專利名稱：一種玻璃纖維原絲生產工藝及其設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃纖維原絲生產工藝及其設備。
背景技術：
在連續玻璃纖維拉絲生產中，漏板、浸潤槽、排線器和繞絲筒之間，具有一定的相對位置，玻璃液從漏嘴流出，經浸潤槽集束，通過排線器纏繞到繞絲筒上拉制原絲的過程中，纖維的張力逐次加大，相對位置布置不當，易使斷頭、飛絲現象增加。單層短作業拉絲， 因其作業短，最高工藝布置線2. 55m，生產E C 9- 6 8原絲過程中，因纖維張力過大，拉絲作業不穩定，將作業線抬高，又不便于維修，且坩堝維修不便。因短作業線拉絲，拉絲機車頭高速旋轉產生的氣流與漏板處向下的氣流相互影響，混亂的氣流時常會引起拉絲飛絲現象增加。
發明內容
本發明其目的就在于提供一種玻璃纖維原絲生產工藝及其設備，從而實現了玻璃纖維原絲生產分層作業，對各作業面的氣流與噴霧分別控制，有利于纖維質量的提高，而且還可根據品種的需要，增加漏板的孔數，提高拉絲速度，或利用多孔漏板進行分束、分拉拉絲，使生產效率有較大的提高。實現上述目的而采取的技術方案，包括加球、引絲、卷繞和廢絲處理，所述引絲是從漏板孔流出的絲平穩向下拉，并使液滴平穩成型后急速往下拉，經單絲涂油和集束，然后開啟拉絲機將絲拉向車頭，按順時針方向把集束絲繞在車頭的外端，切斷原絲松頭，使原絲繞在車頭絲筒上，將從拉絲機上換下的絲筒掛在送絲車上。一種玻璃纖維原絲生產工藝的設備，包括加球機和拉絲爐，所述的拉絲爐出口設有引絲層，引絲層內設有涂油器和集束輪，所述的引絲層出口設有卷繞層，卷繞層內設有拉絲機，所述的卷繞層出口設有廢絲處理層。與現有技術相比，本發明的有益效果在于，由于采用了分層作業工藝，對各作業面的氣流與噴霧分別控制，有利于纖維質量的提高，而且還可根據品種的需要，增加漏板的孔數，提高拉絲速度，或利用多孔漏板進行分束、分拉拉絲，使生產效率有較大的提高。
下面結合附圖對本發明作進一步詳述。圖1為本發明的工藝設備流程示意主圖。圖2為本發明的工藝設備流程示意側圖。圖3為本發明的拉絲爐結構示意圖。
具體實施例方式本工藝包括加球、引絲、卷繞和廢絲處理，所述引絲是從漏板孔流出的絲平穩向下拉，并使液滴平穩成型后急速往下拉，經單絲涂油和集束，然后開啟拉絲機將絲拉向車頭， 按順時針方向把集束絲繞在車頭的外端，切斷原絲松頭，使原絲繞在車頭絲筒上，將從拉絲機上換下的絲筒掛在送絲車上。所述的弓I絲包括處理飛絲、斷頭和整理成束。生產工藝的設備，包括加球機5和拉絲爐6，如圖1、2所示，所述的拉絲爐6出口設有引絲層，引絲層內設有涂油器2和集束輪3，所述的引絲層出口設有卷繞層，卷繞層內設有拉絲機4，所述的卷繞層出口設有廢絲處理層。所述的拉絲機4前端設有排線器8。所述的引絲層長度為2. 2m，所述的卷繞層長度為2. 7m。
實施例本實施例涉及一種用于雙層長作業線生產EC9-68原絲的方法。我司76 布所用的玻璃纖維是用雙層長作業線400孔漏板生產的，如是單層短作業最高工藝布置線有2. 55m,且坩堝維修不便，我司的雙層長作業線有4. 9m,并分加球層、 引絲層(包括處理飛絲、斷頭、整理成束)、卷繞層和廢絲層(安裝吸風裝置)。各作業層之間可形成利于拉絲操作的氣流，并通過噴霧控制增加絲根的強制冷卻和對絲束的浸潤，有利于拉絲產質量的提高，每日臺日產可達到300kg左右，接近池窯的產量；原絲線密度從外至內的變化可控制在4Tex之間，與池窯G 75紗相當。本實施例提供合格的EC9-68原絲及其產品加工工藝操作規程一、代鉬爐安裝
如圖3所示 1、內裝
1)、將涂層好的鉬金漏板17用托磚18夾緊，平穩放于爐框11底板上，使左右距離對稱，使漏板縱向中心與爐框底板縱向中心吻合，不歪斜。2)、用高鋁質耐火磚在托磚18與爐框石棉板13之間卡緊，托磚每邊卡緊二至三處即可，以防漏板走動。3)、第一層根據托磚的厚度在四周空隙處砌保溫磚20并砌平整。4)、穿好翻邊兩側的冷卻水管16后鋪底磚15，要求平整，爐體的側壁磚、堵頭磚， 按照設計的要求，平砌在底磚之上。要求排列整齊，拼縫嚴密。然后，把白泡石爐體磚、流液洞磚按工藝要求擺放好，用螺絲把兩端白泡石側壁磚頂住，用高鋁質耐火磚把側壁白泡石磚壓緊。將鉬電極14裝入電極孔口，并把縫隙塞緊。5)、堵頭磚21兩邊與爐框石棉板之間用高鋁質耐火磚撐緊，以免壁磚在升溫或生產過程中倒塌。6)、爐體側壁磚外側用高鋁質耐火磚夾緊，以作加固及保溫之用，四周用保溫材料
填 兩ο7)、用水將爐膛沖洗干凈，切勿混入耐火材料、銅、鐵等金屬雜質。8)、在爐堂內經加球孔25加球至電極上端。9)、鋪好白泡石蓋磚22，將白泡石加料磚對準蓋磚孔定位，切勿移位。蓋磚四周空間用保溫磚砌平，頂面用水泥加石棉絨抹平，即可進行外裝。
2、外裝
1)、將內裝好的拉絲爐，小心運至爐位上，水平放好根據工藝要求，調好其位置。2)、銅排、銅夾頭與變壓器等處各接觸點用砂紙擦凈，螺絲擰緊。3)、銅排、銅夾頭、漏板電極在連接時，不可扭曲、歪斜，必須墊平。銅夾頭與漏板電極用螺絲擰緊，并使螺母在外側。4)、將匹配好電阻的硅碳棒穿入孔內定位，并接好導線。5)、用耐壓橡皮管連接好漏板翻邊，銅夾頭及托梁等三處的冷卻水管，并通水檢查冷卻水管是否暢通。6)、漏板底板及漏嘴處沾有涂料時，應仔細擦干凈。7)、升溫后用萬用表測量漏板至變壓器二次輸出端的電壓需在0. 3V以下。3、技術要求
1)、制造鉬金坩堝使用含鉬90%，含銠10%的鉬銠合金，鉬與銠的純度應達到99. 9%。2)、代鉬爐按圖安裝。二、無堿代鉬爐的升溫
1、坩堝升溫前要做好對爐體、電氣、機械設備及其它輔助設備的檢查，并采用外升溫法進行升溫。2、查完后，打開冷卻水閥門，將絲根冷卻管、銅夾頭、漏板翻邊內通入冷卻水，并調
好流量。3、升溫時要做好記錄，掌握升溫速度，使其穩步上升，避免升溫過急使爐體磚炸 m農。4、通電升溫按表1的升溫程序進行，并要求
1)、硅碳棒在升溫前阻值應匹配適當，使用中不應有局部過熱現象。先將硅碳棒電流升至16A 18A，然后，按無堿代鉬爐升溫程序表進行升溫。升溫中應隨時觀察硅碳棒的發熱情況，如因阻值偏差，硅碳棒電流值過高時，硅碳棒的電流值應視具體情況掌握(以不刺眼為準)；
2)、升溫時應經常檢測，觀察玻璃球熔化程度和電極導通電流情況，并調整相應硅碳棒的電流值。當表面球熔化后液面下落，加球應勤加少加，逐漸追補至電熔電極上端，但不得觸及硅碳棒；
3)、當爐內玻璃液面不再下降時，導通電熔電流(即內升溫)，并隨時注意電流值的上升速度、數值，待上升穩定后，將電熔電流控制在26A 28k ；
4)、電熔導通后，把電熔電流控制在26A 31A，并拆除硅碳棒。漏板溫度即可升溫至不流料為準，待電熔穩定后，漏板溫度可升至玻璃液自然淌料為準，同時自動加球系統投入運行。待玻璃液自然淌料一段時間后，進行試拉絲，并同時檢測原絲線密度，根據檢測情況調整電流，直到合格為止，并做好記錄；
5)、用鉬-銠鉬熱電偶及直流電位差計檢測液面溫度，溫度范圍為1220°C士 100°C，在拉絲坩堝升溫時檢測一次，并做好記錄；
5、坩堝內玻璃球隨化隨加，貫徹勤加，少加的原則，防止因升溫過程爐體溫度大幅度波動造成爐體磚斷裂；
6、當液面23達到規定高度時，接通液面自動控制系統；
57、加球工要經常檢查鉬金針是否失靈，加球機運行是否正常。當球卡在加料管時不準用鐵件捅坩堝，防止燒壞坩堝。三、拉絲操作
1、每2小時進行一次原絲線密度檢測。原絲經找頭后，再經縷紗測長儀卷繞一百圈，把繞好的原絲打結，放入微波爐中用高溫烘aiiin，取出待其冷卻至常溫后，用電子天平稱量檢測。測量得到的重量(g)乘10，即為該原絲的線密度；
2、開車時單絲涂油器飛絲或斷頭需重新上車，引絲工和拉絲工要協調操作；
3、引絲工要經常檢查單絲涂油器和集束槽磨損情況，及時清理集束槽，避免拉絲過程中產生飛絲或斷頭；
4、發信號給拉絲工，做好引絲上車準備。引絲工用右手抓住從漏板孔流出的絲平穩向下拉，并使液滴平穩成型后急速往下拉，把絲引到單絲涂油器滾輪表面及集束輪凹槽中，然后雙手交替把絲繼續往下拉，直到把絲下到拉絲工處；
5、拉絲工將空筒上到車頭上，用右手將絲拉向車頭，按下啟動按鈕，車頭慢慢開始轉動。然后，按順時針方向把集束絲繞在車頭的外端，切斷原絲松頭，使原絲繞在車頭絲筒上， 將從拉絲機上換下的絲筒掛在送絲車上。四、原絲處理
1、原絲需經找頭后進行外觀檢驗。1)、原絲的外觀檢驗在自然光或燈光下目測；
2)、原絲不允許存在以下疵點碰傷、吃油不良、毛絲、再生頭、污跡、壞筒子、滿過頭、邊絲松、泡絲等。2、原絲運輸及入庫存放
1)、用液壓車撐起原絲運輸車。雙手拉車，將原絲車拉入指定定置線內；
2)、原絲經號數(線密度)檢測合格后進行稱重，按照線密度的不同分檔存放，送入絲庫碼放整齊；
3)、線密度在同一檔的原絲，應按先后順序進行存放，存放時應將原絲筒大頭朝下，輕放在地面或疊放在原絲筒上。3、操作要求
1)、操作者應保持雙手清潔；
2)、原絲在稱量過程中，要輕拿、輕放，以免損傷原絲；
3)、處理端頭廢絲時，不要碰傷邊緣處的原絲；
4)、廢品絲要隔離存放。五、原絲檢驗
1、原絲線密度iTex66 76
2、理化性能
1)、浸潤劑含量(可燃物含量)％1. 5 士 0. 5
2)、含水率％^ 0. 5
3)、原絲斷裂強力N:彡25.4
4)、單纖維直徑um:9士0.9
本發明的優點是，是雙層分層作業，坩堝維修方便。因長作業布置線，拉絲生產過程中，纖維張力小，各作業層之間又可形成利于拉絲操作的氣流，減少拉絲斷頭和飛絲的現象。通過噴霧控制增加絲根的強制冷卻和對絲束的浸潤，有利于拉絲產質量的提高。
權利要求
1.一種玻璃纖維原絲生產工藝，其特征在于，包括加球、引絲、卷繞和廢絲處理，所述引絲是從漏板孔流出的絲平穩向下拉，并使液滴平穩成型后急速往下拉，經單絲涂油和集束， 然后開啟拉絲機將絲拉向車頭，按順時針方向把集束絲繞在車頭的外端，切斷原絲松頭，使原絲繞在車頭絲筒上，將從拉絲機上換下的絲筒掛在送絲車上。
2.根椐權利要求1所述的一種玻璃纖維原絲生產工藝，其特征在于，所述的引絲包括處理飛絲、斷頭和整理成束。
3.根椐權利要求1所述的一種玻璃纖維原絲生產工藝的設備，包括加球機(5)和拉絲爐(6)，其特征在于，所述的拉絲爐(6)出口設有引絲層，引絲層內設有涂油器(2)和集束輪 (3)，所述的引絲層出口設有卷繞層，卷繞層內設有拉絲機(4)，所述的卷繞層出口設有廢絲處理層。
4.根椐權利要求3所述的一種玻璃纖維原絲生產工藝的設備，其特征在于，所述的拉絲機(4)前端設有排線器(8)。
5.根椐權利要求3所述的一種玻璃纖維原絲生產工藝的設備，其特征在于，所述的引絲層長度為2. 2m，所述的卷繞層長度為2. 7m。
全文摘要
本發明涉及一種玻璃纖維原絲生產工藝及其設備，包括加球、引絲、卷繞和廢絲處理，所述引絲是從漏板孔流出的絲平穩向下拉，并使液滴平穩成型后急速往下拉，經單絲涂油和集束，然后開啟拉絲機將絲拉向車頭，按順時針方向把集束絲繞在車頭的外端，切斷原絲松頭，使原絲繞在車頭絲筒上，將從拉絲機上換下的絲筒掛在送絲車上。所述設備包括加球機和拉絲爐，所述的拉絲爐出口設有引絲層，引絲層內設有涂油器和集束輪。從而實現了玻璃纖維原絲生產分層作業，對各作業面的氣流與噴霧分別控制，有利于纖維質量的提高，而且還可根據品種的需要，增加漏板的孔數，提高拉絲速度，或利用多孔漏板進行分束、分拉拉絲，使生產效率有較大的提高。
文檔編號C03B37/022GK102491635SQ20111038097
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月25日 優先權日2011年11月25日
發明者劉昕, 譚珍祥, 鄒建江 申請人:江西長江玻璃纖維有限公司