專利名稱：一種用含纖維污泥生產板材的方法及其應用的制作方法
技術領域：
本發明屬于環境工程和生物技術領域，涉及一種利用含纖維污泥生產纖維板材的方法及其應用。
背景技術：
纖維污泥(即富含纖維的工業污泥)是一種生物固體廢棄物，主要是在造紙、紡織、皮革等生產與加工的產業中產生，以及來源于牛糞等畜牧養殖過程。纖維污泥任意排放將會帶來嚴重的環境污染問題。例如，造紙廠產生的造紙污泥每排放Im3將可能導致周邊十幾米范圍內的莊稼絕收。造紙業、紡織業和皮革業等一直是我國的重要行業，單造紙一個產業每年產生的纖維污泥達到1000萬噸以上。如果將這些纖維污泥采用簡單的傾倒或者掩埋，一年就要占用幾十萬畝地。因此，纖維污泥已經成為我國一個嚴重的工業污染源。目前，纖維污泥的處理方法主要集中在掩埋、焚燒和投海，這三種處理方法均容易污染環境，對人體、生活、生產都將造成不同程度的影響。掩埋的處理方式有三大缺點1、需要占用大面積的土地；2、纖維污泥多呈堿性，掩埋后會造成土壤和地下水的污染；3、大幅度的增加了企業的運輸和人力成本。焚燒處理有兩大缺點1、設備投資大，需要價格昂貴的焚燒爐，還需要消耗大量的燃料；2、形成二惡英等有毒氣體，造成嚴重的空氣污染。3、燃燒污泥本身耗能。將纖維污泥投入海中，不但增加了運輸成本，也將會造成海洋的嚴重污染， 造成魚類、貝類等海洋生物死亡。因此，上述方法均不是處理纖維污泥的理想方法。實際上，纖維污泥中含有大量的可利用資源，如纖維污泥中不僅含有多種有機質和氮、磷、鉀等多種植物營養成分，同時根據污泥來源不同其中含有一定量的可利用纖維。如何對纖維污泥進行科學合理的利用，以最大限度地降低對環境的污染，達到降低治污成本和變廢為寶的目標。目前，國內已開發出一些合理利用纖維污泥的技術。申請號為 200810115909.6的“一種造紙污泥制造的人造板及其制造方法以及除臭方法”公開了一種利用造紙污泥和酚醛樹脂膠、偶聯劑等混合制造人造板的方法；公開號為101949105A的 “造紙污泥紙板及其制備”中公開了一種利用造紙污泥及紡織廢料短纖維制造紙板的技術； 申請號為200920061449. 3的“造紙污泥再造環保紙板”中公開了將造紙污泥擠壓而成呈板狀的中密度板。但是，這些技術方法只局限于造紙污泥或者短纖維的紡織廢料，并不適用所有的含纖維的污泥，而且也達不到與工業需求結合實現充分利用和污染零排放。其中，申請號為200810115909. 6的“一種造紙污泥制造的人造板及其制造方法以及除臭方法”涉及到大量使用塑料性質的高分子物質；公開號為101949105A的“造紙污泥紙板及其制備”需要將造紙污泥結合使用大量的紡織短纖維，紡織短纖維價格比較高(2011年10月采購成本在 4000元以上)，在規模化處理過程中顯著增加處理成本。申請號為200920061449. 3的“造紙污泥再造環保紙板”中公開了將造紙污泥擠壓而成呈板狀的中密度板，由于需要進行反復的高壓、高溫處理，不但能源成本高，而且會產生大量的污水。因此，現有處理方法要么不環保，要么不能真正產業化，要么使用受到限制，所以并不是目前技術水平下最理想的利用纖維污泥的方法。發明內容
本發明的目的是針對現有技術的上述不足，提供一種利用含纖維污泥生產纖維板材的方法。
本發明的另一目的是提供該方法生產的產品。
本發明的又一目的是提供該產品的應用。
本發明是通過以下技術方案來實現的
一種利用含纖維污泥生產纖維板材的方法，包含如下步驟
(1)制漿
將含纖維污泥與0. 01 25. Ocm的植物長纖維按照0. 5 5 1的干重重量比混合，加入到碎漿機中拌勻制漿或用高濃磨漿機磨漿混勻，再加入相當于植物纖維與含纖維污泥總干重50-90%的水稀釋進行疏漿，均勻攪拌后得混合漿I ；
⑵儲漿
將混合漿I放入儲漿池，兌水稀釋至所述混合漿I干重占漿液重量的2. 0 8.0%，均勻攪拌后，得漿液；
(3)再次疏漿
在儲漿池中，加入防水劑和/或阻燃劑和/或防油劑以及混合漿I干重60 99% 的水進行疏漿，均勻攪拌得混合漿II ；
或
在儲漿池中，加入混合漿I干重60 99%的水進行疏漿，均勻攪拌得混合漿II ；
(4)抄板
利用滾筒進行抄板，滾筒半徑可根據生產板材的尺寸進行定制；
(5)烘干整形
將所得抄板在蒸汽壓力為0. 2 1. OMI^a和溫度為100 180°C的條件下將濕坯烘干至含水量為4 12%。
其中，所述的植物長纖維是將植物材料通過磨漿和/或搓絲制備而成的具有多個細胞的纖維束，單根纖維束的長度為0. 01 25. 0cm，優選1. 5 5. Ocm ；所述的植物材料為小麥秸稈、大麥秸稈、蘆葦稈、水稻稈、大米草秸稈、棉花稈、黃豆桿、芝麻桿、木條和草坪草中的任意一種或幾種。
所述的含纖維污泥選自造紙污泥、紡織污泥、皮革污泥或牛糞中的一種或多種；所述的含纖維污泥在制漿前先進行除臭除味，和/或將所述纖維污泥加入高濃磨漿機磨漿的預處理；所述的除臭除味優選將活性炭、雙氧水、高錳酸鉀或臭氧加入污泥中進行處理。
所述的方法還不含(6)切邊打包利用切邊機將纖維板材進行切邊打包即可制得所需產品。
所述防水劑選自市售防水劑，優選AKD防水劑、有機硅防水劑、硅油防水劑，杭州遠大化學助劑廠生產的FT-3309B型防水劑，進一步優選蘇州天馬精細化學品股份有限公司生產的AKD防水劑、濟南多維橋化工有限責任公司生產的有機硅防水劑、澳達化工有限公司生產的硅油防水劑、杭州遠大化學助劑廠生產的FT-3309B型防水劑，防水劑添加量是所述的混合漿I干重的2. 0% 10%，優選3. 0 5. 0% ；所述阻燃劑選自市售阻燃劑，優選鄭州富龍新材料科技有限公司生產的M-N型氫氧化鎂阻燃劑、杭州遠大化學助劑廠生產的ZR-BB02型阻燃劑，阻燃劑添加量是所述的混合漿I干重的1. 0% 25. 0%，優選5. 0 8.0% ；所述防油劑選自市售防油劑，優選紹興盛氟化工有限責任公司生產的SF-801和 SF-802型防油劑、嘉寶莉化工集團股份有限公司生產的Z1001和Z1002型防油劑，防油劑添加量是所述的混合漿I干重的1. 0 12%，優選4. 0 6. 0%。
步驟(5)烘干整形將所得抄板在蒸汽壓力為0. 3-0. 5MPa和溫度為100 180°C 的條件下將濕坯烘干至含水量為4 12%。
按照以上方法生產的纖維板材。
所述的纖維板材作為替代部分木質材料的應用；優選在用做物流托架及家具的擋板和隔板，根據需要可先在所述纖維板材上覆彩紙層和/或彩漆層。
所述的纖維板材作為建筑板材的應用；優選在用做隔墻或保護地板或作為基礎板材與其他材料復合使用中的應用。
所述的纖維板材作為衣物鞋帽的襯墊，和/或工業包裝紙盒的內襯的應用；根據需要可先在所述纖維板材上覆白紙層和/或漆層。
有益效果
本發明提供的利用含纖維污泥生產工業用板材的方法，使用的材料或者添加劑均為環保型材質，產品廢棄后可以回收再利用；本方法操作簡單，只需在整形中使用一次的高壓和高溫，不僅能源消耗少且操作方便；本方法使用的纖維束長度0. 5 25. Ocm,范圍廣， 利用纖維搓絲即可獲得，并且是對植物纖維的首次使用，不含鉛等有害物質，更加生態環保；本發明板材的原料成本在500元/噸以下，降低了產品的生產成本，為植物秸稈找到最經濟實用的方法。
本發明提供的利用含纖維污泥生產工業用板材的方法，解決了含纖維污泥的環境污染問題，找到了含纖維污泥的最大經濟出路，為節能環保、環境治理以及資源可持續發展提供了一種良好的技術方法。
具體實施方式
實施例1
一種按照如下方法生產的纖維板材
(1)原料預處理
將造紙污泥按照公開的方法進行預處理，包括除臭除味和用高濃磨漿機磨漿；將小麥秸稈經物理制漿，搓絲制成具有多個細胞的纖維束，單根纖維束的長為0. 5 5. Ocm0 除臭除味方法加入含纖維污泥干重的10% -30%的濃度為20% -40%的雙氧水處理 30-60min ；然后經過擠壓設備進行擠壓即可。
(2)制漿
將小麥秸稈長纖維與預處理后的造紙污泥按照1 4的干重重量比與造紙污泥混合，加入到碎漿機中拌勻制漿，再加入相當于植物纖維與含纖維污泥總干重50%的水稀釋進行疏漿，均勻攪拌后得混合漿I ；
(3)儲漿
將上述混合漿I放入儲漿池，兌水稀釋，均勻攪拌后，得漿液；其中，所述混合漿I的干重(即小麥秸稈漿與預處理后的造紙污泥的總干重)占漿液重量的2. 0%。(4)再次疏漿在儲漿池中，加入AKD防水劑(蘇州天馬精細化學品股份有限公司)及所述的混合漿I干重60%的水進行疏漿，均勻攪拌得混合漿II ；AKD防水劑的添加量是所述的混合漿I干重的2.0%。(5)抄板利用半徑為0. 5m的滾筒進行抄板，產品厚度為1. 5mm。(6)烘干整形將所得抄板在壓力為1. OMPa和溫度為180°C的將濕坯烘干至，含水量為4. 0%。(7)切邊打包利用切邊機將纖維板材進行切邊打包即可制得所需產品。以上方法制備的纖維板材可替代部分木質材料用做物流托架及家具的擋板和隔板，根據需要可先在所述纖維板材上覆彩紙層和/或彩漆層。實施例2:一種按照如下方法生產的纖維板材(1)原料預處理將含紡織污泥按照公開的方法進行除臭除味預處理加入含纖維污泥干重的 10% -30%的濃度為30% -50%的高錳酸鉀水溶液處理30-60min ；然后經過擠壓設備進行擠壓即可；將禾本科入侵生物大米草秸稈經物理制漿，搓絲制成具有多個細胞的纖維束，單根纖維長多數為1. 0 5. Ocm0(2)制漿將大米草植物長纖維與預處理后的造紙污泥按照1 2. 5的干重重量比混合，加到高濃磨漿機磨漿混勻制漿，再加入相當于植物纖維與含纖維污泥總干重60%的水稀釋進行疏漿，均勻攪拌后得混合漿I。(3)儲漿將上述混合漿I放入儲漿池，兌水稀釋，均勻攪拌后，得漿液；其中，所述混合漿I 的干重(即大米草植物長纖維與與處理后的造紙污泥的總干重)占漿液重量的5.2%。(4)再次疏漿在儲漿池中，加入AKD防水劑(蘇州天馬精細化學品股份有限公司)和SF-801型防油劑(紹興盛氟化工有限責任公司)及所述的混合漿I干重90%水進行疏漿，均勻攪拌得混合漿II。防水劑的添加量是所述的混合漿I干重的2. 5% ；防油劑的添加量是所述的混合漿I干重的5.5%。(5)抄板利用半徑為0. 4m的滾筒進行抄板，產品厚度為2. 5mm。(6)烘干整形將所得抄板在壓力為0. 5MPa和溫度為120°C的將濕坯烘干至含水量為10. 0%左
右ο(7)切邊打包
利用切邊機將纖維板材進行切邊打包即可制得所需產品。
上述制備的纖維板材作為衣物鞋帽的襯墊，和/或工業包裝紙盒的內襯；根據需要可先在所述纖維板材上覆白紙層和/或漆層。
實施例3
一種按照如下方法生產的纖維板材
(1)原料預處理
將牛糞按照公開的方法進行除臭等預處理(同實施例1)；將水稻秸稈經物理制漿，搓絲制成具有多個細胞的纖維束，單根纖維長多數為3. 0 7. Ocm0
(2)制漿
將水稻纖維漿與上述預處理后的牛糞按照1 5的干重重量比混合，加入到高濃磨漿機磨漿混勻制漿，經加水稀釋進行疏漿，均勻攪拌后得混合漿I。
(3)儲漿
將上述混合漿I放入儲漿池，兌水稀釋，均勻攪拌后，得漿液；其中，所述混合漿I 的干重(即水稻纖維漿與上述預處理后的牛糞總干重)占漿液重量的8.0%。
(4)再次疏漿
在儲漿池中，加入有機硅防水劑(濟南多維橋化工有限責任公司)和M-N型氫氧化鎂阻燃劑鄭州富龍新材料科技有限公司及所述的混合漿I干重99%水，均勻攪拌得混合漿II。有機硅防水劑的添加量是水稻纖維漿與上述預處理后的牛糞總干重的4. 5% ；阻燃劑是水稻纖維漿與上述預處理后的牛糞總干重的8. 0%。
(5)抄板
利用半徑為0. 2m的滾筒進行抄板，產品厚度為4. 0 6. Omm ；
(6)烘干整形
將所得抄板在壓力為0. 2MPa和溫度為100°C的將濕坯烘干至，含水量為11. 0 12. 0%。
(7)切邊打包
利用切邊機將纖維板材進行切邊打包即可制得所需產品。
上述制備的纖維板材作為衣物鞋帽的襯墊，和/或工業包裝紙盒的內襯；根據需要可先在所述纖維板材上覆白紙層和/或漆層。
實施例4
一種按照如下方法生產的纖維板材
(1)原料預處理
將皮革污泥按照公開的方法進行預處理(同實施例1)；將小麥秸稈經物理制漿， 搓絲制成具有多個細胞的纖維束，單根纖維長為1. 5 5. Ocm左右。
(2)制漿
將小麥植物長纖維與上述預處理后的皮革污泥按照1 1的干重重量比混合，加入高濃磨漿機磨漿混勻制漿，再加入相當于植物纖維與含纖維污泥總干重50%的水稀釋進行疏漿，均勻攪拌后得混合漿I ；
(3)儲漿
將上述混合漿I放入儲漿池，兌水稀釋，均勻攪拌后，得漿液；其中，所述混合漿I的干重(即小麥植物長纖維與預處理后的皮革污泥總干重)占漿液重量的7. 6% ；(4)再次疏漿在儲漿池中，加入硅油防水劑(澳達化工有限公司)及所述的混合漿I干重80% 的水進行疏漿，均勻攪拌得混合漿II ；硅油防水劑的添加量是混合漿I的干重的3. 0%。(5)抄板利用半徑為0. 4m的滾筒進行抄板，產品厚度為1. 5mm ；(6)烘干整形將所得抄板在壓力為0. SMPa和溫度為110°C的將濕坯烘干，含水量為9. 0% ；(7)切邊打包利用切邊機將纖維板材進行切邊打包即可制得所需產品。以上方法制備的纖維板材可作為替代部分木質材料應用；如可用做物流托架及家具的擋板和隔板，根據需要可先在所述纖維板材上覆彩紙層和/或彩漆層。實施例5:一種按照如下方法生產的纖維板材(1)原料預處理將造紙污泥按照公開的方法進行預處理(同實施例2)；將棉花稈經物理制漿，搓絲制成具有多個細胞的纖維束；單根纖維束的長為0. 2 3. Ocm0(2)制漿將棉花纖維漿與上述預處理后的造紙污泥按照1 3的干重重量比混合，加入高濃磨漿機磨漿混勻制漿，再加入相當于植物纖維與含纖維污泥總干重80%的水稀釋進行疏漿，均勻攪拌后得混合漿I。(3)儲漿將上述混合漿I放入儲漿池，兌水稀釋，均勻攪拌后，得漿液；其中，所述混合漿I 的干重(即棉花纖維漿與預處理后的造紙污泥總干重)占漿液重量的5. 5% ；(4)再次疏漿:在儲漿池中，加入FT-3309B型防水劑(杭州遠大化學助劑廠)及所述的混合漿I 干重70%的水進行疏漿，均勻攪拌得混合漿II。FT-3309B型防水劑的添加量是棉花纖維漿與預處理后的造紙污泥總干重的2. 5% ；(5)抄板:利用半徑為0. 5m的滾筒進行抄板，產品厚度為2. 5mm左右；(6)烘干整形將所得抄板在壓力為0. 4MPa和溫度為130°C的將濕坯烘干，含水量為8. 0% ；(7)切邊打包利用切邊機將纖維板材進行切邊打包即可制得所需產品。以上方法制備的纖維板材可替代部分木質材料用做物流托架及家具的擋板和隔板，根據需要可先在所述纖維板材上覆彩紙層和/或彩漆層。以上方法制備的纖維板材可作為建筑板材應用；如可用做隔墻或保護地板或作為基礎板材與其他材料復合使用。實施例6:
一種按照如下方法生產的纖維板材
(1)原料預處理
將造紙污泥按照公開的方法進行預處理(包括除臭除味)；將楊樹木條經物理制漿，搓絲制成具有多個細胞的纖維束，單根纖維長度范圍在0. 1 5. Ocm0
(2)制漿:
將楊木長纖維與上述預處理后的造紙污泥按照1 0.5的干重重量比混合，加入高濃磨漿機磨漿混勻制漿，再加入相當于植物纖維與含纖維污泥總干重90%的水稀釋進行疏漿，均勻攪拌后得混合漿I ；
(3)儲漿:
將上述混合漿I放入儲漿池，兌水稀釋，均勻攪拌后，得漿液；其中，所述混合漿I 的干重(即楊木纖維漿與預處理后的造紙污泥的總干重占漿液重量的3. 6% ；
(4)再次疏漿
在儲漿池中，加入所述的混合漿I干重75%的水進行疏漿，均勻攪拌得混合漿 II ；
(5)抄、板
利用半徑為0. 5m的滾筒進行抄板，產品厚度為1. 5mm左右；
(6)烘干整形
將所得抄板在壓力為0. 4MPa和溫度為130°C的將濕坯烘干，含水量為8. 5% ；
(7)切邊打包
利用切邊機將纖維板材進行切邊打包即可制得所需產品。
以上方法制備的纖維板材可替代部分木質材料用做物流托架及家具的擋板和隔板，根據需要可先在所述纖維板材上覆彩紙層和/或彩漆層。
實施例7:
一種按照如下方法生產的纖維板材
(1)原料預處理
將牛糞與造紙污泥按照體積比1 1混勻后，按照公開的方法進行除臭等預處理；將大米草秸稈經物理制漿，搓絲制成具有多個細胞的纖維束，單根纖維束的長為0. 5 25. Ocm0
(2)制漿
將大米草纖維與上述預處理后的混合污泥按照1 0.4的干重重量比混合，加入到高濃磨漿機磨漿混勻制漿，再加入相當于植物纖維與含纖維污泥總干重50%的水稀釋進行疏漿，均勻攪拌后得混合漿I。
(3)儲漿
將上述混合漿I放入儲漿池，兌水稀釋，均勻攪拌后，得漿液；所述大米草纖維漿與預處理后的混合污泥的總干重占漿液重量的4. 5%。
(4)再次疏漿
在儲漿池中，加入FT-3309B型防水劑(杭州遠大化學助劑廠)和ZR-BB02型阻燃劑(杭州遠大化學助劑廠)及所述的混合漿I干重80%的水，均勻攪拌得混合漿II。 FT-3309B型防水劑添加量是所述混合漿I的干重的5. 0% ；阻燃劑添加量是所述混合漿I的干重的5.0%。(5)抄板利用半徑為0. 8m的滾筒進行抄板，產品厚度為4. Omm ；(6)烘干整形將所得抄板在壓力為0. 5MPa和溫度為150°C的將濕坯烘干至，含水量為5. 2%。(7)切邊打包利用切邊機將纖維板材進行切邊打包即可制得所需產品。以上方法制備的纖維板材可作為建筑板材用做隔墻或保護地板或作為基礎板材與其他材料復合使用。實施例8:一種按照如下方法生產的纖維板材(1)原料預處理按照體積比造紙污泥皮革污泥=1 1混合后，根據公開的方法進行除臭等預處理；將蘆葦稈經物理制漿，搓絲制成具有多個細胞的纖維束，單根纖維束的長為0.1 10. Ocm0(2)制漿:將蘆葦長纖維與上述預處理后的混合污泥按照1 4的干重重量比混合，加入到高濃磨漿機磨漿混勻制漿，再加入相當于蘆葦長纖維與預處理后的混合污泥總干重65%的水稀釋進行疏漿，均勻攪拌后得混合漿I。(3)儲漿:將上述混合漿I放入儲漿池，兌水稀釋，均勻攪拌后，得漿液；其中，所述混合漿I 的干重(即蘆葦纖維漿與預處理后的混合污泥的總干重)占漿液重量的8.0%。(4)再次疏漿在儲漿池中，加入所述的混合漿I干重75%的水進行疏漿，均勻攪拌得混合漿 II ；(5)抄板:利用半徑為0. 5m的滾筒進行抄板，產品厚度為1. 5mm左右；(6)烘干整形將所得抄板在壓力為0. 4MPa和溫度為130°C的將濕坯烘干，含水量為8. 5% ；(7)切邊打包利用切邊機將纖維板材進行切邊打包即可制得所需產品。以上方法制備的纖維板材可替代部分木質材料用做物流托架及家具的擋板和隔板，根據需要可先在所述纖維板材上覆彩紙層和/或彩漆層。
權利要求
1.一種利用含纖維污泥生產纖維板材的方法，其特征在于包含如下步驟(1)制漿將含纖維污泥與0. 01 25. Ocm的植物長纖維按照0. 5 5 1的干重重量比混合， 加入到碎漿機中拌勻制漿或用高濃磨漿機磨漿混勻，再加入相當于植物纖維與含纖維污泥總干重50-90%的水稀釋進行疏漿，均勻攪拌后得混合漿I ；(2)儲漿將混合漿I放入儲漿池，兌水稀釋至所述混合漿I干重占漿液重量的2. 0 8. 0%，均勻攪拌后，得漿液；(3)再次疏漿在儲漿池中，加入防水劑和/或阻燃劑和/或防油劑以及混合漿I干重60 99%的水進行疏漿，均勻攪拌得混合漿II ；或在儲漿池中，加入混合漿I干重60 99%的水進行疏漿，均勻攪拌得混合漿II ；(4)抄板利用滾筒進行抄板，滾筒半徑可根據生產板材的尺寸進行定制；(5)烘干整形將所得抄板在蒸汽壓力為0. 2 1. OMI^a和溫度為100 180°C的條件下將濕坯烘干至含水量為4 12%。
2.根據權利要求1所述的利用含纖維污泥生產纖維板材的方法，其特征在于所述的植物長纖維是將植物材料通過磨漿和/或搓絲制備而成的具有多個細胞的纖維束，單根纖維束的長度為0. 01 25. 0cm，優選1. 5 5. Ocm ；所述的植物材料為小麥秸稈、大麥秸稈、蘆葦稈、水稻稈、大米草秸稈、棉花稈、黃豆桿、芝麻桿、木條和草坪草中的任意一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的利用含纖維污泥生產纖維板材的方法，其特征在于所述的含纖維污泥選自造紙污泥、紡織污泥、皮革污泥或牛糞中的一種或多種；所述的含纖維污泥在制漿前先進行除臭除味，和/或將所述纖維污泥加入高濃磨漿機磨漿的預處理；所述的除臭除味優選將活性炭、雙氧水、高錳酸鉀或臭氧加入污泥中進行處理。
4.根據權利要求2所述的利用含纖維污泥生產纖維板材的方法，其特征在于所述的方法還不含(6)切邊打包利用切邊機將纖維板材進行切邊打包即可制得所需產品。
5.根據權利要求1所述的利用含纖維污泥生產纖維板材的方法，其特征在于所述防水劑選自市售防水劑，優選AKD防水劑、有機硅防水劑、硅油防水劑，杭州遠大化學助劑廠生產的FT-3309B型防水劑，進一步優選蘇州天馬精細化學品股份有限公司生產的AKD防水劑、濟南多維橋化工有限責任公司生產的有機硅防水劑、澳達化工有限公司生產的硅油防水劑、杭州遠大化學助劑廠生產的FT-3309B型防水劑，防水劑添加量是所述的混合漿I干重的2. 0% 10%，優選3. 0 5. 0% ；所述阻燃劑選自市售阻燃劑，優選鄭州富龍新材料科技有限公司生產的M-N型氫氧化鎂阻燃劑、杭州遠大化學助劑廠生產的ZR-BB02型阻燃劑，阻燃劑添加量是所述的混合漿I干重的1. 0% 25. 0%，優選5. 0 8. 0% ；所述防油劑選自市售防油劑，優選紹興盛氟化工有限責任公司生產的SF-801和SF-802型防油劑、嘉寶莉化工集團股份有限公司生產的Z1001和Z1002型防油劑，防油劑添加量是所述的混合漿I干重的1.0 12%，優選4.0 6.0%。
6.根據權利要求1所述的利用含纖維污泥生產纖維板材的方法，其特征在于步驟(5) 烘干整形將所得抄板在蒸汽壓力為0. 3-0. 和溫度為100 180°C的條件下將濕坯烘干至含水量為4 12%。
7.按照權利要求1 6中任一項所述的方法生產的纖維板材。
8.權利要求7所述的纖維板材作為替代部分木質材料的應用；優選在用做物流托架及家具的擋板和隔板，根據需要可先在所述纖維板材上覆彩紙層和/或彩漆層。
9.權利要求7所述的纖維板材作為建筑板材的應用；優選在用做隔墻或保護地板或作為基礎板材與其他材料復合使用中的應用。
10.權利要求7所述的纖維板材作為衣物鞋帽的襯墊，和/或工業包裝紙盒的內襯的應用；根據需要可先在所述纖維板材上覆白紙層和/或漆層。
全文摘要
本發明公開了一種利用含纖維污泥生產纖維板材的方法及其應用。該方法是以含纖維污泥和植物纖維為原料，經預處理、制漿、儲漿、再次疏漿、抄板、烘干整形等步驟制備得到纖維板材。制備的纖維板材可用于建筑板材，用做隔墻或保護地板或作為基礎板材與其他材料復合使用，也可作為衣物鞋柜的襯墊，可作為工業包裝紙盒的內襯，還可作為替代部分木質材料，作為其它工農業用途。本發明提供的利用含纖維污泥生產工業用板材的方法，解決了含纖維污泥的環境污染問題，找到了含纖維污泥的最大經濟出路，為節能環保、環境治理以及資源可持續發展提供了一種良好的技術方法。
文檔編號E04C2/16GK102493287SQ201110404799
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日
發明者張本厚, 覃佐東, 陳集雙 申請人:南京博方生物科技有限公司