專利名稱：一種現澆實心輕質聚苯管空心樓板施工方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑施工方法，更具體的說是一種現澆實心輕質聚苯管空心樓板施工方法，本方法適用于各類建筑，特別是大跨度和大荷載、大空間的工業與民用建筑。
背景技術：
隨著社會生產力及經濟的迅速發展，國內對大跨度、大空間建筑的需求日益增多，現澆混凝土空心樓板是大跨度、大空間建筑的重要組成部分，傳統方法是采用水泥薄壁空心管作為芯材，具體方法步驟是:1、制作預應力鋼筋，2、按常規方法現制樓板模底板，3、在墻體上預埋放置預應力鋼筋的支承架，4、安裝預應力鋼筋，5、安放水泥薄壁空心管，6、按常規方法澆注混凝土。用此方法澆注空心樓板，鋼材使用量及混凝土用量均大幅減少上，樓板自重減輕1/3，既具有預應力空心預制板的長處，又具有現澆混凝土實心樓板的優點。但是隨著技術的不斷進步，替代材料的不斷涌現，水泥薄壁空心管相對輕質材料仍然要重很多，而且水泥制品的防撞擊能力較差，在施工過程中，不經意的撞擊就有可能損壞薄壁空心管。不僅增加了施工難度，而且成本上面也越來越顯示不出優勢。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種施工簡便，速度快，成本低綜合經濟效益好的現澆實心輕質聚苯管空心樓板施工方法。為了解決上述技術問題，本發明提供了一種現澆實心輕質聚苯管空心樓板施工方法，其特征在于包括以下步驟:
1)采用聚苯材料按照設計要求尺寸制作成實心聚苯管，實心聚苯管成型后在外表面涂刷聚合物水泥防火附加層，之后將聚合物水泥防火附加層養護達到強度后，其外側再附加粘貼塑料防水層；
2)將預澆筑樓板的底模按設計高度支設完成，在底模的模板上放出肋梁及實心聚苯管的位置線，
3)在底模上鋪設下鐵鋼筋及肋梁鋼筋，在下鐵鋼筋和肋梁鋼筋綁扎完成后，進行水電預埋管線的施工；
4)安放下部馬凳，下部馬凳底部短鐵擱置在下鐵鋼筋之上；在實心聚苯管與預埋管線相沖突的地方，在實心聚苯管上開槽，并使用加強層材料或膠粘帶將開槽部位封閉，保證填充體的完整性；
5)放置實心聚苯管，之后放置上部馬凳并鋪設上鐵鋼筋；
6)在每根實心聚苯管兩側的上表面分別安放一個墊塊，以保證實心聚苯管與上鐵鋼筋不直接接觸，從而保證鋼筋保護層厚度；
7)在實心聚苯管上部安裝抗浮壓筋，然后采用鋼筋將下部馬凳和抗浮壓筋焊接固定；8 )燒筑混凝土。上述步驟I)中實心聚苯管為多邊形截面，在實心聚苯管外表面涂刷聚合物水泥防火附加層的厚度是2mm。上述步驟3)每隔IOOOmm間距設置一道肋梁，肋梁寬度200mm。上述步驟4)每跨實心聚苯管下設置兩道馬凳，并距管端250mm放置。上述步驟4)在實心聚苯管上開槽時，每邊空余10mm。上述步驟7)所述的抗浮壓筋是在每跨實心輕質聚苯管上設置兩根抗浮壓筋，并采用鐵絲穿過底模板拉結固定，鐵絲拉結固定間距960mm。本發明在不增加混凝土用量的前提下大幅增加了板的厚度，充分發揮板中混凝土和鋼筋的使用效率。本方法所用實心聚苯管為正多邊形截面，在現澆樓板結構中，按設計間距放置，柱間設置暗梁，跨間設置肋梁，澆筑混凝土后形成現澆無梁空心樓板。實心聚苯管通過上部設置抗浮壓筋，并采用鐵絲穿模拉結固定，控制抗浮。側位移則通過采用鋼筋與上部抗浮鋼筋下部馬凳焊接控制，施工簡便，速度快，施工成本低。實心輕質聚苯管空心板適用范圍廣，尤其適用于大荷載、大跨度的樓板，具有自重輕、隔音隔熱效果好，有利于管線埋設，不降低空心率，使用功能優良，施工經濟方便，綜合經濟效益提高等諸多優點。
圖1是本發明中多邊形實心聚苯管的示意圖，
圖2是圖1多邊形實心聚苯管的截面圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明工藝做詳細說明。一、實心聚苯管的制作
實心聚苯管填充體如圖1采用聚苯材料制成多邊形截面形狀的本體1，成型后在本體I外表面涂刷2mm厚聚合物水泥防火附加層2，之后將聚合物水泥防火附加層養護達到強度后，其外側再附加粘貼塑料防水層3，圖2所示。二、支設底模、填充體放線
1、梁、板、柱帽等位置的底模按設計高度支設完成，經驗收合格。2、根據施工圖紙及規范要求，在底模板上放出肋梁及實心聚苯管安裝位置線。3、實心聚苯管排版技術要求(以250*250*1000填充體為例)
I)實心聚苯管放置時按設計圖紙要求進行均勻布置，遇梁時實心聚苯管距梁邊150_開始放置，平行方向通過跨間200mm寬肋梁間隔，垂直方向間距70mm，遇柱帽時實心聚苯管距柱帽邊300mm開始放置，垂直方向間距70mm。2)平行管方向每隔1000mm位置設置一道200寬的實心聚苯管肋梁，實心聚苯管與肋梁的間距用墊塊來控制。三、鋪設下鐵鋼筋及水電管線
按要求鋪設下鐵鋼筋及肋梁鋼筋，跨間每IOOOmm間距設置一道肋梁，肋梁寬度200mm，在樓板下鐵鋼筋和實心聚苯管肋梁鋼筋綁扎完成后，進行水電預埋管線的施工。四、安放實心聚苯管的下部馬凳，鋪放填充體及開槽處理1、在樓板下鐵鋼筋、水電預埋管施工完成后，安放實心聚苯管下部馬凳，馬凳制作采用Φ 14鋼筋制作，馬凳底部短鐵擱置在下鐵鋼筋之上，每跨實心聚苯管下設置兩道馬凳，距管端250mm放置。2、為保證上部鋼筋的位置，在實心聚苯管與預埋管線相沖突的地方，必須在實心聚苯管上開槽，槽不宜過大，以每邊空余IOmm為宜。實心聚苯管開槽后，需使用加強層材料或用膠粘帶將開槽部位封閉，保證填充體的完整性。3、實心聚苯管相對水平位置采用Φ 6鋼筋與下部鋼筋馬凳及上部抗浮壓筋焊接固定，使其在縱橫方向上一致，不發生側向移位。五、放置實心聚苯管，之后放置上部馬凳并鋪設上鐵鋼筋 六、安放實心聚苯管上墊塊
在每根實心聚苯管兩側的上表面分別安放一個墊塊，以保證實心聚苯管與上鐵鋼筋不直接接觸，從而保證鋼筋保護層厚度。七、設置整體抗浮鋼筋
現澆板內的實心聚苯管填充體質量輕、體積大，必須采取抗浮措施。在實心聚苯管上部通長設置Φ 6抗浮壓筋，每跨實心聚苯管上設置兩根抗浮壓筋采用16號鐵絲穿過底模板拉結固定，鐵絲拉結固定間距960mm。八、燒筑混凝土
因實心聚苯管為聚苯乙烯材料，在穿水電管開槽過程中會產生零星碎屑，在填充體上部抗浮鋼筋及穿模板鐵絲固定完成后，用吸塵器清理模板內的碎屑，避免混凝土夾渣缺陷的產生。混凝土應分層燒筑，第一次燒筑至實心聚苯管中部高度，第一次燒筑完成，每層燒筑混凝土都須振搗密實。材料與設備
1、材料性能指標
本方法所用主要材料是正多邊形輕質實心聚苯管，實心聚苯管的主要技術性能指標應符合表I的規定。表I實心聚苯管主要性能指標
權利要求
1.一種現澆實心輕質聚苯管空心樓板施工方法，其特征在于包括以下步驟: 1)采用聚苯材料按照設計要求尺寸制作成實心聚苯管，實心聚苯管成型后在外表面涂刷聚合物水泥防火附加層，之后將聚合物水泥防火附加層養護達到強度后，其外側再附加粘貼塑料防水層； 2)將預澆筑樓板的底模按設計高度支設完成，在底模的模板上放出肋梁及實心聚苯管的位置線， 3)在底模上鋪設下鐵鋼筋及肋梁鋼筋，在下鐵鋼筋和肋梁鋼筋綁扎完成后，進行水電預埋管線的施工； 4)安放下部馬凳，下部馬凳底部短鐵擱置在下鐵鋼筋之上；在實心聚苯管與預埋管線相沖突的地方，在實心聚苯管上開槽，并使用加強層材料或膠粘帶將開槽部位封閉，保證填充體的完整性； 5)放置實心聚苯管，之后放置上部馬凳并鋪設上鐵鋼筋； 6)在每根實心聚苯管兩側的上表面分別安放一個墊塊，以保證實心聚苯管與上鐵鋼筋不直接接觸，從而保證鋼筋保護層厚度； 7)在實心聚苯管上部安裝抗浮壓筋，然后采用鋼筋將下部馬凳和抗浮壓筋焊接固定； 8 )燒筑混凝土。
2.根據權利要求1所述的現澆實心輕質聚苯管空心樓板施工方法，其特征在于步驟I)中在實心聚苯管為多邊形截面。
3.根據權利要求1或2所述的現澆實心輕質聚苯管空心樓板施工方法，其特征在于步驟I)中在實心聚苯管外表面涂刷聚合物水泥防火附加層的厚度是2mm。
4.根據權利要求1或2所述的現澆實心輕質聚苯管空心樓板施工方法，其特征在于步驟3)每隔IOOOmm間距設置一道肋梁，肋梁寬度200mm。
5.根據權利要求1或2所述的現澆實心輕質聚苯管空心樓板施工方法，其特征在于步驟4)每跨實心聚苯管下設置兩道馬凳，并距管端250mm放置。
6.根據權利要求1或2所述的現澆實心輕質聚苯管空心樓板施工方法，其特征在于步驟4)在實心聚苯管上開槽時，每邊空余10mm。
7.根據權利要求1或2所述的現澆實心輕質聚苯管空心樓板施工方法，其特征在于步驟7)所述的抗浮壓筋是在每跨實心輕質聚苯管上設置兩根抗浮壓筋，并采用鐵絲穿過底模板拉結固定，鐵絲拉結固定間距960mm。
全文摘要
本發明公開了一種現澆實心輕質聚苯管空心樓板施工方法，首先制作成實心聚苯管，將預澆筑樓板的底模支設完成，放出肋梁及實心聚苯管的位置線，鋪設下鐵鋼筋及肋梁鋼筋，安放下部馬凳，在實心聚苯管上開槽；放置實心聚苯管，上部馬凳并鋪設上鐵鋼筋；安放墊塊，在實心聚苯管上部安裝抗浮壓筋，然后采用鋼筋將下部馬凳和抗浮壓筋焊接固定；最后澆筑混凝土。本發明通過用實心聚苯管填充體固定在樓板的鋼筋骨架中，澆筑混凝土后形成無梁空心樓板，以達到減少混凝土用量、減輕樓板自重，且厚板承載能力基本不變的目的。
文檔編號E04G21/00GK103114724SQ20111036324
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者董新毅, 張豪, 張裕忠, 姚新, 朱海忠 申請人:龍信建設集團有限公司