專利名稱：一次成型的玻鎂煙道風管的制作方法
技術領域：
本發明屬于風管的制作方法，具體涉及一次成型的玻鎂煙道風管的制作方法。
背景技術：
玻鎂板具有天然、環保、防火、耐火等級高、耐油、節能、節材、強度高、耐磨性能好等優良性能，被廣泛應用于國民經濟建設的各個領域。例如，住宅廚房、衛生間的排氣管道一直都是使用傳統的硅酸鹽水泥管道，因防火耐火性能差，在國內各大城市均不同程度地發生了火災事故，水泥管道不耐碰撞、笨重，運輸、安裝施工都不方便，特別不適應高層建筑的需要，現已逐步由新型的玻鎂防火板替代。玻鎂防火板的盡管優點很多，用途廣泛，但在制作器管道時工藝比較復雜，一般是將型材板切割成各種尺寸的邊板，再拼裝成方管。為了提高強度，還要在方管內設置加強條、內框等，在拼裝時要使用射釘或鋼釘進行連結固定。用傳統工藝制作玻鎂風管投資成本高、工人勞動強度大、材料浪費多、效率低，且制作的管道整體強度有限，不耐碰撞，保證不了管道的剛度和穩定性。傳統工藝還有一個缺陷是，因玻鎂材料的PH值一般在8—9之間， 呈弱堿性，對射釘或鋼釘有著銹蝕的作用，也對管道的整體剛度和穩定性帶來不利影響，影響管道的使用壽命。
發明內容
本發明的目的是提供一種可精簡工藝、降低勞動強度、提高生產效率和產品質量特別是管道強度的一次成型的玻鎂煙道風管的制作方法。實現上述發明目采用的技術方案如下
一次成型的玻鎂煙道風管的制作方法，包括以下步驟
1、使用三塊長條狀的板材拼裝成具有兩側板和底板的槽狀外模；
2、在外模的內表面涂刷除模劑，再敷設中堿或無堿網格布；
3、在外模內的底部敷設一層與玻鎂煙道風管管壁最薄厚度相當的玻鎂生產料；
4、將圓柱狀的芯模放置于外模內，使芯模的外壁與內模的三面之間和兩側板的上邊沿保持一致的距離，用端板套在芯模上將外模的兩端封住將芯模定位；
5、在外模內填充玻鎂生產料將芯模包裹在其中，并沿外模的兩側板上邊沿將玻鎂生產料抹平；
6、待外模內填充的玻鎂生產料安定固化后，撤除外模兩端的端板、芯模和外模的兩側板即得一次成型的玻鎂煙道風管。進一步的技術方案是
所述步驟3中，玻鎂生產料的主料采用質量百分比為60%以上的活性氧化鎂；先用氯化鎂與水調制波美濃度為19一25的稀料，添加質量百分比為1. 2%的氯氧鎂水泥改性劑后得中間料；按1千克中間料加0. 5千克活性氧化鎂調配成粘接劑；再用1千克粘接劑添加0. 5 千克的填充料制成所需玻鎂生產料。
所述步驟4中，芯模為圓管。所述步驟4中，芯模的外壁與內膜的三面之間和兩側板的上邊沿保持一致的距離為12 —14毫米。所述步驟5中，在填充玻鎂生產料時邊填充邊用工具擠壓，以保證玻鎂生產料在外模內密實填充在芯模的周圍。所述步驟6中，玻鎂生產料的安定固化時間為5— 6個小時。采用本發明方法制作的玻鎂煙道風管可一次性成型，大大簡化了生產工藝，提高了生產效率，生產工具簡單，節省了投資成本，降低了工人的勞動強度，節約了材料。由于管道一次成型，呈內圓外方，具有很好的整體強度，耐碰撞，又由于在制作過程中不用任何金屬連接件和鉚接件，避免了傳統工藝中存在管體材料對射釘或鋼釘有銹蝕作用影響管道的整體剛度和穩定性的問題，使風管使用壽命得到延長。下面結合附圖對本發明的技術方案做進一步說明。
圖1是本發明方法的示意圖。圖2是圖1的縱剖面圖。圖3是本發明方法步驟3的示意圖。圖4是本發明方法步驟4的示意圖。圖5是本發明方法步驟5的示意圖。圖6是本發明方法制作的玻鎂煙道風管的示意圖。
具體實施例方式一次成型的玻鎂煙道風管的制作方法，如圖1一圖6所示，包括以下步驟
1、使用三塊長條狀的板材拼裝成具有兩側板2和底板1的槽狀外模；
2、在外模的內表面涂刷除模劑，再敷設中堿或無堿網格布；
3、在外模內的底部敷設一層與玻鎂煙道風管管壁最薄厚度相當的玻鎂生產料5(參見圖3)；玻鎂生產料可采用現有技術生產玻鎂防火板等產品的原料；
較好玻鎂生產料可采用主料采用質量百分比為60%以上的活性氧化鎂；先用氯化鎂與水調制波美濃度為19一25的稀料，添加質量百分比為1. 2%的氯氧鎂水泥改性劑后得中間料；按1千克中間料加0. 5千克活性氧化鎂調配成粘接劑；再用1千克粘接劑添加0. 5千克的填充料鋸木屑制成所需玻鎂生產料；氯氧鎂水泥改性劑采用市售的產品，如“福星”牌氯氧鎂水泥改性劑；填充料還可采用非活性填充物料竹纖維、木纖維、麥秸稈、殼類等，活性填充物料礦渣、爐渣、粉煤灰、硅灰等；
4、將圓柱狀的芯模4放置于外模內，使芯模4的外壁與內模的三面之間和兩側板的上邊沿保持12 —14毫米的一致的距離，用端板3套在芯模4將外模的兩端封住將芯模4定位，芯模4為圓管(參見圖2、圖4)；
5、在外模內填充玻鎂生產料5將芯模4包裹在其中，并沿外模的兩側板上邊沿將玻鎂生產料5抹平，在填充玻鎂生產料時邊填充邊用工具擠壓，以保證玻鎂生產料在外模內密實填充在芯模的周圍(參見圖5)；
6、待外模內填充的玻鎂生產料經5—6個小時安定固化后，撤除外模兩端的端板、芯模和外模的兩側板即得一次成型的玻鎂煙道風管(參見圖6)。
權利要求
1.一種一次成型的玻鎂煙道風管的制作方法，其特征是包括以下步驟步驟一、使用三塊長條狀的板材拼裝成具有兩側板和底板的槽狀外模；步驟二、在外模的內表面涂刷除模劑，再敷設中堿或無堿網格布；步驟三、在外模內的底部敷設一層與玻鎂煙道風管管壁最薄厚度相當的玻鎂生產料；步驟四、將圓柱狀的芯模放置于外模內，使芯模的外壁與內模的三面之間和兩側板的上邊沿保持一致的距離，用端板套在芯模上將外模的兩端封住將芯模定位；步驟五、在外模內填充玻鎂生產料將芯模包裹在其中，并沿外模的兩側板上邊沿將玻鎂生產料抹平；步驟六、待外模內填充的玻鎂生產料安定固化后，撤除外模兩端的端板、芯模和外模的兩側板即得一次成型的玻鎂煙道風管。
2.根據權利要求1所述的一次成型的玻鎂煙道風管的制作方法，其特征是所述步驟三中，玻鎂生產料的主料采用質量百分比為60%以上的活性氧化鎂；先用氯化鎂與水調制波美濃度為19一25的稀料，添加質量百分比為1. 2%的氯氧鎂水泥改性劑后得中間料；按1千克中間料加0. 5千克活性氧化鎂調配成粘接劑；再用1千克粘接劑添加0. 5千克的填充料制成所需玻鎂生產料。
3.根據權利要求1或2所述的一次成型的玻鎂煙道風管的制作方法，其特征是所述步驟四中，芯模為圓管。
4.根據權利要求3所述的一次成型的玻鎂煙道風管的制作方法，其特征是所述步驟四中，芯模的外壁與內膜的三面之間和兩側板的上邊沿保持一致的距離為12—14毫米。
5.根據權利要求4所述的一次成型的玻鎂煙道風管的制作方法，其特征是所述步驟五中，在填充玻鎂生產料時邊填充邊用工具擠壓，以保證玻鎂生產料在外模內密實填充在芯模的周圍。
6.根據權利要求3所述的一次成型的玻鎂煙道風管的制作方法，其特征是所述步驟六中，玻鎂生產料的安定固化時間為5— 6個小時。
全文摘要
本發明公開了一次成型的玻鎂煙道風管的制作方法，包括以下步驟步驟一、使用三塊長條狀的板材拼裝成具有兩側板和底板的槽狀外模；步驟二、在外模的內表面涂刷除模劑，再敷設中堿或無堿網格布；步驟三、在外模內的底部敷設一層與玻鎂煙道風管管壁最薄厚度相當的玻鎂生產料；步驟四、將圓柱狀的芯模放置于外模內；步驟五、在外模內填充玻鎂生產料將芯模包裹在其中；步驟六、待外模內填充的玻鎂生產料安定固化后即得一次成型的玻鎂煙道風管。采用本發明方法制作的玻鎂煙道風管可一次性成型，簡化了生產工藝，提高了生產效率。本方法生產的煙道風管整體強度好，使用壽命延長。
文檔編號B28B21/52GK102416666SQ20111036796
公開日2012年4月18日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者李國榮, 魯莉莎 申請人:李國榮