專利名稱：一種復合金屬模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬管材，具體涉及一種復合金屬模具。
技術背景
目前在我國鑄鐵件生產主要是采用砂型鑄造。砂型鑄造是采用砂成型的方法進行鐵水澆注成型得到鑄件，采用此種方法的缺點是由于鑄鐵件在砂型中的冷卻速度慢，鑄件只可形成一定形式的石墨形態，一般易行成粗大的石墨形態。如需細小的石墨形態，一般要采用金屬型模具，原因是由于金屬型模具冷卻速度快，易行成細小石墨形態。在鑄鐵件金屬型鑄造中，一般采用鐵基模具鑄造的方法，近年來發展到有用銅合金模具的金型鑄造方法。
所謂的模具就是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、鑄造、成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具。模具技術水平的高低，是衡量制造業水平高低的重要標志。
現有企業生產過程中，在鑄鐵件、玻璃件等不同方面有不通的加工模具，如在加工玻璃件方面，由于玻璃件在模具加工完成后會有一部分與模具粘合在一起，不容易取下，需另外采用脫模劑、脫模蠟等物品才能取下，這樣就增加了模具加工的程序，麻煩而又降低了效率，另外還提高了企業的生產成本。發明內容
本發明的目的在于提供一種耐高溫、易脫模、成本低的復合金屬模具。
本發明的技術方案為一種復合金屬模具，所述的復合金屬模具包括以金屬為基體的外殼，金屬外殼內部的耐高溫層以及耐高溫層與模具接觸一側表面涂覆的內模，所述的金屬外殼由鋼材、銅或合金的一種或一種以上構成，優選合金，所述的金屬外殼呈長方形、正方形以及圓形，優選長方形，所述的耐高溫層由陶瓷構成，所述的內模由聚醚醚酮樹脂構成。
在本發明一個較佳實施例中，所述的陶瓷層的厚度為30毫米-50毫米。
在本發明一個較佳實施例中，所述的聚醚醚酮樹脂的厚度為0. 5毫米-2毫米。
本發明所述為一種復合金屬模具，采用金屬外殼可以保護模具的整體結構，保持模具的外形，另外，在模具內部加入耐高溫陶瓷材料，可以使加工的模具經受長時間的高溫加工，提高產品的質量，增加企業的收益，聚醚醚酮樹脂能夠使產品在加工完成后輕易的脫落，不需要脫模劑等額外用品，一定程度上降低了成本。
圖1為本發明復合金屬模具一較佳實施例中該復合金屬模具的結構示意圖； 圖中各附件標記如下1、外殼，2、耐高溫層，3、內模。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
本發明所述為一種復合金屬模具，如圖1所示本發明所述為一種復合金屬模具， 該復合金屬模具包括以金屬為基體的外殼1，金屬外殼1內部的耐高溫層2以及耐高溫層2 與模具接觸一側表面涂覆的內模3，金屬外殼1由鋼材、銅、合金的一種或一種以上構成，該金屬外殼1呈長方形、正方形以及圓形，優選為長方形。耐高溫材料由陶瓷構成，該陶瓷層的厚度為30毫米-50毫米。最里層的內模3由聚醚醚酮樹脂構成，該聚醚醚酮樹脂的厚度為0.5毫米-2毫米。
本發明所述為一種復合金屬模具，采用金屬外殼可以保護模具的整體結構，保持模具的外形，另外，在模具內部加入耐高溫陶瓷材料，可以使加工的模具經受長時間的高溫加工，提高產品的質量，增加企業的收益，聚醚醚酮樹脂能夠使產品在加工完成后輕易的脫落，不需要脫模劑等額外用品，一定程度上降低了成本。
以上所述僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種復合金屬模具，其特征在于所述的復合金屬模具包括以金屬為基體的外殼， 金屬外殼內部的耐高溫層以及耐高溫層與模具接觸一側表面涂覆的內模，所述的金屬外殼由鋼材、銅或合金的一種或一種以上構成，所述的金屬外殼呈長方形、正方形以及圓形，優選長方形，所述的耐高溫層由陶瓷構成，所述的內模由聚醚醚酮樹脂構成。
2.根據權利要求1所述的復合金屬模具，其特征在于所述的陶瓷層的厚度為30毫米-50毫米。
3.根據權利要求1所述的復合金屬模具，其特征在于所述的聚醚醚酮樹脂的厚度為 0.5毫米-2毫米。
全文摘要
本發明揭示了一種復合金屬模具，所述的復合金屬模具包括以金屬為基體的外殼，金屬外殼內部的耐高溫層以及耐高溫層與模具接觸一側表面涂覆的內模，所述的金屬外殼由鋼材、銅或合金的一種或一種以上構成，所述的金屬外殼呈長方形、正方形以及圓形，優選長方形，所述的耐高溫層由陶瓷構成，所述的內模由聚醚醚酮樹脂構成。采用金屬外殼可以保護模具的整體結構，保持模具的外形，另外，在模具內部加入耐高溫陶瓷材料，可以使加工的模具經受長時間的高溫加工，提高產品的質量，增加企業的收益，聚醚醚酮樹脂能夠使產品在加工完成后輕易的脫落，不需要脫模劑等額外用品，一定程度上降低了成本。
文檔編號C03B19/02GK102514121SQ20111040215
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者施建東 申請人:常熟市東濤金屬復合材料有限公司