專利名稱：一種不含鉛的NiZn軟磁鐵氧體材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及軟磁鐵氧體材料技術領域，具體涉及一種不含鉛的mai軟磁鐵氧體材料及其制備方法。
背景技術：
NiZn軟磁鐵氧體材料作為重要的基礎功能材料，是一種產量大、應用廣泛的高頻軟磁材料，用該材料制作的鐵氧體寬頻帶器件，使用頻率可達幾千兆赫茲，主要功能是實現射頻信號的能量傳輸及阻抗變換，但是現有材料中使用了 1 類等重金屬成份，容易污染環境，隨著環保標準要求的提高，一些如1 類等重金屬成份已在材料配方的使用中嚴格受限，甚至不用，隨之一些不含1 的鐵氧體材料配方相繼出爐，同時該配方還需保證形成的鐵氧體材料具有含1 類配方材料同等的高頻、寬頻、低阻抗、低損耗、高品質因數的特點。
發明內容
為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的提供一種不含鉛的Mai軟磁鐵氧體材料及其制備方法，能夠解決目前該鐵氧體材料配方中含重金屬1 的污染環境的問題， 同時本發明的材料還具備同等甚至優于原材料的磁學性能，具有加工工藝簡單，成品率高的特點。一種不含鉛的NiSi軟磁鐵氧體材料，由質量分數為!^e2O3 :80. 22%-83. 78%,NiO 8. 96 % -9. 84 %，ZnO :2. 00 % -3. 05 %，MnCO3 :4. 02 % -4. 58 %，Co2O3 1. 02% -1. 08 % 和 0. 059% 的 V2O5 構成。該材料性能參數如下1)該材料的頻率覆蓋范圍f :1ΜΗζ-300ΜΗζ ；2)磁導率范圍寬μ i :20士25% ；3)電感系數公差Al 士 20 % ；4)居里溫度 Tc 450 0C ；5)飽和磁通密度Bs :320mT ；6)品質因數 Q > 180/7. 6MHz ；7)密度 P 5. 3g/cm3 ；8)截止頻率 f 150MHz ο一種不含鉛的NiSi軟磁鐵氧體材料的制備方法如下本發明的制備方法分為以下幾個步驟配料、一次球磨、材料予燒、二次球磨、壓制成型、高溫燒結和去應力處理。第一步、以佝203、NiO, ZnO和MnCO3為主配方，按質量分數1 80. 22% -83. 78%, NiO 8. 96% -9. 84%, ZnO 2. 00% -3. 05%,MnCO3 4. 02% -4. 58%進行配料；第二步、對上述配料好的材料進行第一次球磨，采用行星式球磨機濕磨法，質量比按不銹鋼或鋯球配料去離子水或蒸餾水=1 2.5 1.2的比率混合，300N/min的速度球磨4士0. 1H，粒度達到0.8μπι以下，后烘干；第三步、對烘干后的配料進行予燒，從室溫起，按不超過150°C /H的升溫速度，升至950°C后，保溫2士0. 1H，隨爐冷卻，降至室溫出爐；第四步、對予燒后的配料進行粉碎處理，粉碎處理后按質量分數為Co2O3: 1. 02% -1. 08%和V2O5 0. 059%加入兩種添加物，仍采用行星式球磨機濕磨法，質量比按不銹鋼或鋯球配料去離子水或蒸餾水=1 2.5 1.2的比率混合，300N/min的速度球磨6士0. IH后烘干，分別加入質量分數為10%的粘合劑、質量分數為10%的分散劑和質量分數為10%的脫模劑，機械造粒處理，過40目篩網；所述粘合劑為聚乙烯醇，分散劑為聚乙二醇脂，脫模劑為硬脂酸鋅；第五步、選用鐵氧體壓模模具，對模具進行填料，材料松裝比為3 1，壓制壓機用普通的液壓設備，采用等靜壓方式，壓力為10噸，控制成型后的產品密度在5. 1-5. 5g/cm3 ；所述材料松裝比為3 1是指填配料高度按成型后零件高度的三倍比例進行裝料；第六步、對成型后產品進行高溫燒結處理，選用精度在10°C以內、最高溫度為 12000C的箱式高溫燒結爐，從室溫起，按50°C /H的升溫速度至450°C，后按150°C /H的速度升至800°C，保溫1 士0. 1H，又按50°C /H的速度升至1050°C，保溫6士0. 1H，隨爐降至室溫出爐；第七步、對高溫燒結后的產品進行內部應力去除，將產品放入高溫干燥箱中，自由升溫至250°C，保溫2士0. 1H，降至200°C，保溫2士0. 1H，隨后按20°C /2H的降溫速度，直止降至40°C，全部工序完成。本發明涉及一種導磁率為20 μ的高頻鎳鋅軟磁鐵氧體材料的配方及制造方法， 配方中不含任何重金屬成份鉛，材料在7. 6MHz頻率下與含1 類材料對比，品質因數超過 180，具有優越的磁性能，由于生產的產品材料配方中不含重金屬1 ，解決了污染環境的問題，材料品質因數Q在7. 6MHz時超過180，具備同等甚至優于原材料的磁學性能，具有加工工藝簡單，成品率高的特點。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。實施例一一種不含鉛的NiSi軟磁鐵氧體材料，由質量分數為1 80. 22%, NiO :8. 96%, ZnO 2. 00%, MnCO3 :4. 02%, Co2O3 :1. 02%和 V2O5 :0. 059%構成，其余為雜質。一種不含鉛的NiSi軟磁鐵氧體材料的制備方法如下第一步、以F%03、NiO、ZnO 和 MnCO3 為主配方，按質量分數 1 :80. 22%, NiO 8. 96%, ZnO 2. 00%禾口 MnCO3 :4. 02%進行配料；第二步、對上述配料好的材料進行第一次球磨，采用行星式球磨機濕磨法，質量比按不銹鋼或鋯球配料去離子水或蒸餾水=1 2.5 1.2的比率混合，300N/min的速度球磨3. 9H，粒度達到0. 8 μ m以下，后烘干；第三步、對烘干后的配料進行予燒，從室溫起，按不超過150°C /H的升溫速度，升至950°C后，保溫1. 9H，隨爐冷卻，降至室溫出爐；第四步、對予燒后的配料進行粉碎處理，粉碎處理后按質量分數為Co2O3 :1. 02% 和V2O5 0. 059%加入兩種添加物，仍采用行星式球磨機濕磨法，按質量比為不銹鋼或鋯球配料去離子水或蒸餾水=1 2. 5 1.2的比率混合，300N/min的速度球磨5. 9H后烘干，分別加入質量分數為10%的粘合劑、質量分數為10%的分散劑和質量分數為10%的脫模劑，機械造粒處理，過40目篩網；所述粘合劑為聚乙烯醇，分散劑為聚乙二醇脂，脫模劑為硬脂酸鋅；第五步、選用鐵氧體壓模模具，對模具進行填料，材料松裝比為3 1，壓制壓機可用普通的液壓設備，采用等靜壓方式，壓力為10噸，控制成型后的產品密度在5. lg/cm3 ；所述材料松裝比為3 1是指填配料高度按成型后零件高度的三倍比例進行裝料；第六步、對成型后產品進行高溫燒結處理，選用精度在10°C以內、最高溫度為 1200°C的箱式高溫燒結爐，從室溫起，按50°C /H的升溫速度，至450°C，后按150°C /H的速度升至800°C，保溫0. 9H，又按50°C /H的速度升至1050°C，保溫5. 9H，隨爐降至室溫出爐；第七步、對高溫燒結后的產品進行內部應力去除，將產品放入高溫干燥箱中，自由升溫至250°C，保溫1. 9H，降至200°C，保溫1. 9H，隨后按20°C /2H的降溫速度，直止降至 40°C，全部工序完成。實施例二 一種不含鉛的NiSi軟磁鐵氧體材料，由質量分數為1 82. 00%, NiO :9. 00%, ZnO 3. 00%, MnCO3 :4. 30%, Co2O3 :1. 05%禾口 V2O5 :0. 059%構成，其余為雜質。一種不含鉛的NiSi軟磁鐵氧體材料的制備方法如下第一步、以Fe203> NiO, ZnO, MnCO3 為主配方，按質量分數 17 :82. 00 %, NiO 9. 00%, ZnO 3. 00%, MnCO3 :4. 30%進行配料；第二步、對上述配料好的材料進行第一次球磨，采用行星式球磨機濕磨法，質量比按不銹鋼或鋯球配料去離子水或蒸餾水=1 2.5 1.2的比率混合，300N/min的速度球磨4士0. 1H，粒度達到0.8μπι以下，后烘干；第三步、對烘干后的配料進行予燒，從室溫起，按不超過150°C /H的升溫速度，升至950°C后，保溫2H，隨爐冷卻，降至室溫出爐；第四步、對予燒后的配料進行粉碎處理，粉碎處理后按質量分數為Co2O3 :1. 05% 和V2O5 0. 059%加入兩種添加物，仍采用行星式球磨機濕磨法，按質量比為不銹鋼或鋯球配料去離子水或蒸餾水=1 2.5 1.2的比率混合，300N/min的速度球磨6H后烘干，分別加入質量分數為10%的粘合劑、質量分數為10%的分散劑和質量分數為10%的脫模劑，機械造粒處理，過40目篩網；所述粘合劑為聚乙烯醇，分散劑為聚乙二醇脂，脫模劑為硬脂酸鋅；第五步、選用鐵氧體壓模模具，對模具進行填料，材料松裝比為3 1，壓制壓機可用普通的液壓設備，采用等靜壓方式，壓力為10噸，控制成型后的產品密度在5. 3g/cm3 ；所述材料松裝比為3 1是指填配料高度按成型后零件高度的三倍比例進行裝料；第六步、對成型后產品進行高溫燒結處理，選用精度在10°C以內、最高溫度為1200°C的箱式高溫燒結爐，從室溫起，按50°C /H的升溫速度，至450°C，后按150°C /H的速度升至800°C，保溫1H，又按50°C /H的速度升至1050°C，保溫6H，隨爐降至室溫出爐；第七步、對高溫燒結后的產品進行內部應力去除，將產品放入高溫干燥箱中，自由升溫至250°C，保溫2H，降至200°C，保溫2H，隨后按20°C /2H的降溫速度，直止降至40°C， 全部工序完成。實施例三一種不含鉛的NiSi軟磁鐵氧體材料，由質量分數為1 83. 78%, NiO :9. 84%, ZnO 3. 05%, MnCO3 :4. 58%, Co2O3 :1. 08%禾口 V2O5 :0. 059%構成，其余為雜質。一種不含鉛的NiSi軟磁鐵氧體材料的制備方法如下第一步、以佝203、NiO,ZnO, MnCO3 為主配方，按質量分數 1 :83. 78 %, NiO 9. 84%, ZnO 3. 05%, MnCO3 :4. 58%進行配料；第二步、對上述配料好的材料進行第一次球磨，采用行星式球磨機濕磨法，質量比按不銹鋼或鋯球配料去離子水或蒸餾水=1 2.5 1.2的比率混合，300N/min的速度球磨4. 1H，粒度達到0. 8 μ m以下，后烘干；第三步、對烘干后的配料進行予燒，從室溫起，按不超過150°C /H的升溫速度，升至950°C后，保溫2. 1H，隨爐冷卻，降至室溫出爐；第四步、對予燒后的配料進行粉碎處理，粉碎處理后按質量分數為Co2O3 :1. 08% 和V2O5 0. 059%加入兩種添加物，仍采用行星式球磨機濕磨法，按質量比為不銹鋼或鋯球配料去離子水或蒸餾水=1 2. 5 1.2的比率混合，300N/min的速度球磨6. IH后烘干，分別加入質量分數為10%的粘合劑、質量分數為10%的分散劑和質量分數為10%的脫模劑，機械造粒處理，過40目篩網；所述粘合劑為聚乙烯醇，分散劑為聚乙二醇脂，脫模劑為硬脂酸鋅；第五步、選用鐵氧體壓模模具，對模具進行填料，材料松裝比為3 1，壓制壓機可用普通的液壓設備，采用等靜壓方式，壓力為10噸，控制成型后的產品密度在5. 5g/cm3 ；所述材料松裝比為3 1是指填配料高度按成型后零件高度的三倍比例進行裝料；第六步、對成型后產品進行高溫燒結處理，選用精度在10°C以內、最高溫度為 1200°C的箱式高溫燒結爐，從室溫起，按50°C /H的升溫速度，至450°C，后按150°C /H的速度升至800°C，保溫1. 1H，又按50°C /H的速度升至1050°C，保溫6. 1H，隨爐降至室溫出爐；第七步、對高溫燒結后的產品進行內部應力去除，將產品放入高溫干燥箱中，自由升溫至250°C，保溫2. 1H，降至200°C，保溫2. 1H，隨后按20°C /2H的降溫速度，直止降至 40°C，全部工序完成。
權利要求
1.一種不含鉛的NiSi軟磁鐵氧體材料，其特征在于，由質量分數為！^e2O3: 80. 22 % -83. 78 %，NiO :8. 96 % -9. 84 %，ZnO 2. 00% -3. 05 %，MnCO3 :4. 02 % -4. 58 %， Co2O3 1. 02% -1. 08%和 V2O5 0. 059%構成。
2.根據權利要求1所述的材料，其特征在于，由質量分數為!^e2O380. 22%, NiO 8.96%, ZnO 2. 00%, MnCO3 :4. 02%, Co2O3 :1. 02%禾口 V2O5 :0. 059%構成，其余為雜質。
3.根據權利要求1所述的材料，其特征在于，由質量分數為F^O382. 00%, NiO 9.00%, ZnO 3. 00%, MnCO3 :4. 30%, Co2O3 :1. 05%和 V2O5 :0. 059%構成，其余為雜質。
4.根據權利要求1所述的材料，其特征在于，由質量分數為!^e2O383. 78%, NiO 9. 84%, ZnO 3. 05%, MnCO3 :4. 58%, Co2O3 :1. 08%和 V2O5 :0. 059%構成，其余為雜質。
5.根據權利要求1所述的材料，其特征在于，該材料性能參數如下1)該材料的頻率覆蓋范圍f:1ΜΗζ-300ΜΗζ ；2)磁導率范圍寬Pi:20士25% ；3)電感系數公差Al:士 20% ；4)居里溫度T。450°C；5)飽和磁通密度Bs:320mT ；6)品質因數Q :> 180/7. 6MHz ；7)密度P 5. 3g/cm3 ；8)截止頻率f:150MHz。
6.一種不含鉛的MSi軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，第一步、以F%03、NiO、ZnO和MnCO3為主配方，按質量分數1 :80. 22% -83. 78%, NiO 8. 96% -9. 84%, ZnO 2. 00% -3. 05%, MnCO3 4. 02% -4. 58%進行配料；第二步、對上述配料好的材料進行第一次球磨，采用行星式球磨機濕磨法，質量比按不銹鋼或鋯球配料去離子水或蒸餾水=1 2.5 1.2的比率混合，300N/min的速度球磨4士0. 1H，粒度達到0.8μπι以下，后烘干；第三步、對烘干后的配料進行予燒，從室溫起，按不超過150°C /H的升溫速度，升至 950°C后，保溫2士0. 1H，隨爐冷卻，降至室溫出爐；第四步、對予燒后的配料進行粉碎處理，粉碎處理后按質量分數為Co2O3: 1. 02% -1. 08%和V2O5 0. 059%加入兩種添加物，仍采用行星式球磨機濕磨法，按質量比為不銹鋼或鋯球配料去離子水或蒸餾水=1 2.5 1.2的比率混合，300N/min的速度球磨6士0. IH后烘干，分別加入質量分數為10%的粘合劑、質量分數為10%的分散劑和質量分數為10%的脫模劑，機械造粒處理，過40目篩網；所述粘合劑為聚乙烯醇，分散劑為聚乙二醇脂，脫模劑為硬脂酸鋅； 第五步、選用鐵氧體壓模模具，對模具進行填料，材料松裝比為3 1，壓制壓機用普通的液壓設備，采用等靜壓方式，壓力為10噸，控制成型后的產品密度在5. 1-5. 5g/cm3 ； 所述材料松裝比為31是指填配料高度按成型后零件高度的三倍比例進行裝料； 第六步、對成型后產品進行高溫燒結處理，選用精度在10°C以內、最高溫度為1200°C 的箱式高溫燒結爐，從室溫起，按50°C /H的升溫速度至450°C，后按150°C /H的速度升至 800°C，保溫1 士0. 1H，又按50°C /H的速度升至1050°C，保溫6士0. 1H，隨爐降至室溫出爐； 第七步、對高溫燒結后的產品進行內部應力去除，將產品放入高溫干燥箱中，自由升溫至250°C，保溫2士0. 1H，降至200°C，保溫2士0. 1H，隨后按20°C /2H的降溫速度，直止降至 40°C，全部工序完成。
7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，一種不含鉛的Niai軟磁鐵氧體材料，由質量分數為狗203 80. 22%, NiO :8. 96%, ZnO 2.00%, MnCO3 4. 02%, Co2O3 1. 02%禾Π V2O5 :0. 059%構成。一種不含鉛的MSi軟磁鐵氧體材料的制備方法如下第一步、以!^e2OyNiCKZnO和 MnCO3*主配方，按質量分數!^e2O3 :80. 22%,NiO :8. 96%, ZnO 2. 00%和 MnCO3 :4. 02%進行配料；第二步、對上述配料好的材料進行第一次球磨，采用行星式球磨機濕磨法，質量比按不銹鋼或鋯球配料去離子水或蒸餾水=1 2.5 1.2的比率混合，300N/min的速度球磨3. 9H，粒度達到0. 8 μ m以下，后烘干；第三步、對烘干后的配料進行予燒，從室溫起，按不超過150°C /H的升溫速度，升至 950°C后，保溫1. 9H，隨爐冷卻，降至室溫出爐；第四步、對予燒后的配料進行粉碎處理，粉碎處理后按質量分數為Co2O3 :1. 02%和 V2O5 0. 059%加入兩種添加物，仍采用行星式球磨機濕磨法，按質量比為不銹鋼或鋯球配料去離子水或蒸餾水=1 2.5 1.2的比率混合，300N/min的速度球磨5. 9H后烘干， 分別加入質量分數為10%的粘合劑、質量分數為10%的分散劑和質量分數為10%的脫模劑，機械造粒處理，過40目篩網；所述粘合劑為聚乙烯醇，分散劑為聚乙二醇脂，脫模劑為硬脂酸鋅；第五步、選用鐵氧體壓模模具，對模具進行填料，材料松裝比為3 1，壓制壓機可用普通的液壓設備，采用等靜壓方式，壓力為10噸，控制成型后的產品密度在5. lg/cm3 ； 所述材料松裝比為31是指填配料高度按成型后零件高度的三倍比例進行裝料； 第六步、對成型后產品進行高溫燒結處理，選用精度在10°C以內、最高溫度為1200°C 的箱式高溫燒結爐，從室溫起，按50°C /H的升溫速度，至450°C，后按150°C /H的速度升至 8000C，保溫0. 9H，又按50°C /H的速度升至1050°C，保溫5. 9H，隨爐降至室溫出爐；第七步、對高溫燒結后的產品進行內部應力去除，將產品放入高溫干燥箱中，自由升溫至250°C，保溫1. 9H，降至200°C，保溫1. 9H，隨后按20°C /2H的降溫速度，直止降至40°C， 全部工序完成。
8.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，一種不含鉛的NiSi軟磁鐵氧體材料，由質量分數為Fii2O3 82. 00%, NiO :9. 00%, ZnO 3.00%, MnCO3 4. 30%, Co2O3 1. 05%禾Π V2O5 :0. 059%構成。一種不含鉛的mai軟磁鐵氧體材料的制備方法如下第一步、以 F%03、NiO、ZnO, MnCO3 為主配方，按質量分數 Fe2O3 :82. 00%, NiO :9. 00%, ZnO 3. 00%, MnCO3 :4. 30%進行配料；第二步、對上述配料好的材料進行第一次球磨，采用行星式球磨機濕磨法，質量比按不銹鋼或鋯球配料去離子水或蒸餾水=1 2.5 1.2的比率混合，300N/min的速度球磨4士0. 1H，粒度達到0.8μπι以下，后烘干；第三步、對烘干后的配料進行予燒，從室溫起，按不超過150°C /H的升溫速度，升至 950°C后，保溫2H，隨爐冷卻，降至室溫出爐；第四步、對予燒后的配料進行粉碎處理，粉碎處理后按質量分數為Co2O3 :1. 05%和 V2O5 0. 059%加入兩種添加物，仍采用行星式球磨機濕磨法，按質量比為不銹鋼或鋯球配料去離子水或蒸餾水=1 2.5 1.2的比率混合，300N/min的速度球磨6H后烘干，分別加入質量分數為10%的粘合劑、質量分數為10%的分散劑和質量分數為10%的脫模劑， 機械造粒處理，過40目篩網；所述粘合劑為聚乙烯醇，分散劑為聚乙二醇脂，脫模劑為硬脂酸鋅； 第五步、選用鐵氧體壓模模具，對模具進行填料，材料松裝比為3 1，壓制壓機可用普通的液壓設備，采用等靜壓方式，壓力為10噸，控制成型后的產品密度在5. 3g/cm3 ； 所述材料松裝比為31是指填配料高度按成型后零件高度的三倍比例進行裝料； 第六步、對成型后產品進行高溫燒結處理，選用精度在10°C以內、最高溫度為1200°C 的箱式高溫燒結爐，從室溫起，按50°C /H的升溫速度，至450°C，后按150°C /H的速度升至 800°C，保溫1H，又按50°C /H的速度升至1050°C，保溫6H，隨爐降至室溫出爐；第七步、對高溫燒結后的產品進行內部應力去除，將產品放入高溫干燥箱中，自由升溫至250°C，保溫2H，降至200°C，保溫2H，隨后按20°C /2H的降溫速度，直止降至40°C，全部工序完成。
9.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，一種不含鉛的NiSi軟磁鐵氧體材料，由質量分數為!^e2O3 83. 78%, NiO :9. 84%, ZnO 3. 05%, MnCO3 :4. 58%, Co2O3 :1. 08%禾Π V2O5 :0. 059%構成。 一種不含鉛的MSi軟磁鐵氧體材料的制備方法如下第一步、以 F%03、NiO、ZnO, MnCO3 為主配方，按質量分數 Fe2O3 :83. 78%, NiO :9. 84%, ZnO 3. 05%, MnCO3 :4. 58%進行配料；第二步、對上述配料好的材料進行第一次球磨，采用行星式球磨機濕磨法，質量比按不銹鋼或鋯球配料去離子水或蒸餾水=1 2.5 1.2的比率混合，300N/min的速度球磨4. 1H，粒度達到0. 8 μ m以下，后烘干；第三步、對烘干后的配料進行予燒，從室溫起，按不超過150°C /H的升溫速度，升至 950°C后，保溫2. 1H，隨爐冷卻，降至室溫出爐；第四步、對予燒后的配料進行粉碎處理，粉碎處理后按質量分數為Co2O3 :1. 08%和 V2O5 0. 059%加入兩種添加物，仍采用行星式球磨機濕磨法，按質量比為不銹鋼或鋯球配料去離子水或蒸餾水=1 2.5 1.2的比率混合，300N/min的速度球磨6. IH后烘干， 分別加入質量分數為10%的粘合劑、質量分數為10%的分散劑和質量分數為10%的脫模劑，機械造粒處理，過40目篩網；所述粘合劑為聚乙烯醇，分散劑為聚乙二醇脂，脫模劑為硬脂酸鋅； 第五步、選用鐵氧體壓模模具，對模具進行填料，材料松裝比為3 1，壓制壓機可用普通的液壓設備，采用等靜壓方式，壓力為10噸，控制成型后的產品密度在5. 5g/cm3 ； 所述材料松裝比為31是指填配料高度按成型后零件高度的三倍比例進行裝料； 第六步、對成型后產品進行高溫燒結處理，選用精度在10°C以內、最高溫度為1200°C 的箱式高溫燒結爐，從室溫起，按50°C /H的升溫速度，至450°C，后按150°C /H的速度升至 800°C，保溫1. 1H，又按50°C /H的速度升至1050°C，保溫6. 1H，隨爐降至室溫出爐；第七步、對高溫燒結后的產品進行內部應力去除，將產品放入高溫干燥箱中，自由升溫至250°C，保溫2. 1H，降至200°C，保溫2. 1H，隨后按20°C /2H的降溫速度，直止降至40°C， 全部工序完成。
全文摘要
一種不含鉛的NiZn軟磁鐵氧體材料，由質量分數為Fe2O380.22％-83.78％，NiO8.96％-9.84％，ZnO2.00％-3.05％，MnCO34.02％-4.58％，Co2O31.02％-1.08％和V2O50.059％構成，其制備方法包括以下幾個步驟配料、一次球磨、材料予燒、二次球磨、壓制成型、高溫燒結和去應力處理，由于材料配方中不含重金屬Pb，解決了污染環境的問題，材料品質因數Q在7.6MHz時超過180，具備同等甚至優于原材料的磁學性能，具有加工工藝簡單，成品率高的特點。
文檔編號C04B35/26GK102491739SQ201110390658
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年11月30日
發明者周瑾, 李濤, 楊愛君, 王棟梁, 趙艷, 郭延賓, 高蕾 申請人:寶雞烽火諾信科技有限公司