專利名稱：一種單臥軸振動攪拌機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種攪拌機，尤其是涉及一種主要適用于對混凝土攪拌的單臥軸振動攪拌機。
背景技術：
攪拌機是混凝土攪拌的主要設備，其功能是把配好的物料拌成均勻且符合質量要求的混合物，按照工作原理可分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩大類。自落式攪拌機是利用攪拌裝置對拌筒內物料進行分割和提升，直到物料與攪拌裝置之間的摩擦力小于使物料下滑的重力的分力時，物料靠自重跌落，從而使各部分物料的相互位置不斷進行重新分布而得到均勻拌和，這種攪拌機功率消耗和易損件的磨損均較小，但拌和強度不夠劇烈，一般只適宜攪拌塑性和半塑性混凝土。強制式攪拌機是借助旋轉的攪拌裝置對物料進行剪切、擠壓、翻滾和拋出等強制拌和作用，使物料在劇烈的相對運動中得到均勻攪拌，這種攪拌機對物料的作用強烈，拌和質量好，生產率高，但是磨損功耗大，而且對骨料粒徑有較嚴格的限制，適用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。綜上，這兩種攪拌機在技術上和經濟上各有所長，我國兩者都有，但是有后者代替前者的趨勢。自落式攪拌機和強制式攪拌機雖然都在較短的時間內可使混合料達到宏觀上的勻質，但是在顯微鏡下會仍會發現有10% 30%的水泥顆粒粘聚成微小的水泥團，即微觀上并未達到勻質。由于水泥的水化作用(水化作用是指物質與水發生化合的反應，又稱水合作用，一般指分子或離子的水合作用)只在水泥顆粒的表面進行，如果水泥顆粒聚團，則水化作用的面積減小，使混凝土具有強度的水化生成物減少，因此水泥的這種團聚現象嚴重影響著混凝土的和易性和強度的提高。目前，在混凝土攪拌工作中單臥軸攪拌機是經常使用的一種強制式攪拌機，它同樣存在著混合料難以達到微觀均勻的問題，并且在攪拌裝置工作時，靠近圓形拌筒的中心部分速度低，筒壁處速度高。為了不使混凝土物料發生離析現象，攪拌葉片的最大線速度必須受限制，一般在1.8m/s以內，因此，在攪拌臂靠近攪拌軸的一端，由于線速度相對較低， 物料的攪拌作用十分微弱，就形成了攪拌低效區，甚至攪拌死區。這不僅拖延了整機的工作時間，留下了質量隱患，而且低效區內混合料流動性差，易與攪拌軸粘附，進而產生抱軸現象。隨著攪拌機不斷向大型化發展，拌筒容量越來越大，拌筒的半徑尺寸遠大于攪拌葉片的高度，這樣當攪拌機工作時，攪拌葉片只能攪拌靠近拌筒內壁的一層物料，而攪拌葉片和中央攪拌軸之間的物料卻無法得到很好的攪拌。因此，大容量拌筒的攪拌低效區問題尤為突出，且攪拌低效區是常規強制式攪拌機結構的固有缺陷，它嚴重影響了攪拌設備的作業質量和作業效率。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種單臥軸振動攪拌機，其結構簡單、設計合理且使用操作方便，能在較短時間內使混凝土混合料在宏觀上及微觀上都達到均勻，進而并改善了攪拌軸附近的攪拌低效率區，提高了混凝土的攪拌質量和效率。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于包括機架、攪拌傳動裝置、振動傳動裝置、振動攪拌裝置、攪拌驅動電機和振動驅動電機，所述攪拌驅動電機和振動驅動電機均設于所述振動攪拌裝置的一側或所述攪拌驅動電機和振動驅動電機分別設于所述振動攪拌裝置的兩側，所述攪拌驅動電機通過所述攪拌傳動裝置與振動攪拌裝置連接并帶動振動攪拌裝置進行攪拌，所述振動驅動電機通過振動傳動裝置與振動攪拌裝置連接并帶動振動攪拌裝置產生振動，所述攪拌驅動電機和振動驅動電機均固定在機架上；所述振動攪拌裝置包括固定安裝在機架上的攪拌筒和水平設置在攪拌筒回轉中心位置處且對物料進行連續推動循環攪拌的攪拌機構，所述攪拌機構包括通過軸承安裝在攪拌筒內的空心攪拌軸和從左至右依次固定安裝在空心攪拌軸外壁上的多個攪拌單元，所述空心攪拌軸的兩端分別穿出攪拌筒的左右兩端，所述空心攪拌軸內設置有兩端分別穿出攪拌筒左右兩端的振動軸。上述的一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于所述攪拌傳動裝置包括減速器、小鏈輪、大鏈輪、第一攪拌套筒和第二攪拌套筒，所述第一攪拌套筒和第二攪拌套筒分別設置在攪拌筒的左右兩端并與空心攪拌軸左右兩端固定連接，所述振動軸的兩端分別穿出第一攪拌套筒和第二攪拌套筒；所述減速器的輸入軸與驅動電機的輸出軸連接，所述小鏈輪固定安裝在減速器的輸出軸上，所述大鏈輪固定安裝在第一攪拌套筒或第二攪拌套筒的外壁上，所述大鏈輪和小鏈輪通過鏈條形成鏈傳動。上述的一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于所述振動傳動裝置包括聯軸器、第一偏心軸承套、第一振動軸承、第二偏心軸承套和第二振動軸承，所述振動驅動電機的輸出軸通過聯軸器與振動軸的一端連接，所述第一偏心軸承套和第一振動軸承均設置在第一攪拌套筒內，所述第一偏心軸承套套接在振動軸上，所述第一振動軸承安裝在第一偏心軸承套上，所述第一振動軸承與第一攪拌套筒固定連接；所述第二偏心軸承套和第二振動軸承均設置在第二攪拌套筒內，所述第二偏心軸承套套接在振動軸上，所述第二振動軸承安裝在第二偏心軸承套上，所述第二振動軸承與第二攪拌套筒固定連接。上述的一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于所述第一偏心軸承套的軸線與振動軸的軸線之間的偏心量為el，所述第二偏心軸承套的軸線與振動軸的軸線之間的偏心量為 e2，所述el和e2為el = e2的雙端等幅偏心，或者為el興e2的雙端變幅偏心。上述的一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于所述第一攪拌套筒的外側設置有固定連接在振動軸上的第一偏心塊，所述第二攪拌套筒的外側設置有固定連接在振動軸上的第二偏心塊。上述的一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于所述第一偏心塊的左方設置有安裝在振動軸上的第一支撐軸承，所述第二偏心塊的右方設置有安裝在振動軸上的第二支撐軸承，所述第一支撐軸承和第二支撐軸承均通過支撐軸承座內固定在機架上。上述的一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于所述第一偏心軸承套和第二偏心軸承套對稱設置在攪拌筒的兩邊，所述第一攪拌套筒和第二攪拌套筒對稱設置在攪拌筒的兩邊，所述第一偏心塊和第二偏心塊對稱設置在攪拌筒的兩邊，所述第一支撐軸承和第二支撐軸承對稱設置在攪拌筒的兩邊。上述的一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于所述攪拌單元包括固定連接在空心攪拌軸外壁上的攪拌臂和安裝在攪拌臂末端且實現物料在攪拌筒內循環運動的攪拌葉片， 所述攪拌葉片的攪拌面與其所安裝攪拌臂間的夾角即攪拌葉片的軸向安裝角為30° 45°。上述的一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于安裝于空心攪拌軸最左側的攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推向攪拌筒中央進行持續攪拌的第一攪拌葉片，安裝于空心攪拌軸最右側的攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推向攪拌筒中央進行持續攪拌的第二攪拌葉片。上述的一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于所述第一支撐軸承和第二支撐軸承均通過振動驅動端內軸承套安裝在振動軸上，第一偏心塊和第二偏心塊均通過偏心塊固定圈固定安裝在振動軸上。本發明與現有技術相比具有以下優點1、結構簡單、設計合理且使用操作方便，該振動攪拌機在攪拌的基礎上增加了振動作用，工作時，振動攪拌裝置不但對混合料有強制攪拌作用，而且有振動作用，因而使水泥顆粒處于顫振狀態，破壞了水泥凝聚團，增大了水泥水化作用的面積，從而使混凝土具有強度的水化生成物增多，提高了硬化后的混凝土強度。同時在振動作用下，混合料顆粒間粘性和內摩擦力降低，運動速度增大，水泥水化加速，而且對處于攪拌低效率區(攪拌軸附近)的混合料，其各組份在微觀上的循環流動和擴散分布也都得到了強化，從而為消除攪拌低效率區，實現快速均勻攪拌創造了極為有利的條件。因此，單臥軸振動攪拌機能在較短時間內使混凝土混合料在宏觀上及微觀上都達到均勻，改善了機器的攪拌低效率區，提高了混凝土的攪拌質量和攪拌效率。2、本發明采用攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片和振動軸等作為振動源的方式，工作時， 攪拌葉片邊攪拌邊振動，有效振動面積大，振動傳播的距離近且分布均勻，較小的振動強度就可以使攪拌筒內的混合料受到足夠的振動作用，因此對軸承的性能要求低，軸承壽命容易保證。3、本發明的振動軸按力學原理進行了動平衡設計，因此工作時，僅僅是偏心安裝在振動軸上的攪拌軸和攪拌臂及攪拌葉片產生振動，振動直接傳遞給混合料，而滿足動平衡條件的振動軸本身不振動，較好地消除了振動對機器其它零部件的不良影響。下面通過附圖和實施例，對本發明做進一步的詳細描述。
圖1是本發明第一種具體實施方式
的工作原理示意圖。圖2是本發明第二種具體實施方式
的工作原理示意圖。圖3是本發明第一種具體實施方式
的俯視圖。圖4是本發明第一種具體實施方式
的主視圖。圖5是本發明第一種具體實施方式
中振動軸與其它部件的連接關系示意圖。附圖標記說明I一攪拌驅動電機； 4 一機架；
7—攪拌葉片；
8—軸端密封件；
II一大鏈輪； 13—聯軸器；
15-2—第二支撐軸承;
16 —支撐軸承座；
18—第一偏心軸承套;
20 —第一偏心塊；
23—偏心塊固定圈；
說明書
2—振動驅動電機； 5 —空心攪拌軸； 7-1—第一攪拌葉片； 9 一減速器； 12-1—第一攪拌套筒; 14 一振動軸；
17-1—第一振動軸承;
21 —第二偏心塊； 23—偏心塊固定圈。
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3—攪拌筒；
6—攪拌臂；
7-2—第二攪拌葉片； 10—小鏈輪;
12-2—第二攪拌套筒； 15-1—第一支撐軸承；
17-2—第二振動軸承； 19 一第二偏心軸承套； 22—鏈條；
15-3—振動驅動端內軸承套;
具體實施例方式實施例1如圖1、圖3、圖4和圖5所示，一種單臥軸振動攪拌機，包括機架4、攪拌傳動裝置、 振動傳動裝置、振動攪拌裝置、攪拌驅動電機1和振動驅動電機2，所述攪拌驅動電機1和振動驅動電機2均設于所述振動攪拌裝置的一側或所述攪拌驅動電機1和振動驅動電機2 分別設于所述振動攪拌裝置的兩側，所述攪拌驅動電機1通過所述攪拌傳動裝置與振動攪拌裝置連接并帶動振動攪拌裝置進行攪拌，所述振動驅動電機2通過振動傳動裝置與振動攪拌裝置連接并帶動振動攪拌裝置產生振動，所述攪拌驅動電機1和振動驅動電機2均固定在機架4上；所述振動攪拌裝置包括固定安裝在機架4上的攪拌筒3和水平設置在攪拌筒3回轉中心位置處且對物料進行連續推動循環攪拌的攪拌機構，所述攪拌機構包括通過軸承安裝在攪拌筒3內的空心攪拌軸5和從左至右依次固定安裝在空心攪拌軸5外壁上的多個攪拌單元，所述空心攪拌軸5的兩端分別穿出攪拌筒3的左右兩端，所述空心攪拌軸5 內設置有兩端分別穿出攪拌筒3左右兩端的振動軸14。如圖1、圖3、圖4和圖5所示，所述攪拌傳動裝置包括減速器9、小鏈輪10、大鏈輪11、第一攪拌套筒12-1和第二攪拌套筒12-2，所述第一攪拌套筒12-1和第二攪拌套筒 12-2分別設置在攪拌筒3的左右兩端并與空心攪拌軸5左右兩端固定連接，所述振動軸14 的兩端分別穿出第一攪拌套筒12-1和第二攪拌套筒12-2 ；所述減速器9的輸入軸與驅動電機1的輸出軸連接，所述小鏈輪10固定安裝在減速器9的輸出軸上，所述大鏈輪11固定安裝在第二攪拌套筒12-2的外壁上，所述大鏈輪11和小鏈輪10通過鏈條22形成鏈傳動。如圖1、圖3、圖4和圖5所示，所述振動傳動裝置包括聯軸器13、第一偏心軸承套 18、第一振動軸承17-1、第二偏心軸承套19和第二振動軸承17-2，所述振動驅動電機2的輸出軸通過聯軸器13與振動軸14的右端連接，所述第一偏心軸承套18和第一振動軸承17-1均設置在第一攪拌套筒12-1內，所述第一偏心軸承套18套接在振動軸14上，所述第一振動軸承17-1安裝在第一偏心軸承套18上，所述第一振動軸承17-1與第一攪拌套筒 12-1固定連接；所述第二偏心軸承套19和第二振動軸承17-2均設置在第二攪拌套筒12-2 內，所述第二偏心軸承套19套接在振動軸14上，所述第二振動軸承17-2安裝在第二偏心軸承套19上，所述第二振動軸承17-2與第二攪拌套筒12-2固定連接。如圖1所示，所述第一偏心軸承套18的軸線與振動軸14的軸線之間的偏心量為 el，所述第二偏心軸承套19的軸線與振動軸14的軸線之間的偏心量為e2，所述el和e2為 el = e2的雙端等幅偏心，或者為el Φ e2的雙端變幅偏心。由于第一偏心軸承套18和第二偏心軸承套19的軸線與振動軸14的軸線不同軸，因此通過第一振動軸承17-1連接在第一偏心軸承套18上的第一攪拌套筒12-1以及與第一攪拌套筒12-1固定連接的空心攪拌軸5都相對于振動軸14偏心安裝，且通過第二振動軸承17-2連接在第二偏心軸承套19上的第二攪拌套筒12-2以及與第二攪拌套筒12-2固定連接的空心攪拌軸5都相對于振動軸 14偏心安裝，并且該偏心量可根據實際需要設計為el = e2的雙端等幅偏心，也可設計為 el ^ e2的雙端變幅偏心，其中，el ^ e2的雙端變幅偏心包括el = 0、e2乒0，或者el乒0、 e2 = 0的單端偏心形式。如圖1、圖3、圖4和圖5所示，所述第一攪拌套筒12-1的外側設置有固定連接在振動軸14上的第一偏心塊20，所述第二攪拌套筒12-2的外側設置有固定連接在振動軸14 上的第二偏心塊21 ；第一偏心塊20和第二偏心塊21用于平衡第一攪拌套筒12-1、第二攪拌套筒12-2、空心攪拌軸5、攪拌臂6及攪拌葉片7等偏心產生的慣性力及慣性力偶矩，以確保振動軸14實現動平衡。在實際工作時，第一偏心塊20和第二偏心塊21能夠在隨振動軸14高速旋轉的同時，平衡第一攪拌套筒12-1、第二攪拌套筒12-2、空心攪拌軸5、攪拌臂 6及攪拌葉片7等偏心產生的慣性力及慣性力偶矩，而滿足動平衡條件的振動軸14本身不振動，因此較好地消除了振動對機器上其它零部件的不良影響，從而提高了機器的可靠性和使用壽命。如圖1、圖3、圖4和圖5所示，所述第一偏心塊20的左方設置有安裝在振動軸14 上的第一支撐軸承15-1，所述第二偏心塊21的右方設置有安裝在振動軸14上的第二支撐軸承15-2，所述第一支撐軸承15-1和第二支撐軸承15-2均通過支撐軸承座內16固定在機架4上。如圖1、圖3、圖4和圖5所示，所述第一偏心軸承套18和第二偏心軸承套19對稱設置在攪拌筒3的兩邊，所述第一攪拌套筒12-1和第二攪拌套筒12-2對稱設置在攪拌筒 3的兩邊，所述第一偏心塊20和第二偏心塊21對稱設置在攪拌筒3的兩邊，所述第一支撐軸承15-1和第二支撐軸承15-2對稱設置在攪拌筒3的兩邊。如圖1和圖3所示，所述攪拌單元包括固定連接在空心攪拌軸5外壁上的攪拌臂 6和安裝在攪拌臂6末端且實現物料在攪拌筒3內循環運動的攪拌葉片7，所述攪拌葉片7 的攪拌面與其所安裝攪拌臂6間的夾角即攪拌葉片的軸向安裝角為30° 45°。本實施例中，空心攪拌軸5與攪拌臂6之間以及攪拌臂6與攪拌葉片7之間均通過螺栓固定連接。如圖3所示，安裝于空心攪拌軸5最左側的攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推向攪拌筒3中央進行持續攪拌的第一攪拌葉片7-1，安裝于空心攪拌軸5最右側的攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推向攪拌筒3中央進行持續攪拌的第二攪拌葉片7-2。
如圖5所示，所述第一支撐軸承15-1和第二支撐軸承15-2均通過振動驅動端內軸承套15-3安裝在振動軸14上，第一偏心塊20和第二偏心塊21均通過偏心塊固定圈23 固定安裝在振動軸14上。本實施例中，所述空心攪拌軸5與攪拌筒3兩端的側板之間均設置有軸端密封件 8 ；所述第一攪拌套筒12-1和第二攪拌套筒12-2的外端均設置有振動套筒端蓋12-3，其中，靠近第一攪拌套筒12-1的振動套筒端蓋12-3通過螺栓與第一攪拌套筒12-1固定連接，靠近第二攪拌套筒12-2的振動套筒端蓋12-3通過螺栓與振動套筒端蓋12-3和大鏈輪 11均固定連接。實施例2與實施例1不同的是所述攪拌驅動電機1和振動驅動電機2分別設于所述振動攪拌裝置的兩側，所述大鏈輪11固定安裝在第一攪拌套筒12-1的外壁上，所述振動驅動電機2的輸出軸通過聯軸器13與振動軸14的左端連接(如圖2所示)。本發明的工作過程是將混凝土組成的各原材料投入攪拌筒3內后，同時啟動攪拌驅動電機1和振動驅動電機2或在啟動攪拌驅動電機1幾秒后延遲啟動振動驅動電機 2，則攪拌驅動電機1輸出攪拌動力，經過減速器9帶動小鏈輪10旋轉，再由鏈傳動帶動大鏈輪11和與其固定連接的攪拌套筒12旋轉，從而由攪拌套筒12帶動空心攪拌軸5及其上安裝的攪拌臂6和攪拌葉片7旋轉；由于攪拌葉片7所處平面與空心攪拌軸5之間形成 30° 45°的夾角，且攪拌葉片7按照特定的排列方向進行排列，即第一攪拌葉片7-1和第二攪拌葉片7-2為將物料推向攪拌筒中央的返回葉片，其余的攪拌葉片將物料推向攪拌端部，從而實現物料在攪拌筒3內循環運動。與此同時，振動驅動電機2輸出振動動力，通過聯軸器13直接驅動振動軸14旋轉，則高速旋轉的振動軸14強迫偏心安裝在其上的第一攪拌套筒12-1、第二攪拌套筒 12-2、空心攪拌軸5和攪拌臂6和攪拌葉片7產生振動；由于振動軸14按力學原理進行了動平衡設計(即在振動軸14上固定安裝有第一偏心塊20和第二偏心塊21)，因此當振動軸14旋轉時，僅僅是偏心安裝在振動軸14上的第一攪拌套筒12-1、第二攪拌套筒12-2、空心攪拌軸5和攪拌臂6和攪拌葉片7隨振動軸14旋轉而強迫振動，振動直接傳遞到混合料上。于是，在振動攪拌裝置的強制攪拌和振動的共同作用下，攪拌筒3內的混凝土混合料得到充分攪拌，在攪拌筒3內的混凝土混合料達到均勻后，同時關閉攪拌驅動電機1和振動驅動電機2或在關閉攪拌驅動電機1的前幾秒鐘先關閉振動驅動電機2，圍繞振動軸 14轉動攪拌筒3，待攪拌筒3傾翻到一定位置時，攪拌好的混合料就可以在自身重力下自由卸出。本發明的單臥軸振動攪拌機，振動攪拌裝置不僅對混合料有強制攪拌作用，而且有振動作用，因而能夠破壞水泥凝聚團，增大水泥水化作用的面積，從而使混凝土具有強度的水化生成物增多，提高硬化后的混凝土強度。同時在振動作用下，混合料顆粒間粘性和內摩擦力降低，運動速度增大，特別是對處于攪拌低效率區(空心攪拌軸5附近)的混合料， 其各組份在微觀上的循環流動和擴散分布也都得到了強化，從而為消除攪拌低效率區，實現快速均勻攪拌創造了極為有利的條件。因此，單臥軸振動攪拌機能在較短時間內使混凝土混合料在宏觀上及微觀上都達到均勻，并改善機器的攪拌低效率區，從而提高了混凝土的攪拌質量和攪拌效率。以下為在混凝土配合比及試驗方法均相同的情況下，做本發明單臥軸振動攪拌機與普通單臥軸攪拌機的對比試驗，其中，混凝土的設計強度為C20 (20MPa)，不同攪拌條件為(1)按照設計配合比振動攪拌，攪拌時間為38s(干拌8s，濕拌30s) ； (2)減少水泥用量 10%，其余組份用量不變時振動攪拌，攪拌時間為38s(干拌8s，濕拌30s) ； (3)關閉振動電機(即按傳統的強制攪拌，相當于普通單臥軸攪拌機)，攪拌時間為68s (干拌8s，濕拌 60s)，其比較分析結果如表1所示。表1單臥軸振動攪拌機與普通單臥軸攪拌機的對比試驗結果對比表
權利要求
1.一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于包括機架G)、攪拌傳動裝置、振動傳動裝置、 振動攪拌裝置、攪拌驅動電機(1)和振動驅動電機O)，所述攪拌驅動電機(1)和振動驅動電機( 均設于所述振動攪拌裝置的一側或所述攪拌驅動電機(1)和振動驅動電機(2) 分別設于所述振動攪拌裝置的兩側，所述攪拌驅動電機(1)通過所述攪拌傳動裝置與振動攪拌裝置連接并帶動振動攪拌裝置進行攪拌，所述振動驅動電機( 通過振動傳動裝置與振動攪拌裝置連接并帶動振動攪拌裝置產生振動，所述攪拌驅動電機(1)和振動驅動電機 (2)均固定在機架(4)上；所述振動攪拌裝置包括固定安裝在機架(4)上的攪拌筒( 和水平設置在攪拌筒(3)回轉中心位置處且對物料進行連續推動循環攪拌的攪拌機構，所述攪拌機構包括通過軸承安裝在攪拌筒(3)內的空心攪拌軸(5)和從左至右依次固定安裝在空心攪拌軸( 外壁上的多個攪拌單元，所述空心攪拌軸(5)的兩端分別穿出攪拌筒(3)的左右兩端，所述空心攪拌軸( 內設置有兩端分別穿出攪拌筒C3)左右兩端的振動軸(14)。
2.按照權利要求1所述的一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于所述攪拌傳動裝置包括減速器(9)、小鏈輪(10)、大鏈輪(11)、第一攪拌套筒(12-1)和第二攪拌套筒(12-2)，所述第一攪拌套筒(12-1)和第二攪拌套筒(12- 分別設置在攪拌筒(3)的左右兩端并與空心攪拌軸( 左右兩端固定連接，所述振動軸(14)的兩端分別穿出第一攪拌套筒(12-1) 和第二攪拌套筒(12- ；所述減速器(9)的輸入軸與驅動電機(1)的輸出軸連接，所述小鏈輪(10)固定安裝在減速器(9)的輸出軸上，所述大鏈輪(11)固定安裝在第一攪拌套筒 (12-1)或第二攪拌套筒(12-2)的外壁上，所述大鏈輪(11)和小鏈輪(10)通過鏈條(22) 形成鏈傳動。
3.按照權利要求2所述的一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于所述振動傳動裝置包括聯軸器(13)、第一偏心軸承套(18)、第一振動軸承(17-1)、第二偏心軸承套(19)和第二振動軸承(17-2)，所述振動驅動電機O)的輸出軸通過聯軸器(1 與振動軸(14)的一端連接，所述第一偏心軸承套(18)和第一振動軸承(17-1)均設置在第一攪拌套筒(12-1) 內，所述第一偏心軸承套(18)套接在振動軸(14)上，所述第一振動軸承(17-1)安裝在第一偏心軸承套(18)上，所述第一振動軸承(17-1)與第一攪拌套筒(12-1)固定連接；所述第二偏心軸承套(19)和第二振動軸承(17- 均設置在第二攪拌套筒(12- 內，所述第二偏心軸承套(19)套接在振動軸(14)上，所述第二振動軸承(17- 安裝在第二偏心軸承套 (19)上，所述第二振動軸承(17- 與第二攪拌套筒(12- 固定連接。
4.按照權利要求3所述的一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于所述第一偏心軸承套 (18)的軸線與振動軸(14)的軸線之間的偏心量為el，所述第二偏心軸承套(19)的軸線與振動軸(14)的軸線之間的偏心量為e2，所述el和e2為el = e2的雙端等幅偏心，或者為 el ^ e2的雙端變幅偏心。
5.按照權利要求3或4所述的一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于所述第一攪拌套筒(12-1)的外側設置有固定連接在振動軸(14)上的第一偏心塊(20)，所述第二攪拌套筒 (12-2)的外側設置有固定連接在振動軸(14)上的第二偏心塊01)。
6.按照權利要求5所述的一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于所述第一偏心塊00) 的左方設置有安裝在振動軸(14)上的第一支撐軸承(15-1)，所述第二偏心塊的右方設置有安裝在振動軸(14)上的第二支撐軸承(15-2)，所述第一支撐軸承(15-1)和第二支撐軸承(15- 均通過支撐軸承座內(16)固定在機架(4)上。
7.按照權利要求6所述的一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于所述第一偏心軸承套 (18)和第二偏心軸承套(19)對稱設置在攪拌筒(3)的兩邊，所述第一攪拌套筒(12-1)和第二攪拌套筒(12- 對稱設置在攪拌筒(3)的兩邊，所述第一偏心塊00)和第二偏心塊 (21)對稱設置在攪拌筒(3)的兩邊，所述第一支撐軸承(15-1)和第二支撐軸承(15-2)對稱設置在攪拌筒(3)的兩邊。
8.按照權利要求1、2或3所述的一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于所述攪拌單元包括固定連接在空心攪拌軸(5)外壁上的攪拌臂(6)和安裝在攪拌臂(6)末端且實現物料在攪拌筒(3)內循環運動的攪拌葉片(7)，所述攪拌葉片(7)的攪拌面與其所安裝攪拌臂 (6)間的夾角即攪拌葉片的軸向安裝角為30° 45°。
9.按照權利要求8所述的一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于安裝于空心攪拌軸(5) 最左側的攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推向攪拌筒(3)中央進行持續攪拌的第一攪拌葉片(7-1)，安裝于空心攪拌軸(5)最右側的攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推向攪拌筒(3)中央進行持續攪拌的第二攪拌葉片(7-2)。
10.按照權利要求6所述的一種單臥軸振動攪拌機，其特征在于所述第一支撐軸承 (15-1)和第二支撐軸承(15- 均通過振動驅動端內軸承套(15- 安裝在振動軸(14)上， 第一偏心塊00)和第二偏心塊均通過偏心塊固定圈固定安裝在振動軸(14)上。
全文摘要
本發明公開了一種單臥軸振動攪拌機，包括機架、攪拌傳動裝置、振動傳動裝置、振動攪拌裝置、攪拌驅動電機和振動驅動電機，攪拌驅動電機和振動驅動電機均設于振動攪拌裝置的一側或分別設于振動攪拌裝置的兩側，攪拌驅動電機通過攪拌傳動裝置與振動攪拌裝置連接，振動驅動電機通過振動傳動裝置與振動攪拌裝置連接；振動攪拌裝置包括固定安裝在機架上的攪拌筒和水平設置在攪拌筒回轉中心的攪拌機構，攪拌機構包括通過軸承安裝在攪拌筒內的空心攪拌軸和固定安裝在空心攪拌軸外壁上的多個攪拌單元。本發明結構簡單、設計合理且使用操作方便，能在短時間內使混凝土混合料在宏觀及微觀上都達到均勻，并改善了攪拌軸附近的攪拌低效率區。
文檔編號B28C5/48GK102441941SQ201110350969
公開日2012年5月9日 申請日期2011年11月9日 優先權日2011年11月9日
發明者馮忠緒, 趙利軍, 陳衛 申請人:馮忠緒