專利名稱：一種線路柱式上砂釉的原料配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種準(zhǔn)備制造陶瓷制品的釉料的加工粉末。
技術(shù)背景
電瓷一般由固體絕緣材料制成，安裝在不同電位的導(dǎo)體之間或?qū)w與接地構(gòu)件之間，是同時(shí)起到電氣絕緣和機(jī)械支撐作用的器件。不同類型絕緣子的結(jié)構(gòu)、外形雖有較大差異，但都是由絕緣本體和連接金具兩大部分組成。絕緣本體為瓷件的絕緣子叫電瓷。釉是覆蓋在瓷件表面的一層玻璃態(tài)的物質(zhì)。上釉的目的主要有以下幾點(diǎn)提高瓷件的機(jī)械強(qiáng)度 (20-40%)，提高幅度，釉的膨脹系數(shù)略小于瓷件的膨脹，才能提高機(jī)械強(qiáng)度；提高電瓷的絕緣強(qiáng)度；使電瓷表面具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品的使用壽命；使電瓷外表美觀； 改善風(fēng)雨對(duì)電瓷表面污穢的自潔性。
對(duì)于線路柱式上應(yīng)用的釉料，行業(yè)中普遍存在普通釉提高上砂強(qiáng)度不高、裹砂效果不佳的生產(chǎn)質(zhì)量問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明意在提供一種線路柱式上砂釉的原料配方，用以制備具有更好機(jī)械性能和介電性能的電瓷。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到本線路柱式上砂釉的原料配方，其特征是由以下質(zhì)量份的物質(zhì)組成鉀長(zhǎng)石27 31份、石英粉14 18份、敘土 3 6份、石灰石 4 7份、鍛滑石16 20份、鋰輝石3 5份、碳酸鋇1 3份、高強(qiáng)坯料10 15份、普通坯料6 12份、羧甲基纖維素(0M6-1)0. 2 0. 5份。
其中，所述坯料可為高嶺土、粘土、石灰石、長(zhǎng)石、石英中的一種或幾種。高強(qiáng)坯料的化學(xué)成分要求:Si02 36. 4%、Al2O3 49. 2%%、Fe2O3 < 1. 2%、TiO2 < 2. 0%、CaO 0. 6%、MgO 0. 5%、K2O 2. 6%、Na2O 0. 4%、IL5. 0%。普通坯料的化學(xué)成分要求49. 0%、Al2O3 37. 5%、 Fe2O3 < 1. 2%、TiO2 < 2. 0%、CaO 0. 6%、MgO 0. 5%、K2O 3. 2%、Na2O 0. 4%、IL6. 0%。
上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于使用該配方制成的釉，瓷砂分布均勻，無堆砂、缺砂現(xiàn)象，瓷砂粘接牢固。上砂后強(qiáng)度提高20%，便于使用，可以作為為線路柱式上砂專用釉。
具體實(shí)施方式
下述方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性在此不再闡述。
配方主要采用鉀長(zhǎng)石27份、石英粉14份、敘土 3份、石灰石4份、鍛滑石16份、鋰輝石3份、碳酸鋇1份、高強(qiáng)坯料10份、普通坯料6份、羧甲基纖維素(0M6-1)0.2份。通過一系列典型的釉料制備工藝制成釉漿成品①先測(cè)定各種原料的水份，再按配方，根據(jù)生產(chǎn)需要的量進(jìn)行準(zhǔn)確配料。
②將配好的料裝入球磨機(jī)中，按料球水=1 1. 5:1的比例進(jìn)行球磨。
③球磨四個(gè)小時(shí)后，停機(jī)放漿，經(jīng)過篩除鐵等正常工序后，方可使用。
釉漿成品中主要化學(xué)成分的百分比值分別為64. 26%、Al2O3 16. 14%%、Fe2O3 0. 40%、TiO2O. 11%、CaO 2. 94%、MgO 6. 26%、K2O 3. 80%, Na2O 0. 68%、Li2O 0. 32%、BaCO3 2. 00%、IL 2. 09%ο
為了驗(yàn)證線路柱式上砂釉的功用，將該上砂釉用于線路柱式57—2坯件和57—3 坯件作試驗(yàn)。上釉上砂、入窯燒成合格瓷件后，其上砂部位的瓷砂分布均勻，無堆砂、缺砂現(xiàn)象，瓷砂粘接牢固。后經(jīng)正常的膠裝、養(yǎng)護(hù)等一系列工序后，于10日后進(jìn)行機(jī)械抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)，其結(jié)果如下57—2抗彎強(qiáng)度平均值為9. 730KN ；57—3抗彎強(qiáng)度平均值為10. 877KN。上砂后強(qiáng)度提高20%以上，上砂質(zhì)量大為改觀，滿足了生產(chǎn)需要，為線路柱式系列產(chǎn)品的正常生產(chǎn)提供了有力的保障。
在另一實(shí)施例中，與上述實(shí)施例不同之處在于配方主要采用鉀長(zhǎng)石31份、石英粉18份、敘土 6份、石灰石7份、鍛滑石20份、鋰輝石5份、碳酸鋇3份、高強(qiáng)坯料15份、普通坯料12份、羧甲基纖維素(0M6-1)0.5份。此實(shí)施例實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求
1. 一種線路柱式上砂釉的原料配方，其特征是由以下質(zhì)量份的物質(zhì)組成鉀長(zhǎng)石 27 31份、石英粉14 18份、敘土 3 6份、石灰石4 7份、鍛滑石16 20份、鋰輝石3 5份、碳酸鋇1 3份、高強(qiáng)坯料10 15份、普通坯料6 12份、羧甲基纖維素 (0M6-1)0. 2 0. 5 份。
全文摘要
一種線路柱式上砂釉的原料配方，涉及一種準(zhǔn)備制造陶瓷制品的釉料的加工粉末。用以制備具有更好機(jī)械性能和介電性能的電瓷。本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到本線路柱式上砂釉的原料配方，其特征是由以下質(zhì)量份的物質(zhì)組成鉀長(zhǎng)石27～31份、石英粉14～18份、敘土3～6份、石灰石4～7份、鍛滑石16～20份、鋰輝石3～5份、碳酸鋇1～3份、高強(qiáng)坯料10～15份、普通坯料6～12份、羧甲基纖維素(OM6-1)0.2～0.5份。上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于使用該配方制成的釉，瓷砂分布均勻，無堆砂、缺砂現(xiàn)象，瓷砂粘接牢固。上砂后強(qiáng)度提高20%，便于使用，可以作為線路柱式上砂專用釉。
文檔編號(hào)C04B41/86GK102515855SQ20111041037
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者姚紹明 申請(qǐng)人:重慶鴿牌電瓷有限公司