專利名稱：混凝土用復合粉煤灰的制作方法
技術領域：
本發明屬建筑領域，涉及一種建筑材料，具體是一種混凝土用復合粉煤灰。
背景技術：
混凝土是指用膠凝材料(如水泥)，砂、石作集料，與水(加或不加外加劑和摻合料)按一定比例配合，經攪拌、成型、養護而得，是當代最主要的土木工程材料之一。為改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，在混凝土攪拌時摻入磨細的礦物材料—— 摻合料，以替代部分水泥，減少水泥用量，摻合料的性質和數量，影響混凝土的強度、變形、 水化熱、抗滲性和顏色等。目前混凝土摻合料主要以一二級粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、鋼渣微粉為主，但這些摻合料分布不均，有些地區數量相對較少，無法滿足使用需求且單價較高；國內雖也有將玄武巖磨細成微粉用于混凝土中作摻合料使用，但只是單獨使用玄武巖磨細粉，在摻入混凝土攪拌時需水量大，且混凝土易出現泌水，流動性能較差，保水性能及混凝土早期強度低。濕排粉煤灰是通過濕法直接收集的原狀灰，未經分選，且含水率大，目前在國內主要用作制磚材料，作為混凝土摻合料使用仍無好的方法。目前濕排粉煤灰作為混凝土摻合料的使用，存在以下不足一是采用濕排粉煤灰配成料漿使用，但水份難以控制，且由于濕排灰場地不在混凝土攪拌站旁，料漿難以運輸，且質量不穩定，配成混凝土難以保證質量； 二是采用先將濕排粉煤灰烘干后再粉磨，生產過程揚塵大，空氣污染嚴重，能耗太高，成本高。上述兩種濕排粉煤灰在混凝土中使用的方式都存在產品質量不易控制，特別是燒失量、 三氧化硫含量、安定性和游離氧化鈣含量容易超標等的問題。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足而提供一種混凝土用復合粉煤灰，以量大易得的濕排粉煤灰及爐底渣、玄武巖石場的廢棄邊角石料等工業廢棄物為主要原料，成本低， 生產工藝簡單，所得復合粉煤灰可取代混凝土中的部分水泥，有效地提高混凝土力學性能和耐久性，節約資源和能源，有利于工業化生產，能大量處理工業廢渣，有利于環境保護和節能減排。本發明所采用的技術方案—種混凝土用復合粉煤灰，是將粒徑小于50毫米的玄武巖碎石與含水率在15 25%的濕排粉煤灰、爐底渣混合后進行粉磨至粉料細度控制在45微米方孔篩篩余小于 15%，粉磨過程中進行烘干處理使出磨粉料含水率小于0. 5%得到混凝土用復合粉煤灰，其中以干基計，各組分按重量百分比計分別為玄武巖30 % 80 %、濕排粉煤灰10 % 50 %、 爐底渣10% 30%。所述粉磨是球磨、立式輥磨、振動磨或雷蒙磨中的一種或兩種結合。本發明中，其生產工藝是先將玄武巖邊角石料破碎成50毫米以下碎石，按配方比例將玄武巖碎石和含水率在15 25%的濕排粉煤灰加入爐底渣，混合后進入粉磨系統進行粉磨加工，出磨粉料細度控制在45微米方孔篩篩余小于15% (優選篩余小于或等于 10% )，在粉磨過程中，采用沸騰爐輸送熱風對進磨物料進行烘干，保證出磨粉料含水率小于0.5% (優選小于0.3% )。本發明生產工藝簡單，成本低，以量大易得的濕排粉煤灰及鍋爐燃燒產生的爐底渣、玄武巖石場的廢棄邊角石料等工業廢棄物為主要原料，所得復合粉煤灰可取代混凝土中的部分水泥，有效地提高混凝土力學性能和耐久性，節約資源和能源，有利于工業化生產，有利于環境保護和節能減排。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。實施例一玄武巖、濕排粉煤灰和爐底渣的化學組成如表1 表 權利要求
1.一種混凝土用復合粉煤灰，其特征是將粒徑小于50毫米的玄武巖碎石與含水率在 15 25%的濕排粉煤灰、爐底渣混合后進行粉磨至粉料細度控制在45微米方孔篩篩余小于15%，粉磨過程中進行烘干處理使出磨粉料含水率小于0.5%得到混凝土用復合粉煤灰，其中以干基計，各組分按重量百分比計分別為玄武巖30% 80%、濕排粉煤灰10% 50%、爐底渣10% 30%。
2.根據權利要求1所述的混凝土用復合粉煤灰，其特征在于所述粉磨是球磨、立式輥磨、振動磨或雷蒙磨中的一種或兩種結合。
全文摘要
本發明涉及一種混凝土用復合粉煤灰，是將粒徑小于50毫米的玄武巖碎石與含水率在15～25％的濕排粉煤灰、爐底渣混合后進行烘干，再粉磨至粉料細度控制在45微米方孔篩篩余小于15％，出磨粉料含水率小于0.5％得到混凝土用復合粉煤灰。本發明生產工藝簡單，成本低，以濕排粉煤灰及爐底渣等工業廢棄物為主要原料，所得復合粉煤灰可取代混凝土中的部分水泥，有效地提高混凝土力學性能和耐久性，節約資源和能源，有利于工業化生產，有利于環境保護和節能減排。
文檔編號C04B7/26GK102503199SQ201110373920
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月8日 優先權日2011年11月8日
發明者劉明旺, 徐立, 敖灶鑫, 趙秉禮, 陸平, 黃福旺 申請人:海南藍島環保產業股份有限公司