專利名稱：赤泥回收利用的方法
技術領域：
本發明涉及一種赤泥回收利用的方法，屬于赤泥回收利用技術領域。
背景技術：
赤泥是制鋁工業提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，一般平均每生產1噸氧化鋁， 附帶產生1.0 2.0噸赤泥。中國每年排放的赤泥高達數百萬噸。由于赤泥中成分復雜， 分離不易，某些地區的赤泥還具有放射性，因此赤泥通常是建立專用的赤泥場進行堆放，不但需要一定的基建費用，而且占用大量土地，其中的有害物質滲入地底或水中，嚴重污染環境，并使赤泥中的許多可利用成分得不到合理利用，造成資源的二次浪費，嚴重的阻礙了鋁工業的可持續發展。
發明內容
本發明的目的在于，提供一種赤泥回收利用的方法。可將赤泥中的鐵回收，結合建筑垃圾，制備得到燒結磚，解決赤泥有害物質和放射性的問題。加入微量氟化鹽，利用氟化鹽能夠顯著降低物質熔點的特點，首先能夠降低制磚的燒結溫度達到節能的目的，其次氟化鹽使得磚內部各物質結晶搭橋更加充分，使得磚的強度更好。本發明的技術方案。赤泥回收利用的方法，將赤泥打漿，在赤泥中加入還原劑，將赤泥中的含鐵顆粒還原為磁鐵礦顆粒，經過磁選得到含鐵產品A ；磁選后的赤泥制備得到燒結磚產品B。上述的赤泥回收利用的方法，所述燒結磚產品B制備過程如下，將赤泥按照現有工藝制備得到磚體，將磚體浸入硅酸鈉溶液與硫酸鋇的混合液中，取出后通過二氧化碳氣體吹干磚體表面，使磚體表面形成一層保護膜，得到燒結磚產品B。上述的赤泥回收利用的方法，將磁選后的赤泥進行沉降濃縮至含水率為20-30%， 將建筑垃圾破碎到粒度彡3mm,將20-50份磁選后的赤泥和50-80份建筑垃圾以及 0. 05-0. 3份氟化鹽混合攪拌后，通過制磚機制成磚坯，再燒制得到磚體，將磚體浸入硅酸鈉溶液與硫酸鋇的混合液中，取出后通過二氧化碳氣體吹干磚體表面，使磚體表面形成一層保護膜，得到燒結磚產品B。上述的赤泥回收利用的方法，所述制磚原料的配比為，30-40份磁選后的赤泥和 60-70份建筑垃圾以及0. 1-0. 2份氟化鹽。上述的赤泥回收利用的方法，所述混合液的配比為，70-90份硅酸鈉溶液和10-30 份硫酸鋇。上述的赤泥回收利用的方法，所述氟化鹽為六氟鋁酸鈉。上述的赤泥回收利用的方法，所述還原劑為連二硫酸鈉、連二硫酸鋅或硼氫化鈉。對貴州某鋁廠赤泥含量的分析發現，該赤泥中含鐵成分含量在15%左右，含有有害物質砷，并有放射性(IRa和Ir大于2.0Bq/kg)。本發明通過在赤泥中加入微量的還原劑，將磁鐵礦轉化成具有強磁性的磁鐵礦，提高了磁選的效果，能夠有效的將赤泥中的含鐵成分選出，作為煉鐵原料出售。為了進一步利用磁選后的赤泥，消除赤泥中砷以及放射性的危害，申請人進行了一系列研究和實驗，發現將赤泥經焙燒，制備成燒結磚后，能夠將砷等有害物質固化到磚體中，避免了有害物質的擴散。而硫酸鋇能夠屏蔽放射性，因此申請人總結出一套燒結磚的制備方法，將赤泥制備的磚體放入硅酸鈉溶液與硫酸鋇的混合液中，再通過二氧化碳吹干，在磚體表面覆蓋一層硫酸鋇保護膜，屏蔽其放射性。經申請人實驗，制備的燒結磚放射性IRa和Ir均小于1. OBq/kg,低于建筑主體材料放射性的要求，產品達到 GBT5101-1998燒結普通磚標準。本發明通過加入同樣是廢料的建筑垃圾作為骨料，能夠提高磚體的強度，采用的建筑垃圾主要指混凝土、石灰、砂石、渣土、碎瓷磚等，其成分復雜且存在高熔點物質，用其破碎制漿后直接制磚難道較大，因此再加入微量的氟化鹽，能夠降低難熔物質的熔點，能夠在較低的溫度下將各種建筑垃圾和赤泥燒結在一起。氟化鹽采用六氟鋁酸鈉(冰晶石)，可以從電解鋁工藝廢料中回收，降低生產成本。
具體實施例方式本發明的實施例1。赤泥回收利用的方法，將赤泥和水混合，打漿，在赤泥漿料中加入還原劑，將赤泥中的含鐵顆粒還原為磁鐵礦顆粒，經過磁選得到含鐵產品A。含鐵產品 A成分主要為磁鐵礦，可作為煉鐵原料出售。采用的還原劑為連二硫酸鈉、連二硫酸鋅或硼氫化鈉。磁選后的赤泥可以制備得到燒結磚產品B，燒結磚產品B制備過程如下，將赤泥按照現有工藝制備得到磚體，將磚體浸入硅酸鈉溶液與硫酸鋇的混合液中，取出后通過二氧化碳氣體吹干磚體表面，使磚體表面形成一層保護膜，得到燒結磚產品B。硅酸鈉溶液俗稱水玻璃，將硫酸鋇制成粒度為200-400的粉狀，按重量計，將10-30份硫酸鋇與70-90份硅酸鈉溶液充分混合后得到混合液。赤泥可直接制備燒結磚，也可按照現有技術加入其他材料后再制備燒結磚。本發明的實施例2。赤泥回收利用的方法，將赤泥打漿，在赤泥漿料中加入還原劑， 將赤泥中的含鐵顆粒還原為磁鐵礦顆粒，經過磁選得到含鐵產品A。采用的還原劑優選連二硫酸鈉。磁選后的赤泥進過沉降濃縮至含水率為20-30%，將建筑垃圾破碎到粒度< 3mm， 將20-50份磁選后的赤泥和50-80份建筑垃圾以及0. 05-0. 3份氟化鹽混合攪拌后，通過制磚機制成磚坯，再燒制得到磚體，將燒制好的磚體浸入硅酸鈉溶液與硫酸鋇的混合液中，浸透磚體表面即可，取出后通過二氧化碳氣體吹干磚體表面，使磚體表面形成一層保護膜，得到燒結磚產品B。所述氟化鹽可采用六氟鋁酸鈉、氟化鈣、氟化鈉或氟化鋁等氟化鹽。其中，混合液是將硫酸鋇制成粒度為300的粉狀，按重量計，將20份硫酸鋇與80 份硅酸鈉溶液充分混合后得到混合液。本發明的實施例3。赤泥回收利用的方法，將赤泥打漿，在赤泥漿料中加入連二硫酸鋅，將赤泥中的含鐵顆粒還原為磁鐵礦顆粒，經過磁選得到含鐵產品A。磁選后的赤泥進過沉降濃縮至含水率為25%，將建筑垃圾破碎到粒度< 3mm，將 35份磁選后的赤泥和65份建筑垃圾以及0. 1份六氟鋁酸鈉混合攪拌后，通過制磚機制成磚坯，再燒制得到磚體，將燒制好的磚體浸入硅酸鈉溶液與硫酸鋇的混合液中，浸透磚體表面，取出磚體后通過二氧化碳氣體吹干磚體表面，使磚體表面形成一層保護膜，得到燒結磚產品B。氟化鹽優選六氟鋁酸鈉，因為可以從鋁電解生產的廢料中回收得到，能夠降低成本。本發明的實施例4。赤泥回收利用的方法，將赤泥打漿，在赤泥漿料中加入連二硫酸鋅，將赤泥中的含鐵顆粒還原為磁鐵礦顆粒，經過磁選得到含鐵產品A。磁選后的赤泥進過沉降濃縮至含水率為23-27%，將建筑垃圾破碎到粒度< 3mm， 將30-40份磁選后的赤泥和60-70份建筑垃圾以及0. 1-0. 2份氟化鹽混合攪拌后，通過制磚機制成磚坯，再燒制得到磚體，將燒制好的磚體浸入硅酸鈉溶液與硫酸鋇的混合液中，浸透磚體表面，取出磚體后通過二氧化碳氣體吹干磚體表面，使磚體表面形成一層保護膜，得到燒結磚產品B。
權利要求
1.一種赤泥回收利用的方法，將赤泥打漿，其特征在于，在赤泥中加入還原劑，將赤泥中的含鐵顆粒還原為磁鐵礦顆粒，經過磁選得到含鐵產品A ；磁選后的赤泥制備得到燒結磚廣品B0
2.根據權利要求1所述的赤泥回收利用的方法，其特征在于所述燒結磚產品B制備過程如下，將赤泥按現有工藝燒制得到磚體，將磚體浸入硅酸鈉溶液與硫酸鋇的混合液中， 取出后通過二氧化碳氣體吹干磚體表面，使磚體表面形成一層保護膜，得到產品B。
3.根據權利要求2所述的赤泥回收利用的方法，其特征在于將磁選后的赤泥進行沉降濃縮至含水率為20-30%，將建筑垃圾破碎到粒度< 3mm，將20-50份磁選后的赤泥和 50-80份建筑垃圾以及0. 05-0. 3份氟化鹽混合攪拌后，通過制磚機制成磚坯，再燒制得到磚體，將磚體浸入硅酸鈉溶液與硫酸鋇的混合液中，取出后通過二氧化碳氣體吹干磚體表面，使磚體表面形成一層保護膜，得到燒結磚產品B。
4.根據權利要求3所述的赤泥回收利用的方法，其特征在于按重量計，所述制磚原料的配比為，30-40份磁選后的赤泥和60-70份建筑垃圾以及0. 1-0. 2份氟化鹽。
5.根據權利要求3所述的赤泥回收利用的方法，其特征在于按重量計，所述混合液的配比為，70-90份硅酸鈉溶液和10-30份硫酸鋇。
6.根據權利要求3所述的赤泥回收利用的方法，其特征在于所述氟化鹽為六氟鋁酸鈉。
7.根據權利要求1所述的赤泥回收利用的方法，其特征在于所述還原劑為連二硫酸鈉、連二硫酸鋅或硼氫化鈉。
全文摘要
本發明公開了一種赤泥回收利用的方法，將赤泥打漿，其特征在于，在赤泥中加入還原劑，將赤泥中的含鐵顆粒還原為磁鐵礦顆粒，經過磁選得到含鐵產品A；磁選后的赤泥制備得到燒結磚產品B。申請人總結出一套燒結磚的制備方法，將赤泥制備的磚體放入硅酸鈉溶液與硫酸鋇的混合液中，再通過二氧化碳吹干，在磚體表面覆蓋一層硫酸鋇保護膜，屏蔽其放射性。本發明通過加入同樣是廢料的建筑垃圾作為骨料，能夠提高磚體的強度，再加入微量的氟化鹽，能夠降低難熔物質的熔點，能夠在較低的溫度下將各種建筑垃圾和赤泥燒結在一起。
文檔編號C04B18/30GK102531440SQ20111041978
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月15日 優先權日2011年12月15日
發明者鄒建明, 阮正林 申請人:鄒建明, 阮正林