專利名稱：一種膨脹玻化微珠保溫板及其制造方法
技術領域：
本發明涉及建筑墻體保溫材料制造技術，尤其涉及一種膨脹玻化微珠保溫板及其制造方法。
背景技術：
作為膨脹珍珠巖的替代產品，膨脹玻化微珠不僅繼承了膨脹珍珠巖保溫、防火、綠色環保的優點，同時也克服了膨脹珍珠巖吸水率大、強度低、流動性差的缺點。因此，以膨脹玻化微珠為骨料制造的保溫隔熱砂漿，就具有質輕、絕熱、防火、耐高低溫、抗老化、吸水率小等優異特性，可替代粉煤灰漂珠、玻璃微珠、膨脹珍珠巖、聚苯顆粒等諸多傳統輕質骨料在不同制品中的應用。但由于膨脹玻化微珠保溫隔熱砂漿在實際應用中，存在準入的門檻低、玻化微珠以次充好嚴重、質量監督漏管失控等問題，導致膨脹玻化微珠保溫隔熱砂漿質量不穩定，造成質量和安全事故不斷。因此現有技術中的膨脹玻化微珠保溫板存在著安全隱患。另外，膨脹玻化微珠保溫板在制造上存在布料難、脫模難、養護難等問題，因此難以保證生產的效率和周期，造成生產的成本過大、效率過低、周期過長。
因此，需要提供一種膨脹玻化微珠保溫板及其制造方法以解決上述問題。發明內容
為了解決該問題，本發明公開了一種膨脹玻化微珠保溫板的制造方法，所述制造方法包括以下步驟
步驟1 將原料進行干拌，其中采用的原料成分和各個成分的質量比如下
硅酸鹽水泥48. 7%玻化微珠39%活性填料8%
多功能添加劑2.8%聚脂纖維1. 2%木纖維0.3%
步驟2 將上述步驟1中攪拌均勻的干粉料計量加入臥式攪拌機，按水灰配比計量加入干粉料重量50% -55%的水，并均勻攪拌成半干狀態的砂漿料；
步驟3 將步驟2中濕拌均勻的砂漿料用輸送帶送入全自動薄板成型機的料倉，并啟動成型機向模具內布料；
步驟4 使用成型機將模具內的砂漿料壓制成板材；
步驟5 板材成型后，使用成型機將模具與板材分開并輸出板材；
步驟6 將制成的保溫板放置在周轉架上自然養護M-30小時；
步驟7 將自然養護后的保溫板送入蒸養烘干一體爐內，在55-60°C范圍內進行蒸汽養護12-16小時；
步驟8:蒸汽養護后，關閉蒸汽供應閥，繼續向蒸養烘干一體爐供熱，并將加熱溫度控制在105-110°C范圍內，烘干8-12小時。
較佳地，所述制造方法還包括如下步驟步驟9 在烘干完畢后，停止向倉內供熱， 并保持循環風機的運轉，直到倉內溫度下降到環境溫度后再運出板材并包裝入庫。
較佳地，所述步驟1中的硅酸鹽水泥采用42. 5普通硅酸鹽水泥，多功能添加劑采用減水劑、引氣劑、粘結劑、保水劑、早強劑、防水劑及觸變潤滑劑中的一種或幾種。
較佳地，在所述步驟2中，當干粉料的密度為300kg/m3時，水灰比為0. 5 1 ；當干粉料的密度為330kg/m3時，水灰比為0. 51 1 ；當干粉料的密度為350kg/m3時，水灰比為0.53 1 ；當干粉料的密度為380kg/m3時，水灰比為0.55 1。
本發明還公開了一種膨脹玻化微珠保溫板，所述膨脹玻化微珠保溫板采用權利要求1-4中任一項所述的制造方法制成。
本發明的膨脹玻化微珠保溫板及其制造方法，簡化了生產工藝，縮短了生產和養護周期，降低了生產成本。
在發明內容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式
部分中進一步詳細說明。本發明內容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。
以下詳細說明本發明的優點和特征。
無。
具體實施方式
在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本發明更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本發明可以無需一個或多個這些細節而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發明發生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。
為了徹底了解本發明，將在下列的描述中提出詳細的結構。顯然，本發明的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節。本發明的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本發明還可以具有其他實施方式。
以下對本發明的實施例做詳細描述。
本發明首先公開了一種膨脹玻化微珠保溫板的制造方法，該制造方法包括以下步驟
步驟1 將原料進行干拌。其中采用的原料成分和各個成分的質量比如下
CN 102515655 A說明書3/4 頁硅酸鹽水泥48. 7%玻化微珠39%活性填料8%多功能添加劑2. 8%聚脂纖維1. 2%木纖維0.3%
其中硅酸鹽水泥可以采用42. 5普通硅酸鹽水泥。多功能添加劑包括減水劑、引氣劑、粘結劑、保水劑、早強劑、防水劑及觸變潤滑劑中的一種或幾種。
上述的干拌可以在全封閉干粉攪拌機中攪拌成均勻的干粉料。
步驟2 將原料進行濕拌。將上述步驟1中攪拌均勻的干粉料計量加入臥式攪拌機，按水灰配比(即，水與膨脹玻化微珠干粉砂漿的比例)計量加入干粉料重量50%-55% 的，并均勻攪拌成半干狀態的砂漿料。
在水灰配比中，如果水份過多，就無法實現自動布料、自動脫模等關鍵操作；水份過少，則無法保證板材的強度和成型要求。因此，恰當的水灰配比，不僅有利于前期的生產， 而且對后期的成型和養護(由于水分少了，干燥的時間就會縮短，而強度卻會快速提升)至關重要。本發明中按照原料的干密度，具體的水灰比例可以如下表
權利要求
1. 一種膨脹玻化微珠保溫板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟 步驟1 將原料進行干拌，其中采用的原料成分和各個成分的質量比如下硅酸鹽水泥48. 7%玻化微珠39%活性填料8%多功能添加劑2. 8%聚脂纖維1. 2%木纖維0.3%步驟2 將上述步驟1中攪拌均勻的干粉料計量加入臥式攪拌機，按水灰配比計量加入干粉料重量50% -55%的水，并均勻攪拌成半干狀態的砂漿料；步驟3 將步驟2中濕拌均勻的砂漿料用輸送帶送入全自動輕集料成型機的料倉，并啟動成型機向模具內布料；步驟4 使用成型機將模具內的砂漿料壓制成板材； 步驟5 板材成型后，使用成型機將模具與板材分開并輸出板材； 步驟6 將制成的保溫板放置在周轉架上自然養護M-30小時； 步驟7 將自然養護后的保溫板送入蒸養烘干一體爐內，在55-60°C范圍內進行蒸汽養護12-16小時；步驟8 蒸汽養護后，關閉蒸汽供應閥，繼續向蒸養烘干一體爐供熱，并將加熱溫度控制在105-110°C范圍內，烘干8-12小時。
2.按照權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括如下步驟 步驟9 在烘干完畢后，停止向倉內供熱，并保持循環風機的運轉，直到倉內溫度下降到環境溫度后再運出板材并包裝入庫。
3.按照權利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述步驟1中的硅酸鹽水泥采用 42. 5普通硅酸鹽水泥，多功能添加劑采用減水劑、引氣劑、粘結劑、保水劑、早強劑、防水劑及觸變潤滑劑中的一種或幾種。
4.按照權利要求3所述的制造方法，其特征在于，在所述步驟2中，當保溫板的干密度為300kg/m3時，水灰比為0. 5 1 ；當保溫板的干密度為330kg/m3時，水灰比為0. 51 1 ； 當保溫板的干密度為350kg/m3時，水灰比為0. 53 1 ；當保溫板的干密度為380kg/m3時， 水灰比為0. 55 1。
5.一種膨脹玻化微珠保溫板，其特征在于，所述膨脹玻化微珠保溫板采用權利要求 1-4中任一項所述的制造方法制成。
全文摘要
本發明公開了一種膨脹玻化微珠保溫板的制造方法，所述制造方法包括以下步驟干拌；濕拌；自動布料；壓鑄；自動脫模；自然養護；蒸氣養護；烘干。本發明還公開了按照上述制造方法制成的膨脹玻化微珠保溫板。本發明的膨脹玻化微珠保溫板及其制造方法，簡化了生產工藝，縮短了生產和養護周期，降低了生產成本。
文檔編號C04B28/04GK102515655SQ20111036070
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者魯濤 申請人:魯濤