專利名稱：一種陶?；炷疗鰤K模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土砌塊模具，是混凝土墻體材料的成型模具，具體涉及一種陶?；炷疗鰤K模具。
背景技術(shù)：
隨著房地產(chǎn)事業(yè)的發(fā)展，各種住宅與寫字樓的數(shù)量不斷增加，樓房密度越來越高， 我們將會(huì)需要一種輕型，可隔熱的新型環(huán)保墻體材料來代替原有的燒制步驟復(fù)雜，且污染環(huán)境的紅磚。陶粒泡沫混凝土砌塊是采用超輕陶粒(陶粒堆積，密度<400 kg/m3)和發(fā)泡砂漿(水泥、粉煤灰、發(fā)泡劑配制、減縮劑)經(jīng)混合，模具成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)或模具成型、濕熱養(yǎng)護(hù)、 脫模切割、蒸汽養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)而生成的實(shí)心類、中規(guī)格砌塊產(chǎn)品。而陶?；炷疗鰤K模具則處于剛剛起步的階段，存在效率低，精度差，操作部方便，消耗人力大等缺陷。該項(xiàng)技術(shù)在南方更是一片空白。
如專利號(hào)為200820158249. 5，專利名稱為“預(yù)制混凝土踏步聯(lián)體組合模具”的中國(guó)專利中所公開的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的混凝土模具結(jié)構(gòu)包括側(cè)模板和底模板，以及若干中間隔板，所述側(cè)模板連接于底模板四周并圍成一個(gè)矩形，所述中間隔板等距、縱橫設(shè)置在側(cè)模板圍成的矩形內(nèi)把側(cè)模板圍成的矩形分成多個(gè)矩形。上述結(jié)構(gòu)的模具在拆模時(shí)，先將四周側(cè)模板拆下，通過起重吊車每五塊一組緩慢抬起，中間隔板隨自重脫落。上述結(jié)構(gòu)中多塊混凝土共用底模板和側(cè)模板，因此開模時(shí)效率低而且不能做到同步打開，且需要提供極大的動(dòng)力。不便于胚體的快速脫模。每套模具成型的胚體數(shù)量不多，且相當(dāng)占用場(chǎng)地面積。
在塑料機(jī)械領(lǐng)域中，也會(huì)有一些開模機(jī)構(gòu)，如專利號(hào)為201120132199. 5，專利名稱為“門體發(fā)泡模具彈簧輔助開模機(jī)構(gòu)”的中國(guó)專利中公開了一種模具，所述模具體一側(cè)設(shè)有活動(dòng)架，活動(dòng)支架底端設(shè)有彈簧機(jī)構(gòu)，模具體另一側(cè)設(shè)置有開模手柄，所述開模手柄通過連桿與模具體連接。該專利通過彈簧的彈力，使得模具上下開合。但是該開模機(jī)構(gòu)只是正對(duì)單一一套模具的開模，且彈簧彈力有限，因此不適用于多個(gè)模具需要同步開模的混凝土砌塊模具中。
專利號(hào)為02207915. 7，專利名稱為“發(fā)泡機(jī)同步開模裝置”的中國(guó)專利中公開了一種用于發(fā)泡機(jī)的并列連續(xù)模側(cè)邊的同步開模裝置，所述的連續(xù)模至少包括上下垂直設(shè)置的上模板、中模板和下模板，該開模裝置具有一以中段樞設(shè)于中模板側(cè)邊的第一連桿，第一連桿的兩自由端與上、下模板之間分別樞設(shè)第二連桿組，二組第二連桿組分別設(shè)有一樞設(shè)于上、下模板的中空外套管，在外套管內(nèi)依序組裝彈簧、活塞。上述結(jié)構(gòu)適用于發(fā)泡機(jī)，其開模動(dòng)力和形式與混凝土砌塊模具不同，雖然也在一定程度上實(shí)現(xiàn)了同步開模，但是其整體模具與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的連接相當(dāng)復(fù)雜繁瑣，要求頗高，且其為上下脫模形式，脫模不方便。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種占地小，產(chǎn)量高，可以同步開模，出模效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開模動(dòng)力輕巧的陶?；炷疗鰤K模具。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是該陶?；炷疗鰤K模具，包括成型機(jī)構(gòu)，其特征在于還設(shè)置有滾輪、耳座、底盤和頂升機(jī)構(gòu)，所述的成型機(jī)構(gòu)中包括平行設(shè)置的多塊底板，每塊底板左右兩側(cè)垂直固定有隔板，隔板的兩端設(shè)置有門板，門板上開有凹槽，通過凹槽與隔板互相卡接。一塊底板、該底板兩邊的隔板以及隔板兩端的門板組成一個(gè)墻材胚體，每個(gè)墻材胚體內(nèi)貫通設(shè)置有多根芯棒，芯棒固定在門板上，每個(gè)底板的前后兩側(cè)分別設(shè)置有耳座，每個(gè)耳座上設(shè)置有滾輪，滾輪設(shè)置在底盤上的軌道內(nèi)并與之滑動(dòng)配合，每塊底板背面設(shè)置有連桿，各連桿之間通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的頂升機(jī)構(gòu)與底盤連接固定， 頂升機(jī)構(gòu)中的油缸或氣缸與連桿連接。本發(fā)明中底板與隔板焊接后固定為直角，門板與隔板互相卡死，以此來保證成型的胚體的尺寸。本發(fā)明設(shè)置有多個(gè)墻材胚體，一般優(yōu)選設(shè)置六個(gè)，能夠一次產(chǎn)生多片新型陶?；炷翂Σ钠鰤K。每個(gè)墻材胚體豎直放置，占地小，產(chǎn)量高。由于本發(fā)明中的連桿加滾輪開模結(jié)構(gòu)，因此該模具中的門板可以是整塊的大門板，即一塊門板覆蓋多個(gè)墻材胚體，也可以是小門板，即一塊門板覆蓋一個(gè)墻材胚體。當(dāng)使用小門板時(shí)，可于蒸養(yǎng)階段微量打開，這樣有助于砌塊均勻成型，從而能滿足用戶的不同使用需要。 頂升機(jī)構(gòu)中氣缸或油缸驅(qū)動(dòng)底板背面的連桿組開合，從而控制多個(gè)墻材胚體同步進(jìn)行開合模，提高出模效率。
本發(fā)明所述的頂升機(jī)構(gòu)包括小車，小車上固定有油缸或氣缸，小車通過連接銷與底盤連接，以此令底盤與油缸或氣缸相對(duì)固定，僅令底板、隔板、門板等組成的成型機(jī)構(gòu)通過滾輪在軌道內(nèi)滑動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)開合模。
本發(fā)明所述的底板背面的連桿為交叉式可伸縮結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是可同步開合模具， 配合滾輪可顯著提高開合模具的效率。
本發(fā)明所述的每個(gè)底板前后兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)耳座，每個(gè)耳座上設(shè)置兩個(gè)滾輪。底板上通過耳座焊接4個(gè)滾輪，滾輪滑動(dòng)于底盤上的槽鋼軌道內(nèi)。保證水平，并且滑動(dòng)摩擦小。
本發(fā)明所述的芯棒貫通穿過隔板兩端的門板，一個(gè)墻材胚體中設(shè)置有6根芯棒。
本發(fā)明所述的底盤長(zhǎng)度方向上兩側(cè)分別設(shè)置槽鋼軌道。槽鋼軌道的好處和優(yōu)點(diǎn)是保證滾輪可在軌道內(nèi)平滑移動(dòng)，且保證了水平面和基準(zhǔn)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、每個(gè)墻材胚體模具底部采用一塊獨(dú)立的底板作為底座，并且安裝兩對(duì)滾輪來減少陶粒砌塊模具開合時(shí)所造成的摩擦。
2.每塊底板背部設(shè)置有連桿，中間以銷軸連接。這可以讓連桿傳送動(dòng)力，而滾輪在軌道中滑動(dòng)的方式，減少了開模時(shí)需要克服的阻力，令油缸所需動(dòng)力極小。
3.采用小車掛載單臺(tái)油缸的形式，使用時(shí)只需要將成型機(jī)構(gòu)與油缸用銷軸連接即可。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明底盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明銷軸與連桿以及底板連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖廣圖3，本發(fā)明包括成型機(jī)構(gòu)I、頂升機(jī)構(gòu)II、滾輪3、耳座4、底盤5。成型機(jī)構(gòu)I包括底板6、隔板7、門板8、芯棒9。頂升機(jī)構(gòu)II包括小車10、油缸或氣缸11。
本實(shí)施例中的底板6共設(shè)置有6塊，每塊底板6豎直放置，各塊底板6之間平行設(shè)置。每塊底板6左右兩側(cè)垂直固定有隔板7，本實(shí)施例中共有7塊隔板。相鄰兩塊隔板7 之間卡接有門板8。一塊底板6、該底板兩側(cè)的隔板7以及隔板7之間的門板8組成一個(gè)墻材胚體。所述的門板8可以是整塊的大門板，即一塊門板覆蓋多個(gè)墻材胚體，也可以是小門板，即一塊門板覆蓋一個(gè)墻材胚體。門板8上開有凹槽，通過凹槽與隔板互相卡死，以保證每個(gè)墻材胚體的尺寸。每個(gè)墻材胚體內(nèi)貫通設(shè)置有多根芯棒9，芯棒9兩端貫通2扇門板 8。每塊底板6的前后兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)耳座4，每個(gè)耳座4上設(shè)置有兩個(gè)滾輪3，底盤5 長(zhǎng)度方向上兩側(cè)分別設(shè)置槽鋼軌道12，滾輪3滑動(dòng)設(shè)置在槽鋼軌道12內(nèi)。每塊底板6背面設(shè)置有連桿13，各連桿13之間為交叉式可伸縮結(jié)構(gòu)并通過銷軸14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過連桿13 使得多個(gè)獨(dú)立的墻材胚體連為一體。所述的頂升機(jī)構(gòu)II中的小車10通過連接銷15與底盤 5連接，小車10上固定有油缸或氣缸11，油缸或氣缸11與連桿13連接。
開模前準(zhǔn)備將本發(fā)明放于合適的位置，使油缸11與連桿13連接牢固，保證成型機(jī)構(gòu)I和頂升機(jī)構(gòu)II在同一直線上。
開模時(shí)先松開門板，將門板開至模具兩側(cè)并使其不能自由活動(dòng)，啟動(dòng)油缸，使油缸慢慢縮短。此時(shí)，連桿13在油缸提供動(dòng)力牽引下，借助每塊底板6下四個(gè)滾輪3的滾動(dòng)， 慢慢的沿著油缸收縮方向運(yùn)動(dòng)，拉開每組隔板7之間的距離，直至相鄰隔板之間的距離相等，從而達(dá)到了開模的目的。
閉模時(shí)工作過程與開模時(shí)相反。
雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種陶?；炷疗鰤K模具，包括成型機(jī)構(gòu)，其特征在于還設(shè)置有滾輪、耳座、底盤和頂升機(jī)構(gòu)，所述的成型機(jī)構(gòu)中包括平行設(shè)置的多塊底板，每塊底板左右兩側(cè)垂直固定各有一塊隔板，隔板的兩端設(shè)置有門板，由一塊底板、該底板左右兩側(cè)的隔板以及隔板兩端的門板組成一個(gè)墻材胚體，每個(gè)墻材胚體內(nèi)貫通設(shè)置有多根芯棒，芯棒固定在門板上，每個(gè)底板的前后兩側(cè)分別設(shè)置有耳座，每個(gè)耳座上設(shè)置有滾輪，滾輪設(shè)置在底盤上的軌道內(nèi)并與之滑動(dòng)配合，每塊底板背面設(shè)置有連桿，各連桿之間通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的頂升機(jī)構(gòu)與底盤連接固定，頂升機(jī)構(gòu)中的油缸或氣缸與連桿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶?；炷疗鰤K模具，其特征在于所述的頂升機(jī)構(gòu)包括小車，小車上固定有油缸或氣缸，小車通過連接銷與底盤連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒混凝土砌塊模具，其特征在于所述的底板背面的連桿為交叉式可伸縮結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶?；炷疗鰤K模具，其特征在于所述的每個(gè)底板前后兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)耳座，每個(gè)耳座上設(shè)置兩個(gè)滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶?；炷疗鰤K模具，其特征在于所述的芯棒貫通穿過隔板兩端的門板，一個(gè)墻材胚體中設(shè)置有6根芯棒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶?；炷疗鰤K模具，其特征在于所述的底盤長(zhǎng)度方向上兩側(cè)分別設(shè)置槽鋼軌道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混凝土砌塊模具，包括成型機(jī)構(gòu)，還設(shè)置有滾輪、耳座、底盤和頂升機(jī)構(gòu)，所述的成型機(jī)構(gòu)中包括平行設(shè)置的多塊底板，每塊底板左右兩側(cè)垂直固定各有一塊隔板，隔板的兩端設(shè)置有門板，由一塊底板、該底板左右兩側(cè)的隔板以及隔板兩端的門板組成一個(gè)墻材胚體，每個(gè)墻材胚體內(nèi)貫通設(shè)置有多根芯棒，芯棒固定在門板上，每個(gè)底板的前后兩側(cè)分別設(shè)置有耳座，每個(gè)耳座上設(shè)置有滾輪，滾輪設(shè)置在底盤上的軌道內(nèi)并與之滑動(dòng)配合，每塊底板背面設(shè)置有連桿，各連桿之間通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的頂升機(jī)構(gòu)與底盤連接固定，頂升機(jī)構(gòu)中的油缸或氣缸與連桿連接。本發(fā)明占地小，產(chǎn)量高，可以同步開模，出模效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開模動(dòng)力輕巧。
文檔編號(hào)B28B7/10GK102514084SQ201110432120
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者何羅波, 周立宏, 宋小青, 曾勇全, 李政, 童琦 申請(qǐng)人:浙江省建設(shè)機(jī)械集團(tuán)有限公司