專利名稱：一種陶瓷酒瓶的成型方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷酒瓶的成型方法，尤其是采用瓶口規格化模具結構的成型方法。
背景技術：
陶瓷酒瓶成型生產時，一般采取空心注漿(單面吸漿)方法成型，即將制備好的泥漿倒入酒瓶石膏模中，由于石膏模的吸水吸附作用，泥漿逐步被吸附于石膏模內表面(制品造型外表面)，一段時間后，吸附于石膏模內表面泥漿達到一定(預定)厚度時，將模中多余泥漿倒出，酒瓶便已成型。這種方法簡單，能滿足酒瓶外造型的設計要求，由于內口徑因坯體厚度不一，很難滿足要求嚴格的酒瓶口內徑和容量標準要求。因而需要人工對酒瓶口內徑進行修整，由于人工手工修坯，不僅耗工費時，且合格率低，嚴重影響企業經濟效益。
發明內容
本發明的任務在于提供一種陶瓷酒瓶的成型方法，旨在使其陶瓷空心注漿成型時，整個酒瓶成型以后，瓶口內徑不需要再進行修坯，能一次性符合設計要求的酒瓶內口徑標準。本發明，采用規格化模具結構進行生產，所述規格化模具結構包括瓶身模具以及位于其下方的模具底板和位于其上方的模具頂板，在模具頂板的中間，設有與酒瓶瓶口內徑一致的通孔，在通孔中，設置瓶口內徑套筒，在瓶口內徑套筒中設置套筒塞只，其中，瓶身模具、模具底板和模具頂板為石膏制件，在瓶身模具與模具底板之間和瓶身模具與模具頂板之間均設有定位裝置，瓶口內徑套筒和套筒塞只為金屬或塑料制件，其生產步驟包括
A、把模具結構中的瓶身模具、模具底板和模具頂板同心垂直合裝成整套模具，將瓶口內徑套筒置于模具頂板的通孔中，再將套筒塞只裝于瓶口內徑套筒中；
B、將整套模具底板朝天倒置平放于工作臺上，在工作臺上，設有與套筒塞只外凸配合的溝槽；
C、將模具底板卸下；
D、倒入空心注漿用的泥漿直至漿液面至瓶身模具的平面端口高度；
E、過一定時間，觀察泥漿液面高度降至規定高度時，用力將套筒塞只拔出，讓石膏模中多余泥漿流出，直至全部余菜流干凈為止；
F、清除瓶身模具的注漿平面端口殘留泥渣，然后將模具底板裝回瓶身模具端口上面；
G、將整套模具旋轉正面放置，模具底板平放于工作臺面上；
H、將定量的泥漿從瓶口內徑套筒的中心孔注入石膏模中，讓它填注產品坯體的底部， 并與坯體壁的下部端口接合；
I、經過一定時間后，待石膏模中的泥漿全部被吸附固化，再對陶瓷制品坯體進行拆模， 首先均勻用力將瓶口內徑套筒取下，再拆除模具頂板和瓶身模具，將陶瓷制品坯體取出。本發明，可在所述瓶口內徑套筒的上部，設有直角外翻邊，直角外翻邊與模具頂板設置的臺階定位配合。在瓶口內徑套筒的上部，設有擴徑級階，擴徑級階與套筒塞只的擴徑臺階定位配合。本發明，由于在模具結構中，采用瓶口內徑套筒來控制瓶口內徑，以及在成型工藝中，通過在第一次注漿控制泥漿沉降量和在第二次注漿工藝中，采用定量注漿來控制瓶體的厚度(即容量)，從而使其制備的瓶類坯體，不需要再進行修坯，瓶口內徑和容量能一次性達到設計要求。
圖1為實施例一種陶瓷酒瓶規格化模具的結構圖。圖中，1、套筒塞只 11、擴徑臺階 2、瓶口內徑套筒 21、直角外翻邊 22、 擴徑級階 3、模具頂板 4、瓶身模具 5、模具底板 6、陶瓷制品坯體。
具體實施例方式實施例1、參照圖1，一種陶瓷酒瓶規格化模具結構，包括瓶身模具4以及位于其下方的模具底板5和位于其上方的模具頂板3，在模具頂板3的中間，設有與酒瓶瓶口內徑一致的通孔，在通孔中，設置瓶口內徑套筒2，在瓶口內徑套筒2中設置套筒塞只1，在瓶口內徑套筒2的上部，設有直角外翻邊21，直角外翻邊21與模具頂板3設置的臺階定位配合。 在瓶口內徑套筒2的上部，設有擴徑級階22，擴徑級階22與套筒塞只1的擴徑臺階11定位配合。其中，瓶身模具4、模具底板5和模具頂板3為石膏制件，在瓶身模具4與模具底板5 之間和瓶身模具4與模具頂板3之間均設有定位裝置(圖中未畫出，與現有石膏模的結構相似)，瓶口內徑套筒2和套筒塞只1為金屬或塑料制件。實施例2、由實施例1所述模具結構制備陶瓷酒瓶的方法，其生產步驟包括
A、把模具結構中的瓶身模具4、模具底板5和模具頂板3同心垂直合裝成整套模具，將瓶口內徑套筒2置于模具頂板3的通孔中，再將套筒塞只1裝于瓶口內徑套筒2中；
B、將整套模具底板朝天倒置平放于工作臺上，在工作臺上，設有與套筒塞只1外凸配合的溝槽；
C、將模具底板5卸下；
D、倒入空心注漿用的泥漿直至漿液面至瓶身模具4的平面端口高度(漿滿模而不溢流
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E、過一定時間，觀察泥漿液面高度降至規定高度(視不同產品的規格大小及酒瓶壁厚的要求而定，按照現有方法，通過簡單的實驗便可得出)時，用力將套筒塞只1拔出，讓石膏模中多余泥漿流出，直至全部余漿流干凈為止；
F、清除瓶身模具4的注漿平面端口殘留泥渣，然后將模具底板5裝回瓶身模具4端口上面；
G、將整套模具旋轉正面放置，模具底板5平放于工作臺面上；
H、將定量(視不同產品的規格大小及酒瓶壁厚的要求而定，按照現有方法，通過簡單的實驗便可得出的泥漿量)的泥漿從瓶口內徑套筒2的中心孔注入石膏模中，讓它填注產品坯體的底部，并與坯體壁的下部端口接合；
I、經過一定時間后，待石膏模中的泥漿全部被吸附固化，再對陶瓷制品坯體進行拆模，首先均勻用力將瓶口內徑套筒2取下，再拆除模具頂板3和瓶身模具4，將陶瓷制品坯體6 取出。
權利要求
1. 一種陶瓷酒瓶的成型方法，其特征在于采用規格化模具結構進行生產，所述規格化模具結構包括瓶身模具(4)以及位于其下方的模具底板(5)和位于其上方的模具頂板 (3)，在模具頂板(3)的中間，設有與酒瓶瓶口內徑一致的通孔，在通孔中，設置瓶口內徑套筒(2)，在瓶口內徑套筒(2)中設置套筒塞只(1)，其中，瓶身模具(4)、模具底板(5)和模具頂板(3)為石膏制件，在瓶身模具(4)與模具底板(5)之間和瓶身模具(4)與模具頂板(3) 之間均設有定位裝置，瓶口內徑套筒(2)和套筒塞只(1)為金屬或塑料制件，其生產步驟包括A、把模具結構中的瓶身模具(4)、模具底板(5)和模具頂板(3)同心垂直合裝成整套模具，將瓶口內徑套筒(2)置于模具頂板(3)的通孔中，再將套筒塞只(1)裝于瓶口內徑套筒 (2)中;B、將整套模具底板朝天倒置平放于工作臺上，在工作臺上，設有與套筒塞只(1)外凸配合的溝槽；C、將模具底板(5)卸下；D、倒入空心注漿用的泥漿直至漿液面至瓶身模具(4)的平面端口高度；E、過一定時間，觀察泥漿液面高度降至規定高度時，用力將套筒塞只(1)拔出，讓石膏模中多余泥漿流出，直至全部余漿流干凈為止；F、清除瓶身模具(4)的注漿平面端口殘留泥渣，然后將模具底板(5)裝回瓶身模具(4) 端口上面；G、將整套模具旋轉正面放置，模具底板(5)平放于工作臺面上；H、將定量的泥漿從瓶口內徑套筒(2)的中心孔注入石膏模中，讓它填注產品坯體的底部，并與坯體壁的下部端口接合；I、經過一定時間后，待石膏模中的泥漿全部被吸附固化，再對陶瓷制品坯體進行拆模， 首先均勻用力將瓶口內徑套筒(2)取下，再拆除模具頂板(3)和瓶身模具(4)，將陶瓷制品坯體(6)取出。
2.根據權利要求1所述的陶瓷酒瓶的成型方法，其特征在于在瓶口內徑套筒(2)的上部，設有直角外翻邊(21)，直角外翻邊(21)與模具頂板(3 )設置的臺階定位配合。
3.根據權利要求1或2所述的陶瓷酒瓶的成型方法，其特征在于在瓶口內徑套筒(2) 的上部，設有擴徑級階(22)，擴徑級階(22)與套筒塞只(1)的擴徑臺階(11)定位配合。
全文摘要
本發明涉及一種陶瓷酒瓶的成型方法，采用規格化模具結構進行生產，所述模具結構包括瓶身模具、模具底板、模具頂板和設置在模具頂板的中間通孔的瓶口內徑套筒，在瓶口內徑套筒中設置套筒塞只，其生產步驟主要包括合裝模具；將模具底板朝天倒置平放于工作臺上；將模具底板卸下；倒入泥漿；過一定時間后，將套筒塞只拔出，讓石膏模中多余泥漿流出；清除瓶身模具的注漿平面端口殘留泥渣，然后將模具底板裝回瓶身模具端口上面；將整套模具旋轉正面放置，模具底板平放于工作臺面上；將定量的泥漿從瓶口內徑套筒的中心孔注入石膏模中，讓它填注產品坯體的底部，并與坯體壁的下部端口接合；固化拆模。由所述成型方法制備的陶瓷酒瓶坯體，不需要再進行修坯，瓶口內徑和容量能一次性達到設計要求。
文檔編號B28B1/14GK102490249SQ20111039204
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年11月30日
發明者袁奕強, 謝敬裕 申請人:揭陽市英皇陶瓷有限公司