，部分梁將不能進行預安裝；若所需鋼絲繩布置位置與上層設備支撐主梁碰撞，此種方法將不能實現。
2、傳統方法中，被吊裝設備處于吊機駕駛員不可見區域，增大吊裝作業難度及風險。
3、被吊裝設備采用吊裝方式將會存在動蕩，就位精度較差，需配備輔助精確就位裝置，不利于較高精度設備的連接，增大了施工難度及安全施工風險。
4、吊機數量將受到被吊裝設備自身的重量、尺寸及強度等因素影響。
5、設備間的連接通常需多臺吊機且需要較長工期，且需長期占用建造場地吊機等場地資源，不利于場地吊機等稀缺資源的調配，進而影響整個建造場地所有工程項目的正常運行。發明內容
本發明的主要目的在于克服現有技術存在的上述缺點，而提供一種大型設備同步頂升精確就位安裝工藝，其能夠順利實現大型設備的準確安裝，且不受上層水平片結構梁分布及上層設備支撐形式的影響及制約，同時，不需額外配備輔助高精度就位裝置；不需要長期占用建造場地吊機等場地資源，降低了被吊裝大型設備安裝中吊機使用頻率施工難度及風險，使整個建造場地所有工程項目的正常有序運行。
本發明的目的是由以下技術方案實現的
一種大型設備同步頂升精確就位安裝工藝，其特征在于采用以下安裝步驟
第一步，將數個墊墩置于承載框架底部；
第二步，在下層水平片上安裝層間立柱；
第三步，將支撐框架置于下層水平片上設定位置；
第四步，將承載框架置于支撐框架上；
第五步，將下層大型設備放置于承載框架上，并在層間立柱上安裝上層水平片；
第六步，將上層設備安裝在上層水平片上設定位置；
第七步，在承載框架與支撐框架之間安裝數個液壓千斤頂I ；
第八步，各液壓千斤頂I同步頂升，將承載框架頂升一個設定高度行程；
第九步，液壓千斤頂I卸載，同時，承載框架高度進行回調；
第十步，液壓千斤頂I繼續卸載，液壓千斤頂I油缸回縮至初始狀態；
第十一步，在液壓千斤頂I與支撐框架之間布置數個墊塊；
第十二步，控制各液壓千斤頂I與下部所對應的墊板接觸；
第十三步，重復上述第八步至第十二步，直至將承載框架及下層大型設備頂升至預定高度，并在頂層墊板上部鋪設對應數量的減摩薄墊片；
第十四步，液壓千斤頂I卸載，墊墩與減模薄墊片接觸，此時，液壓千斤頂I與下部所對應的墊塊分離；
第十五步，在墊墩周圍布置數個支撐裝置，支撐裝置與支撐框架連接固定，同時， 將數個液壓千斤頂II置于各支撐裝置上；
第十六步，控制各液壓千斤頂II同步作業，并對承載框架及下層大型設備水平方向的位移進行微調；
第十七步，液壓千斤頂I同步頂升，微調各液壓千斤頂I的頂升高度，使下層大型設備與上層大型設備準確對接、安裝；
第十八步，上下層大型設備準確就位、安裝作業完成后，拆除所有輔助工裝設施。
所述第一步至第六步中，在安裝之前，首先完成支撐框架、承載框架、下層水平片、 上層水平片的預制工作。
所述第四步中，當承載框架置于支撐框架上后，在墊墩與支撐框架之間進行臨時固定。
所述第七步中，安裝完數個液壓千斤頂I后，打開墊墩與支撐框架之間的臨時固定。
所述第九步中，在墊墩與支撐框架之間布置數個墊板，承載框架高度進行回調后， 承載框架依靠墊板支撐。
所述第十五步中，數個支撐裝置及數個液壓千斤頂II布置方向均為水平方向。
本發明的有益效果
1、可對被吊裝大型設備三維坐標精度進行微調控制，順利實現大型設備的準確安裝；
2、不存在鋼絲繩穿透水平片及被吊裝設備處于吊機駕駛員不可見區域的情況，有效降低施工風險；
3、設備支撐平穩，就位精度較高，不需額外配備輔助高精度就位裝置，對于連接精度較高的設備而言，將顯著降低施工難度及風險，且不受上層水平片結構梁分布及上層設備支撐形式的影響及制約；
4、可根據設備自身情況設計承載框架，安裝精度及施工難度不受設備重量、尺寸大小及強度等因素的制約；
5、設備連接期間不需要吊機配合，有效減少吊機使用時間。
圖1為本發明支撐框架示意圖。
圖2為本發明承載框架示意圖。
圖3為本發明下層水平片及層間立柱安裝示意圖。
圖4為本發明支撐框架安裝示意圖示意圖。
圖5為本發明承載框架安裝示意圖。
圖6為本發明下層大型設備安裝示意圖。
圖7為本發明上層水平片安裝示意圖。
圖8為本發明上層大型設備安裝示意圖。
圖9為本發明豎直方向液壓千斤頂及墊墩總體布置示意圖。
圖10為本發明液壓千斤頂與承載框架接觸示意圖。
圖11為本發明豎直方向液壓千斤頂頂升承載框架一個高度行程示意圖。
圖12為本發明墊墩下部第一個塊墊板放置示意圖。
圖13為本發明豎直方向液壓千斤頂至墊墩與第一塊墊板接觸示意圖。
圖14為本發明豎直方向液壓千斤頂油缸收縮至離開支撐框架一設定高度示意圖。
圖15為本發明豎直方向液壓千斤頂下第一個墊板布置示意圖。
圖16為本發明豎直方向液壓千斤頂油缸伸出、并與對應墊板接觸示意圖。
圖17為本發明減摩薄墊片布置示意圖。
圖18為本發明豎直方向液壓千斤頂卸載至離開對應墊板示意圖。
圖19為本發明水平方向液壓千斤頂及其支撐裝置布置總體示意圖。
圖20為本發明承載框架水平方向位移微調示意圖。
圖21為本發明豎直方向液壓千斤頂頂升承載框架一定高度示意圖。
圖22為本發明上下層大型設備對接總體示意圖。
圖23為本發明上下層大型設備安裝完工示意圖。
圖中主要標號說明
1支撐框架、2承載框架、3墊墩、4下層水平片、5層間立柱、6下層大型設備、7上層水平片、8上層大型設備、9液壓千斤頂、10墊板、11減摩薄墊片、12液壓千斤頂、13支撐裝置。
具體實施方式
本發明采用以下安裝步驟
如圖1-圖7所示，在安裝之前，首先，完成支撐框架1、承載框架2、下層水平片4、 上層水平片7的預制工作；
第一步，將數個墊墩3安裝于承載框架2的底部；
第二步，如圖3所示，在下層水平片4上進行層間立柱5的安裝；
第三步，如圖4所示，將支撐框架1置于下層水平片4上的設定位置；
第四步，如圖5所示，將承載框架2置于支撐框架1上，并且，在墊墩3及支撐框架 1之間作臨時焊接固定；
第五步，如圖6，圖7所示，將下層大型設備6放置于承載框架2上，并在層間立柱 5上安裝上層水平片7 ；
第六步，如圖8所示，將上層設備8置于上層水平片7上的設定位置，并做好上層設備8與上層水平片7之間的連接工作；
第七步，如圖9、圖10所示，在承載框架2與支撐框架1之間布置數個豎直方向液壓千斤頂9，在液壓千斤頂9與承載框架2之間作臨時焊接固定，同時，打開墊墩3與支撐框架1之間的臨時焊接固定；
第八步，第九步，如圖11所示，各液壓千斤頂9同步頂升，將承載框架2頂升一個設定高度行程；
第九步，如圖12、圖13所示，在墊墩3與支撐框架1之間布置數個標準墊板10，并且，各液壓千斤頂9進行適當卸載，同時，承載框架2高度進行適當回調，此時，承載框架2 依靠墊板10支撐；
第十步，如圖14所示，液壓千斤頂9繼續卸載，使得液壓千斤頂9的油缸回縮至初始狀態；
第十一步，如圖15所示，在液壓千斤頂9與支撐框架1之間布置數個墊板10 ；
第十二步，如圖16所示，控制各液壓千斤頂9伸出油缸，保證液壓千斤頂9與其下部所對應的墊板10接觸；
第十三步，如圖17所示，重復上述第八步至第十二步，直至將承載框架2及下層大型設備6頂升至預定高度，并在頂層墊板10上部鋪設對應數量的減摩薄墊片11 ；
第十四步，如圖18所示，液壓千斤9頂適當卸載，墊墩3與減模薄墊片11接觸，此時，液壓千斤頂9與其下部所對應的墊塊10分離；
第十五步，如圖19、圖20所示，在墊墩3周圍布置數個水平方向的液壓千斤頂12 的支撐裝置13，支撐裝置13與支撐框架1之間采用焊接方式固定，同時，將數個水平方向液壓千斤頂12置于各千斤頂支撐裝置13上；
第十六步，如圖21所示，控制各液壓千斤頂12同步作業，并對承載框架2及下層大型設備6水平方向的位移進行微調；
第十七步，如圖22所示，豎直方向的液壓千斤頂9同步頂升，微調各豎直放置方向液壓千斤頂9的頂升高度，以保證下層大型設備6與上層設備8準確對接，并完成上下層大型設備8、9之間的連接工作；
第十八步，如圖23所示，上下層大型設備準確就位、安裝作業完成，拆除所有輔助工裝設施。
液壓千斤頂、減摩薄墊片為現有產品。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種大型設備同步頂升精確就位安裝工藝，其特征在于采用以下安裝步驟 第一步，將數個墊墩置于承載框架底部；第二步，在下層水平片上安裝層間立柱； 第三步，將支撐框架置于下層水平片上設定位置； 第四步，將承載框架置于支撐框架上；第五步，將下層大型設備放置于承載框架上，并在層間立柱上安裝上層水平片； 第六步，將上層設備安裝在上層水平片上設定位置； 第七步，在承載框架與支撐框架之間安裝數個液壓千斤頂I ； 第八步，各液壓千斤頂I同步頂升，將承載框架頂升一個設定高度行程； 第九步，液壓千斤頂I卸載，同時，承載框架高度進行回調； 第十步，液壓千斤頂I繼續卸載，液壓千斤頂I油缸回縮至初始狀態； 第十一步，在液壓千斤頂I與支撐框架之間布置數個墊塊； 第十二步，控制各液壓千斤頂I與下部所對應的墊板接觸；第十三步，重復上述第八步至第十二步，直至將承載框架及下層大型設備頂升至預定高度，并在頂層墊板上部鋪設對應數量的減摩薄墊片；第十四步，液壓千斤頂I卸載，墊墩與減模薄墊片接觸，此時，液壓千斤頂I與下部所對應的墊塊分離；第十五步，在墊墩周圍布置數個支撐裝置，支撐裝置與支撐框架連接固定，同時，將數個液壓千斤頂II置于各支撐裝置上；第十六步，控制各液壓千斤頂II同步作業，并對承載框架及下層大型設備水平方向的位移進行微調；第十七步，液壓千斤頂I同步頂升，微調各液壓千斤頂I的頂升高度，使下層大型設備與上層大型設備準確對接、安裝；第十八步，上下層大型設備準確就位、安裝作業完成后，拆除所有輔助工裝設施。
2.根據權利要求1所述的大型設備同步頂升精確就位安裝工藝，其特征在于所述第一步至第六步中，在安裝之前，首先完成支撐框架、承載框架、下層水平片、上層水平片的預制工作。
3.根據權利要求1所述的大型設備同步頂升精確就位安裝工藝，其特征在于所述第四步中，當承載框架置于支撐框架上后，在墊墩與支撐框架之間進行臨時固定。
4.根據權利要求1所述的大型設備同步頂升精確就位安裝工藝，其特征在于所述第七步中，安裝完數個液壓千斤頂I后，打開墊墩與支撐框架之間的臨時固定。
5.根據權利要求1所述的大型設備同步頂升精確就位安裝工藝，其特征在于所述第九步中，在墊墩與支撐框架之間布置數個墊板，承載框架高度進行回調后，承載框架依靠墊板支撐。
6.根據權利要求1所述的大型設備同步頂升精確就位安裝工藝，其特征在于所述第十五步中，數個支撐裝置及數個液壓千斤頂II布置方向均為水平方向。
全文摘要
一種大型設備同步頂升精確就位安裝工藝，采用以下安裝步驟一、將承載框架、支撐框架依次置于下層水平片上；二、將下層大型設備置于承載框架上，并安裝上層水平片；三、將上層設備安裝在水平片上；四、在承載框架上安裝的液壓千斤頂I同步頂升，直至將承載框架及下層大型設備頂升至預定高度后卸載；五、布置支撐裝置，并將液壓千斤頂II置于各支撐裝置上；六、各液壓千斤頂II同步作業；七、液壓千斤頂I同步頂升，使下層大型設備與上層大型設備準確對接、安裝、拆除所有輔助工裝設施。本發明能夠順利實現大型設備的準確安裝，且不受上層水平片結構梁分布及上層設備支撐形式的影響及制約，降低了被吊裝大型設備安裝中吊機使用頻率施工難度及風險。
文檔編號E04G21/14GK102518312SQ20111044675
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者佘玥霞, 姜維, 宋崢嶸, 李豐亭, 李振, 李林, 王勇, 王嫻, 鄭茂堯, 阮慶, 鞠學國 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程(青島)有限公司, 海洋石油工程股份有限公司