專利名稱：一種用廢棄磚粉生產的輕質環保磚及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種用廢棄磚粉生產的輕質環保磚及其制備方法。
技術背景
目前我國的建筑墻體材料一直以實心粘土磚為主，實心粘土磚不僅毀掉了大量的良田，耗費了大量的能源，而且不利于環境的治理和建筑業的發展，因此建筑墻體材料正逐步從實心粘土磚向輕質環保磚轉變。輕質環保磚作為一種新型的墻體材料，由于內部具有很多密閉的氣孔，因此它具有質量輕，強度高，無污染，成本低，隔音，保溫的優點。輕質環保磚內部氣孔的形成是由發泡工藝決定的，發泡工藝主要有混凝土加氣和添加發泡劑，目前生產輕質環保磚一般都是利用混凝土加氣的方式進行發泡，用這種方法制成的磚只能用在墻體里面做保溫磚，用途不是很廣，而采用添加發泡劑來發泡的方法，發泡劑發泡的原理是發泡劑在高溫下分解產生氣泡，從而使坯體內部產生氣孔，但是在控制發泡劑的發泡率上并沒有深入研究，如果發泡劑的發泡率控制不好，坯體發泡不完全、均勻，會導致產品表面不夠平整，內部密閉氣孔不理想，如附圖2所示，坯體發泡不完全，制得的磚的內部密閉氣孔少，不能達到其輕質、高強、隔音、保溫的效果，如附圖3所示，坯體發泡不均勻，會導致產品表面不平整，內部密閉氣孔不均勻，氣孔大小不一。
廠家在生產磚制品時有很多的廢棄磚粉作為廢料排放在環境中，不僅浪費了原料，而且磚粉粉塵飛揚，對環境造成了很大的污染，特別是生產拋光磚剩下的廢泥，含有很多的優質礦物原料和少量的發泡劑，優質礦物原料是不可再生的礦物資源，如果不將這些廢泥拿來加以利用，任由其當做廢料拋棄，不僅可惜而且也污染環境。發明內容
本發明的目的就在于根據現有技術的不足，提供一種利用廢棄磚粉生產的輕質環保磚及其制備方法，根據本發明方法生產輕質環保磚，解決了產品在干燥煅燒過程中發泡率和平整度的控制問題，制得的成品表面平整，內部密閉氣孔理想。同時本發明以陶瓷生產企業廢棄的磚粉和廢泥作為原料，不僅處理了工業廢棄物，節約了生產成本，而且保護環境，降低能耗。
為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是這樣的一種用廢棄磚粉生產的輕質環保磚，其特征在于它包含下述重量百分比的原料拋光磚廢泥 50-60%廢磚粉10-15%氣刀土10-15%招礦10-15%綠豆泥5-10%以及0. 3%的發泡劑，0. 5%的減水劑和0. 08%的坯體增強劑，其中所述拋光磚廢泥是指生產拋光磚廢棄的廢泥，所述廢磚粉是指生產普通磚廢棄的磚粉。
所述發泡劑為碳化硅，所述減水劑為偏硅酸鈉或腐植酸鈉，所述坯體增強劑為三聚磷酸鈉。
作為本發明的進一步改進，為了使所述的發泡劑碳化硅更好的分散在粉料當中， 使得發泡更加均勻、完全，所述的碳化硅的細度為過1000目篩。
一種用廢棄磚粉生產輕質環保磚的制備方法，其特征在于 包括如下步驟1)按照重量百分比，稱取50-60%的拋光磚廢泥，10-15%的廢磚粉，10-15%的氣刀土， 10-15%的鋁礦和5-10%的綠豆泥放入球磨機中混合濕磨，在濕磨過程中加發泡劑，減水劑和坯體增強劑，這三種物質的加入量分別為上述原料總質量百分比的0. 3%、0. 5%和0. 08%, 將濕磨得到的料漿過250目篩；2)將過篩后的料漿干燥制得粉料，將粉料陳腐1-3天；3)將陳腐好的粉料放入模具中壓制成坯體；4)將坯體入干燥箱在185°C溫度下干燥60min，然后入窯煅燒，在1180°C溫度下煅燒3h 得到輕質環保磚成品。
其中，所述步驟1)中的濕磨以氧化鋁球石作為研磨介質，控制原料、研磨介質和水的比例為 1 1.8 0. 5，濕磨 25-30min。
所述步驟2)中制得的粉料含水量為7. 0%-7. 5%。
與現有技術相比，本發明的優點在于(1)本發明解決了坯體在干燥煅燒過程中發泡率的控制問題，控制發泡率主要是通過調節燒成制度來完成的，本發明通過多次實驗得到了坯體在輥道窯內煅燒池時發泡劑的發泡最完全、均勻，如圖1所示，制得的輕質環保磚成品不僅內部密閉氣孔完全均勻，而且產品表面也平整，根據本發明方法生產出的輕質環保磚，比重為0. 55-0. 65 (該磚的比重是以水的比重l.Og/cm3作為標準得出)，質量輕，內部密閉氣孔完全均勻，用作外墻磚時可以減少墻體對重量的承載，抗壓強度為15_20MPa，抗折強度為5_10MPa，符合國家標準。
(2)輕質環保磚內部密閉的氣孔可以阻隔聲音和熱量的快速傳遞，本發明生產的輕質環保磚內部密閉的氣孔完全，其隔音、保溫效果更好。
(3)本發明利用陶瓷企業生產拋光磚的廢泥和生產普通磚的廢磚粉作為主要原料來生產輕質環保磚，不僅解決了工業企業廢棄物的處理問題，保護了環境，而且節約了生產成本，具有良好的經濟效益。
(4)本發明通過添加發泡劑的方法生產的輕質環保磚，可以減少墻體對重量的承載，既可用作保溫磚，也可用作外墻磚，用途廣泛。
圖1為本發明發泡劑發泡完全、均勻的輕質環保磚的示意圖； 圖2為發泡劑發泡不完全的磚的示意圖；圖3為發泡劑發泡不均勻的磚的示意圖。
具體實施方式
以制取IOOX IOOX IOmm (300g)的輕質環保磚為例說明。
實施例1:1)按照重量百分比，稱取50%的拋光磚廢泥，15%的廢磚粉，10%的氣刀土，15%的鋁礦和10%的綠豆泥放入球磨機中，球磨機以氧化鋁球石作為研磨介質，控制原料、研磨介質和水的比例為1 1.8 0.5，濕磨25min，在濕磨過程中加入碳化硅，偏硅酸鈉和三聚磷酸鈉，這三種物質的加入量分別為上述原料總質量百分比的0. 3%、0. 5%和0. 08%，將濕磨得到的料漿過250目篩；2)將過篩后的料漿放入恒溫鼓風干燥箱中在180°C下干燥制得粉料，制得的粉料含水量為7. 0%-7. 5%，將粉料陳腐1-3天；3)將陳腐好的粉料放入100X100X IOmm的模具中，利用手動壓機用25ΜΙ^壓力壓制成坯體；4)將坯體入恒溫鼓風干燥箱內在185°C下干燥60min，然后入實驗性輥道窯在1180°C 下煅燒池得到輕質環保磚成品。
將制得的輕質環保磚進行抗折、抗壓強度測試和比重計算，得到其抗折強度為 5MPa，抗壓強度為15MPa，比重為0. 55，其外觀平整，內部密閉氣孔完全均勻。
實施例2:1)將碳化硅過1000目篩備用；2)按照重量百分比，稱取60%的拋光磚廢泥，10%的廢磚粉，15%的氣刀土，10%的鋁礦和5%的綠豆泥放入球磨機中，球磨機以氧化鋁球石作為研磨介質，控制原料、研磨介質和水的比例為1 1.8 0.5，濕磨^min，在濕磨過程中加入碳化硅，偏硅酸鈉和三聚磷酸鈉，這三種物質的加入量分別為上述原料總質量百分比的0. 3%、0. 5%和0. 08%，將濕磨得到的料漿過250目篩；3)將過篩后的料漿放入恒溫鼓風干燥箱中在180°C下干燥制得粉料，制得的粉料含水量為7. 0%-7. 5%，將粉料陳腐1-3天；4)將陳腐好的粉料放入100X100X IOmm的模具中，利用手動壓機用25ΜΙ^壓力壓制成坯體；5)將坯體入恒溫鼓風干燥箱內在185°C下干燥60min，然后入實驗性輥道窯在1180°C 下煅燒池得到輕質環保磚成品。
將制得的輕質環保磚進行抗折、抗壓強度測試和比重計算，得到其抗折強度為 7MPa，抗壓強度為16MPa，比重為0. 58，其外觀平整，內部密閉氣孔完全均勻。
實施例3:1)將碳化硅過1000目篩備用；2)按照重量百分比，稱取55%的拋光磚廢泥，12%的廢磚粉，13%的氣刀土，13%的鋁礦和7%的綠豆泥放入球磨機中，球磨機以氧化鋁球石作為研磨介質，控制原料、研磨介質和水的比例為1 1.8 0.5，濕磨30min，在濕磨過程中加入碳化硅，腐植酸鈉和三聚磷酸鈉，這三種物質的加入量分別為上述原料總質量百分比的0. 3%、0. 5%和0. 08%，將濕磨得到的料漿過250目篩；2)將過篩后的料漿放入恒溫鼓風干燥箱中在180°C下干燥制得粉料，制得的粉料含水量為7. 0%-7. 5%，將粉料陳腐1-3天；3)將陳腐好的粉料放入100X100X IOmm的模具中，利用手動壓機用25ΜΙ^壓力壓制成坯體；4)將坯體入恒溫鼓風干燥箱內在185°C下干燥60min，然后入實驗性輥道窯在1180°C 下煅燒池得到輕質環保磚成品。
將制得的輕質環保磚進行抗折、抗壓強度測試和比重計算，得到其抗折強度為 lOMPa，抗壓強度為20MPa，比重為0. 65，其外觀平整，內部密閉氣孔完全均勻。
實施例4 1)按照重量百分比，稱取58%的拋光磚廢泥，12%的廢磚粉，12%的氣刀土，12%的鋁礦和6%的綠豆泥放入球磨機中，球磨機以氧化鋁球石作為研磨介質，控制原料、研磨介質和水的比例為1 1.8 0.5，濕磨27min，在濕磨過程中加入碳化硅，腐植酸鈉和三聚磷酸鈉，這三種物質的加入量分別為上述原料總質量百分比的0. 3%、0. 5%和0. 08%，將濕磨得到的料漿過250目篩；2)將過篩后的料漿放入恒溫鼓風干燥箱中在180°C下干燥制得粉料，制得的粉料含水量為7. 0%-7. 5%，將粉料陳腐1-3天；3)將陳腐好的粉料放入100X100X IOmm的模具中，利用手動壓機用25ΜΙ^壓力壓制成坯體；4)將坯體入恒溫鼓風干燥箱內在185°C下干燥60min，然后入實驗性輥道窯在1180°C 下煅燒池得到輕質環保磚成品。
將制得的輕質環保磚進行抗折、抗壓強度測試和比重計算，得到其抗折強度為 8MPa，抗壓強度為17MPa，比重為0. 61，其外觀平整，內部密閉氣孔完全均勻。
權利要求
1. 一種用廢棄磚粉生產的輕質環保磚，其特征在于它包含下述重量百分比的原料拋光磚廢泥50--60%廢磚粉10--15%氣刀土10--15%鋁礦10--15%綠豆泥5--10%以及0. 3%的發泡劑，0. 5%的減水劑和0. 08%的坯體增強劑，其中所述拋光磚廢泥是指生產拋光磚廢棄的廢泥，所述廢磚粉是指生產普通磚廢棄的磚粉。
2.根據權利要求1所述的一種用廢棄磚粉生產的輕質環保磚，其特征在于所述發泡劑為碳化硅，所述減水劑為偏硅酸鈉或腐植酸鈉，所述坯體增強劑為三聚磷酸鈉。
3.根據權利要求2所述的一種用廢棄磚粉生產的輕質環保磚，其特征在于所述的碳化硅的細度為過1000目篩。
4.一種用廢棄磚粉生產輕質環保磚的制備方法，其特征在于包括如下步驟1)按照重量百分比，稱取50-60%的拋光磚廢泥，10-15%的廢磚粉，10-15%的氣刀土， 10-15%的鋁礦和5-10%的綠豆泥放入球磨機中混合濕磨，在濕磨過程中加入發泡劑，減水劑和坯體增強劑，這三種物質的加入量分別為上述原料總質量百分比的0. 3%、0. 5%和 0. 08%，將濕磨得到的料漿過250目篩；2)將過篩后的料漿干燥制得粉料，將粉料陳腐1-3天；3)將陳腐好的粉料放入模具中壓制成坯體；4)將坯體入干燥箱在185°C溫度下干燥60min，然后入窯煅燒，在1180°C溫度下煅燒3h 得到輕質環保磚成品。
5.根據權利要求4所述的一種用廢棄磚粉生產輕質環保磚的制備方法，其特征在于所述步驟1)中的濕磨以氧化鋁球石作為研磨介質，控制原料、研磨介質和水的比例為 1 1.8 0. 5，濕磨 25-30min。
6.根據權利要求4所述的一種用廢棄磚粉生產輕質環保磚的制備方法，其特征在于 所述步驟2)中制得的粉料含水量為7. 0%-7. 5%。
全文摘要
本發明公開了一種利用廢棄磚粉生產的輕質環保磚及其制備方法，根據本發明方法生產的輕質環保磚包含下述重量百分比的原料50-60%的拋光磚廢泥，10-15%的廢磚粉，10-15%的氣刀土，10-15%的鋁礦，5-10%的綠豆泥以及0.3%的發泡劑，0.5%的減水劑和0.08%的坯體增強劑，其中所述拋光磚廢泥是指生產拋光磚廢棄的廢泥，所述廢磚粉是指生產普通磚廢棄的磚粉。本發明解決了產品在干燥煅燒過程中發泡率和平整度的控制問題，制得的成品表面平整，內部密閉氣孔理想。同時本發明以陶瓷生產企業廢棄的磚粉和廢泥作為原料，不僅處理了工業廢棄物，節約了生產成本，而且保護環境，降低能耗。
文檔編號C04B30/00GK102515691SQ20111044150
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月26日 優先權日2011年12月26日
發明者廖詠康, 溫建德, 溫志剛, 趙毅 申請人:四川白塔新聯興陶瓷集團有限責任公司