具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土及其制備方法

專利名稱：具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土及其制備方法
技術領域：
本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土及其制備方法。
背景技術：
石膏資源豐富，特別是工業副產石膏，如磷石膏、脫硫石膏和氟石膏等，目前還得不到有效地利用，這不僅造成資源浪費，還造成環境污染。例如，磷石膏是磷化工企業的工業廢渣，我國每年排放量已超過5000萬噸，累計堆積磷石膏已超過2億噸，目前利用率只有 20%左右，大量堆積不但占用了大量土地，而且對環境造成嚴重污染，甚至構成安全隱患， 加快對磷石膏的資源化利用已經刻不容緩。氟石膏是氟化鈣用硫酸處理制取氫氟酸后殘存的渣子再用石灰中和過量的硫酸所得的廢渣，主要成分是二水石膏。此外，隨著電廠和一些燃煤企業強制脫硫，我國近年來脫硫石膏年產生量已經達到1000萬噸。目前，脫硫石膏利用率僅為7%左右，脫硫石膏作為環保副產品逐漸衍變成一種固體廢棄物污染，急需解決。礦渣是鋼鐵廠排出的工業廢渣，資源豐富、價格低廉。其主要的化學成分是二氧化硅(SiO2)、三氧化二鋁(Al2O3)、氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)、氧化錳(MnO)、氧化鐵(FeO) 等。目前主要用作水泥的混合材，摻量一般在20% 50% (質量百分比)，主要目的是為了降低水泥生產成本。鋼渣是煉鋼過程中產生的廢渣，數量約為鋼產量的15% 20%，是僅次于高爐水渣之后的大宗冶金廢渣，目前利用率僅約為10%，還無法進行有效利用。每年除用于對少量工程回填地基外，絕大部分都棄之鋼鐵廠周邊。幾十年來，已堆積成山，有的綿延10多公里，不僅侵占了大批土地良田，并造成了對空氣、水質等的二次污染，嚴重地破壞了環境，給周邊地區帶來生態災難。“一種礦渣硫酸鹽水泥及其制備方法”(專利號ZL200810197319. 2)給出了以磷石膏(或脫硫石膏或氟石膏)為主要原料制造礦渣硫酸鹽水泥的方法，是由礦渣、石膏、 石灰石和外加劑原料混合而成，各原料所占質量百分數為礦渣20 % 75 %，石膏20 % 70%，石灰石0.01% 40%，外加劑0.01% 10%。所述的外加劑為硅酸鹽水泥熟料、石灰、鋼渣、氫氧化鈣、強堿、強堿鹽中的任意一種或任意二種以上的混合，任意二種以上混合時為任意配比。該發明可以大量利用工業副產石膏及工業廢渣，工藝簡單、成本低、能耗少、 有利于環保。但是，該發明制造的水泥起砂和碳化性能較差，施工后水泥混凝土表面容易與空氣中的二氧化碳反應而碳化，使混凝土表面強度降低，影響耐久性；而且，混凝土表面容易起砂，使混凝土表面砂粒脫落，影響混凝土的美觀。此外，該發明還必須將磷石膏、脫硫石膏、氟石膏等石膏烘干并磨成粉體，需要耗費大量能源并增加生產成本。

發明內容
本發明的目的在于提供一種抗起砂和抗碳化性能好的石膏基混凝土及其制備方法，該方法工藝簡單、成本低。
為了實現上述目的，本發明的技術方案是具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土，其特征在于它包括工業副產石膏、鋼渣粉、礦渣粉、硅酸鹽類水泥、砂子、石子和聚羧酸類外加劑組成，各原料所占質量份數為工業副產石膏5. 51 10. 26份、鋼渣粉0. 10 1. 10份、礦渣粉7. 60 11. 40份、硅酸鹽類水泥0. 00 0. 90份、砂子27. 00 32. 00份、 石子42. 96 47. 96份、聚羧酸類外加劑0. 03 0. 30份。各原料所占質量份數最佳為工業副產石膏7. 70 9. 41份，鋼渣粉0. 17 0. 21 份，礦渣粉8. 55 10. 45份，硅酸鹽類水泥0. 68 0. 83份，砂子28. 00 31. 00份，石子 44. 96 45. 96份，聚羧酸類外加劑0. 21 0. 26份。上述具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土的制備方法(方法之一)，其特征在于它包括如下步驟1)將礦渣、鋼渣分別烘干粉磨至比表面積大于^0m2/kg(最佳400m2/kg 600m2/ kg)，得到礦渣粉和鋼渣粉，備用；2)按各原料所占質量份數為工業副產石膏5. 51 10^6份、鋼渣粉0. 10 1. 10 份、礦渣粉7. 60 11. 40份、硅酸鹽類水泥0. 00 0. 90份、砂子27. 00 32. 00份、石子 42. 96 47. 96份、聚羧酸類外加劑0. 03 0. 30份，選取工業副產石膏、鋼渣粉、礦渣粉、硅酸鹽類水泥、砂子、石子和聚羧酸類外加劑，備用；選取水，備用；3)將工業副產石膏與鋼渣粉及聚羧酸類外加劑，外加工業副產石膏和鋼渣粉總質量45 55%的水(包括工業副產石膏中的自由水)攪拌成石膏鋼渣漿，在不停的攪拌下放置(陳化)1 72小時，然后再與礦渣粉、硅酸鹽類水泥、砂子、石子、水(水的加入量根據混凝土坍落度的要求確定，坍落度一般控制在80 230mm之間)攪拌，得到石膏基混凝土。上述具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土的制備方法(方法之二)，其特征在于它包括如下步驟1)將礦渣、鋼渣分別烘干粉磨至比表面積大于^0m2/kg(最佳400m2/kg 600m2/ kg)，得到礦渣粉和鋼渣粉，備用；2)按各原料所占質量份數為工業副產石膏5. 51 10.沈份、鋼渣粉0. 10 1. 10 份、礦渣粉7. 60 11. 40份、硅酸鹽類水泥0. 00 0. 90份、砂子27. 00 32. 00份、石子 42. 96 47. 96份、聚羧酸類外加劑0. 03 0. 30份，選取工業副產石膏、鋼渣粉、礦渣粉、硅酸鹽類水泥、砂子、石子和聚羧酸類外加劑，備用；選取水，備用；3)將工業副產石膏與鋼渣粉，外加工業副產石膏和鋼渣粉總質量45 55%的水 (包括工業副產石膏中的自由水)攪拌成石膏鋼渣漿，在不停的攪拌下放置(陳化)1 72 小時，然后再與礦渣粉、硅酸鹽類水泥、砂子、石子及聚羧酸類外加劑，以及水(水的加入量根據混凝土坍落度的要求確定，坍落度一般控制在80 230mm之間)攪拌，得到石膏基混凝土。上述具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土的制備方法(方法之三)，其特征在于它包括如下步驟1)將礦渣、鋼渣分別烘干粉磨至比表面積大于^0m2/kg (最佳400m2/kg 600m2/ kg)，得到礦渣粉和鋼渣粉，備用；2)按各原料所占質量份數為工業副產石膏5. 51 10.沈份、鋼渣粉0. 10 1. 10 份、礦渣粉7. 60 11. 40份、硅酸鹽類水泥0. 00 0. 90份、砂子27. 00 32. 00份、石子42. 96 47. 96份、聚羧酸類外加劑0. 03 0. 30份，選取工業副產石膏、鋼渣粉、礦渣粉、硅酸鹽類水泥、砂子、石子和聚羧酸類外加劑，備用；選取水，備用；3)將工業副產石膏與鋼渣粉，以及聚羧酸類外加劑總質量1 99%的聚羧酸類外加劑，外加工業副產石膏和鋼渣粉總質量45 55 %的水(包括工業副產石膏中的自由水) 攪拌成石膏鋼渣漿，在不停的攪拌下放置(陳化)1 72小時，然后再與礦渣粉、硅酸鹽類水泥、砂子、石子及剩余的聚羧酸類外加劑，以及水(水的加入量根據混凝土坍落度的要求確定，坍落度一般控制在80 230mm之間)攪拌，得到石膏基混凝土。所述的工業副產石膏為磷石膏、脫硫石膏或氟石膏。磷石膏為磷化工企業的副產品，主要成分為二水石膏(CaSO4 · 2H20)；脫硫石膏是火力發電廠煙氣脫硫時由SO2和CaCO3 反應生成的一種工業副產石膏，主要成分為二水石膏(CaSO4 ·2Η20)；氟石膏是氟化鈣用硫酸處理制取氫氟酸后殘存的渣子再用石灰中和過量的硫酸所得的廢渣，主要成分是二水石膏(CaSO4 · 2Η20)。所述的鋼渣為煉鋼廠排出的工業廢渣；其主要的化學成分是二氧化硅(SiO2)、 三氧化二鋁(Al2O3)、氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)、氧化錳(MnO)、氧化鐵(FeO)等。所述的礦渣為鋼鐵廠排出的高爐礦渣；其主要的化學成分是二氧化硅(SiO2)、 三氧化二鋁(Al2O3)、氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)、氧化錳(MnO)、氧化鐵(FeO)等。所述的硅酸鹽類水泥為市售的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥或石灰石硅酸鹽水泥，主要成分為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣、石膏及混合材，強度等級為32. 5,32. 5R、42. 5、 42. 5R、52. 5,52. 5R、62. 5 和 62. 5R 八個強度等級。所述砂子為市售的通常用于配制水泥混凝土用的砂子。所述石子為市售的通常用于配制水泥混凝土用的石子。所述的聚羧酸類外加劑為市售的以聚羧酸為主要成分的混凝土外加劑，如BASF 聚羧酸型減水劑、PCA (II)聚羧酸高效減水劑、聯合聚羧酸減水劑等中的任意一種或任意二種按任意配比的混合物。所述的原料還包括萘系高效水泥減水劑，萘系高效水泥減水劑所占質量份數為 0. 21 份。按上述方法制備得到的石膏基混凝土，可以發生一系列的水化反應，即具備了水硬性。在此石膏基混凝土中，砂子、石子起骨架作用，工業副產石膏(磷石膏或脫硫石膏或氟石膏)、礦渣、鋼渣、聚羧酸類外加劑共同組成了膠凝材料，起膠結砂石的作用。實驗表明， 在工業副產石膏(磷石膏或脫硫石膏或氟石膏)顆粒表面和顆粒之間形成了大量針狀的水化硫鋁酸鈣和無定型的水化硅酸鈣礦物，產生了較高的強度，起了膠凝材料的作用；在此膠凝材料中，一部分工業副產石膏(磷石膏或脫硫石膏或氟石膏)起了骨架的作用(本發明的石膏量相對于礦渣、鋼渣而言有剩余，即有部分石膏沒有全部反應完)，一部分工業副產石膏(磷石膏或脫硫石膏或氟石膏)參與了化學反應，形成了一系列新的水化產物。用上述方法制備所得的石膏基混凝土，安定性合格，既有一定的早期強度，又有相當高的后期強度，可以配制出C30、C40、C50等級的混凝土，適應于作為一般建筑材料、墻體材料及道路材料使用。本發明中，在工業副產石膏(磷石膏或脫硫石膏或氟石膏)中加入鋼渣粉制備石膏鋼渣漿，目的是中和工業副產石膏(磷石膏或脫硫石膏或氟石膏)中的酸性物質，使用工業副產石膏(磷石膏或脫硫石膏或氟石膏)配制的石膏基混凝土的早期強度提高。聚羧酸類外加劑是常用的水泥混凝土減水劑，本發明中使用聚羧酸類外加劑除了也能起到減水、提高混凝土流動度的作用外，更主要的是聚羧酸可以與本發明的石膏基混凝土中的鈣離子反應形成聚羧酸鈣，并能富集在石膏基混凝土表面，提高石膏基混凝土的表面強度和致密度，顯著改善石膏基混凝土的抗起砂和抗碳化性能。聚羧酸類外加劑可以在攪拌石膏鋼渣漿時加入(即方法之一)，也可在攪拌石膏基混凝土時加入(即方法之
二)，或者在攪拌石膏鋼渣漿時加入部分，在攪拌石膏基混凝土時再加入部分(即方法之三)。本發明人多年來一直從事石膏基水泥及其混凝土的研究與開發工作，在大量的實驗數據的基礎上，對于如何提高石膏基混凝土的抗起砂和抗碳化性能，以及如何進一步簡化生產工藝、降低生產成本，進行了深入的研究。通過大量的對比實驗，發現聚羧酸(聚羧酸類外加劑)可以顯著提高石膏基混凝土的抗起砂和抗碳化性能。同時，發現按“一種礦渣硫酸鹽水泥及其制備方法”(專利號ZL200810197319.幻，將磷石膏(或脫硫石膏或氟石膏)、鋼渣、礦渣、熟料分別烘干(熟料不用烘干)并磨成粉體，再配制成水泥，所得水泥的早期強度較低。主要是由于工業副產石膏(磷石膏、脫硫石膏、氟石膏)中含有一些可溶性的酸性物質，會使水泥的早期強度下降。如果將鋼渣粉與未烘干的工業副產石膏(磷石膏、脫硫石膏、氟石膏)按一定的配比加水攪拌成石膏鋼渣漿體，并陳化一定時間，鋼渣中的活性鈣會與工業副產石膏(磷石膏、脫硫石膏、氟石膏)中的這些酸性物質產生反應，可有效提高石膏基水泥的早期強度。此外，由于鋼渣中活性鋁含量很低，與工業副產石膏(磷石膏、 脫硫石膏、氟石膏)混合不會形成水化硫鋁酸鈣類水化產物，而且將工業副產石膏(磷石膏、脫硫石膏、氟石膏)與鋼渣直接攪拌成漿體，再加礦渣粉、硅酸鹽水泥、砂子、石子、聚羧酸類外加劑直接攪拌成混凝土，可減少磷石膏、脫硫石膏、氟石膏等工業副產石膏烘干、粉磨等工序，節省能源，降低生產成本。本發明的有益效果是1)、所制備的石膏基混凝土具有水硬性的抗起砂和抗碳化性能好的特點。2)、所制備的石膏基混凝土既有一定的早期強度，又有相當高的后期強度，具有和易性好、施工使用方便等特點。3)、主要原料是工業副產石膏(磷石膏或脫硫石膏或氟石膏)和礦渣及鋼渣等工業廢渣，工業副產石膏不需要烘干(能耗少)，工藝簡單、成本低，不僅可以節省能源、避免排放大量二氧化碳；還可大量使用工業廢渣，變廢為寶，有益于節能降耗和環境保護，并顯著降低建筑物或混凝土制品的造價。
具體實施例方式為了更好地理解本發明，下面結合實例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限于下面的實施例。實施例中所涉及物質比表面積數據均為采用氣體吸附法測定。實施例1 將礦渣、鋼渣分別烘干并粉磨成礦渣粉和鋼渣粉，測得礦渣粉的比表面積為413. 6m2/kg,鋼渣粉的比表面積435. 4m2/kg。然后將磷石膏與鋼渣粉按7. 94kg、0. 16kg選取，外加磷石膏和鋼渣粉總質量50%水(即4. 05kg水，包括磷石膏中所含的自由水)攪拌均勻制得石膏鋼渣漿。待石膏鋼渣漿陳化到規定的時間后，將石膏鋼渣漿與礦渣粉、硅酸鹽水泥、砂子、石子、BASF、水(3. 17kg)攪拌，制成石膏基混凝土，并檢驗石膏基混凝土的起砂量、各齡期強度及碳化14天后的強度，結果見表1所示。可見所配制的石膏基混凝土強度可達到C30等級，此夕卜，石膏鋼渣漿的陳化時間在1小時至72小時范圍內，對所配制的石膏基混凝土的起砂量、各齡期強度及碳化后的強度影響不大。所述的礦渣為高爐礦渣；鋼渣為煉鋼廠的廢渣；磷石膏為磷化工企業的副產品， 主要成分為二水石膏(CaSO4 · 2H20)；硅酸鹽水泥為市售的P. II 52.5硅酸鹽水泥；BASF為市售的以聚羧酸為主要成分的水泥混凝土用外加劑；砂子和石子取自水泥混凝土攪拌站用于生產水泥混凝土用的砂子和石子。石膏基混凝土強度的檢驗按GB/T 50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法》標準進行(下同)。石膏基混凝土表面的起砂量檢驗方法為(下同)將制備好的石膏混凝土裝入 7. 07cmX7. 07cmX7. 07cm的立方型試模中成型，表面用直尺水平略向上傾斜刮平，然后放在標準養護箱(溫度20°C，相對濕度90%)，帶模養護6天后脫模。脫模后的試塊于60°C 溫度下烘干1天。將試塊稱重并記錄，用塑料刷手工在試塊表面刷100下(用力要均勻)， 然后再稱重，計算重量損失，以此判斷起砂性能好壞。每個試樣成型5塊，以5個試塊的平均值作為檢測結果。石膏基混凝土的抗碳化性能按照GB/T50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》中的碳化實驗方法進行(下同)。表1石膏鋼渣陳化時間對石膏基混凝土起砂、碳化和強度的影響
石抗壓強度碳化14犬膏(MPa)鋼BASF渣石膏礦硅酸聚羧塌起編漿鋼渣渣鹽水砂子石子水酸型落砂強度 (MPa)深度 (mm)號陳化 時間 (b)漿 (kg)粉 (kg)泥 (kg)(kg)(kg)(kg)減水劑 (kg)度 (mm)量 (kg/m2)3d7d28dAl112. 158. 810. 7028. 4946. 473. 170. 2118217. 2311. 932. 737. 441. 27. 2A22412. 158. 810. 7028. 4946. 473. 170. 2117817. 3012. 331. 936. 640. 97. 3A34812.158. 810. 7028. 4946. 473. 170. 2117417. 5612. 832. 436. 941. 17. 0A47212. 158. 810. 7028. 4946. 473. 170. 2117117. 4513. 532. 637. 240. 87. 1
表1說明本發明的抗起砂和抗碳化性能好。實施例2 將礦渣、鋼渣分別烘干并粉磨成礦渣粉和鋼渣粉，測得礦渣粉的比表面積為 413.6m2/kg，鋼渣粉的比表面積435.4m2/kg。然后，將磷石膏、鋼渣粉、BASF、水(^kg)按表2的比例攪拌均勻制備石膏鋼渣漿。陳化1小時后，再按表2的配比，與礦渣粉、硅酸鹽水泥、砂子、石子、水、BASF攪拌，制成石膏基混凝土，并檢驗石膏基混凝土的起砂量、各齡期強度及碳化14天后的強度，結果見表2所示。可見所配制的石膏基混凝土強度可達到C30等級，BASF在制備石膏鋼渣漿時加入有利于7天強度的提高，而觀天強度和碳化14天后的強度相差不大。說明聚羧酸類外加劑在制備石膏鋼渣漿時加入，有利于提高石膏基混凝土的早期強度。所述的礦渣為高爐礦渣；鋼渣為煉鋼廠的廢渣；磷石膏為磷化工企業的副產品， 主要成分為二水石膏(CaSO4 · 2H20)；硅酸鹽水泥為市售的P. II 52.5硅酸鹽水泥；BASF為市售的以聚羧酸為主要成分的水泥混凝土用外加劑；砂子和石子取自水泥混凝土攪拌站用于生產水泥混凝土用的砂子和石子。表2聚羧酸類外加劑在制備石膏鋼渣漿時加入對石膏基混凝土起砂、碳化和強度的影響
權利要求
1.具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土，其特征在于它包括工業副產石膏、鋼渣粉、礦渣粉、硅酸鹽類水泥、砂子、石子和聚羧酸類外加劑，各原料所占質量份數為工業副產石膏5. 51 10. 26份、鋼渣粉0. 10 1. 10份、礦渣粉7. 60 11. 40份、硅酸鹽類水泥 0. 00 0. 90份、砂子27. 00 32. 00份、石子42. 96 47. 96份、聚羧酸類外加劑0. 03 0. 30 份。
2.根據權利要求1所述的具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土，其特征在于 各原料所占質量份數為工業副產石膏7. 70 9. 41份，鋼渣粉0. 17 0. 21份，礦渣粉 8. 55 10. 05份，硅酸鹽類水泥0. 68 0. 83份，砂子28. 00 31. 00份，石子44. 96 45. 96份，聚羧酸類外加劑0. 21 0. 26份。
3.根據權利要求1至2任意一項所述的具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土，其特征在于所述的工業副產石膏為磷石膏、脫硫石膏或氟石膏。
4.根據權利要求1至2任意一項所述的具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土，其特征在于所述的聚羧酸類外加劑為BASF聚羧酸型減水劑、PCA (II)聚羧酸高效減水劑、 聯合聚羧酸減水劑中的任意一種或任意二種按任意配比的混合物。
5.一種制備權利要求1所述的具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土的方法，其特征在于它包括如下步驟1)將礦渣、鋼渣分別烘干粉磨至比表面積大于280m2/kg，得到礦渣粉和鋼渣粉，備用；2)按各原料所占質量份數為工業副產石膏5.51 10. 26份、鋼渣粉0. 10 1. 10 份、礦渣粉7. 60 11. 40份、硅酸鹽類水泥0. 00 0. 90份、砂子27. 00 32. 00份、石子 42. 96 47. 96份、聚羧酸類外加劑0. 03 0. 30份，選取工業副產石膏、鋼渣粉、礦渣粉、硅酸鹽類水泥、砂子、石子和聚羧酸類外加劑，備用；3)將工業副產石膏與鋼渣粉及聚羧酸類外加劑，外加工業副產石膏和鋼渣粉總質量 45 55%的水攪拌成石膏鋼渣漿，所述水包括工業副產石膏中的自由水，在不停的攪拌下放置1 72小時，然后再與礦渣粉、硅酸鹽類水泥、砂子、石子，以及根據混凝土坍落度的要求確定的水攪拌，得到石膏基混凝土。
6.一種制備權利要求1所述的具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土的方法，其特征在于它包括如下步驟1)將礦渣、鋼渣分別烘干粉磨至比表面積大于280m2/kg，得到礦渣粉和鋼渣粉，備用；2)按各原料所占質量份數為工業副產石膏5.51 10. 26份、鋼渣粉0. 10 1. 10 份、礦渣粉7. 60 11. 40份、硅酸鹽類水泥0. 00 0. 90份、砂子27. 00 32. 00份、石子 42. 96 47. 96份、聚羧酸類外加劑0. 03 0. 30份，選取工業副產石膏、鋼渣粉、礦渣粉、硅酸鹽類水泥、砂子、石子和聚羧酸類外加劑，備用；選取水，備用；3)將工業副產石膏與鋼渣粉，外加工業副產石膏和鋼渣粉總質量45 55%的水攪拌成石膏鋼渣漿，所述水包括工業副產石膏中的自由水，在不停的攪拌下放置1 72小時，然后再與礦渣粉、硅酸鹽類水泥、砂子、石子及聚羧酸類外加劑，以及根據混凝土坍落度的要求確定的水攪拌，得到石膏基混凝土。
7.一種制備權利要求1所述的具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土的方法，其特征在于它包括如下步驟1)將礦渣、鋼渣分別烘干粉磨至比表面積大于280m2/kg，得到礦渣粉和鋼渣粉，備用；2)按各原料所占質量份數為工業副產石膏5.51 10. 26份、鋼渣粉0. 10 1. 10 份、礦渣粉7. 60 11. 40份、硅酸鹽類水泥0. 00 0. 90份、砂子27. 00 32. 00份、石子 42. 96 47. 96份、聚羧酸類外加劑0. 03 0. 30份，選取工業副產石膏、鋼渣粉、礦渣粉、硅酸鹽類水泥、砂子、石子和聚羧酸類外加劑，備用；選取水，備用；3)將工業副產石膏與鋼渣粉，以及聚羧酸類外加劑總質量1 99%的聚羧酸類外加劑，外加工業副產石膏和鋼渣粉總質量45 55%的水攪拌成石膏鋼渣漿，所述水包括工業副產石膏中的自由水，在不停的攪拌下放置1 72小時，然后再與礦渣粉、硅酸鹽類水泥、 砂子、石子及剩余的聚羧酸類外加劑，以及根據混凝土坍落度的要求確定的水攪拌，得到石膏基混凝土。
全文摘要
本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土及其制備方法。具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土，其特征在于它包括工業副產石膏、鋼渣粉、礦渣粉、硅酸鹽類水泥、砂子、石子和聚羧酸類外加劑，各原料所占質量份數為工業副產石膏5.51～10.26份、鋼渣粉0.10～1.10份、礦渣粉7.60～11.40份、硅酸鹽類水泥0.00～0.90份、砂子27.00～32.00份、石子42.96～47.96份、聚羧酸類外加劑0.03～0.30份；本發明制備的石膏基混凝土抗起砂和抗碳化性能好，該方法工藝簡單、成本低。
文檔編號C04B28/14GK102491717SQ20111037340
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月21日 優先權日2011年11月21日
發明者萬齊才, 劉金軍, 李大志, 林宗壽, 趙前 申請人:武漢億勝科技有限公司, 武漢理工大學