專利名稱：砌體結構墻體抗震加固方法
技術領域：
本發明屬于建筑工程領域，特別是指砌體結構墻體抗震加固方法。
背景技術：
地震災害是常見的突發性自然災害。地震發生后，會引起大量建筑物的破壞或倒塌，對人們的生命和財產造成嚴重威脅，并產生巨大的社會影響。就我國目前的建筑狀況，在役建筑中大部分是砌體結構，校舎和住宅建筑基本以砌體結構為主，而且由于歷史和經濟原因，絕大多數砌體房屋未進行抗震設防。2008年汶川地震后，我國開始實施的校安エ程，將原來未設防和普通設防的校舍建筑提高為重點設防，核心就是對校舍建筑進行抗震加固，其中絕大部分都是砌體結構。校安工程抗震加固工作量大面廣，快捷有效的加固方案顯得尤為重要。隨著我國綜合國力的提高，為保證人們的生命財產安全，提高房屋的抗災能力是關鍵，后續的抗震加固工程更是任重道遠，砌體結構抗震加固方興未艾。砌體結構抗震加固的目的之一，是提高墻體的抗震能力，即墻體的抗剪承載力。而在墻體兩側或單側增設鋼筋混凝土墻體，并通過適當的拉結措施使二者共同工作，形成鋼筋混凝土和磚的復合墻體，以提高原結構抗震承載能力是其中的主要方法之一(俗稱板墻加固法)。但這一方法由于混凝土振搗和養護時間長，大大降低了工程效率，限制了該技術的應用。而且，由于混凝土需要振搗，增設的混凝土墻不能太薄，不僅造成工程浪費，還明顯減小了房間的使用面積。另外，由于普通混凝土收縮性大，往往導致混凝土墻與原結構墻體不能緊密結合而影響加固效果。因此，實有必要提供一種砌體結構墻體抗震加固方法，用以解決傳統方法施工速度慢、結構尺寸大、加固效果差等多個問題，并保證墻體抗震加固效果、減小結構尺寸、簡化施工エ藝及提高施工速度。
發明內容
本發明目的在于提供一種砌體結構墻體快捷抗震加固方法，用以解決現有技術中施工速度慢、結構尺寸大、加固效果差的問題。為實現上述目的，實現本發明的砌體結構墻體抗震加固方法包括如下步驟:清除需加固的砌體結構墻體表面粉刷層；在需加固的砌體結構墻體設置通孔；在需加固的砌體結構墻體兩側設置鋼筋網片，并且通過拉結鋼筋穿過上述通孔并與需加固的砌體結構墻體兩側的鋼筋網片綁扎固定；在需加固的砌體結構墻體兩側的鋼筋網片外側支設模板；在模板內表面與需加固的砌體結構墻體側面之間的空間泵送灌注自密實混凝土材料，其中該自密實混凝土材料的組分和用量為:水泥400-900Kg/M3，粗骨料300-950Kg/M3,細骨料500-1050Kg/M3，補償收縮摻合料0_100Kg/M3，聚合物外加劑ト15Kg/M3，硅灰0-65Kg/M3，纖維0.5-2.5Kg/M3，所述粗骨料的粒徑為5_16mm，所述細骨料的粒徑小于5mm，各種原材料含水率小于1.5 %，使用時加水量為干物料的7-11% ;養護后拆除模板完成砌體結構墻體的加固。依據上述主要特征，其中養護的時間為I天。依據上述主要特征，該自密實混凝土材料7天達到設計強度。依據上述主要特征，模板內表面與需加固的砌體結構墻體表面之間的距離為3 5cm。依據上述主要特征，如需加固的砌體結構墻體為多片墻體或多樓層墻體，并需要連續加固時，該鋼筋網片需穿過所遇垂直方向的墻體或樓板而連續布置。依據上述主要特征，上述混凝土材料的粗骨料為碎石或天然卵石。依據上述主要特征，上述混凝土材料的細骨料為天然砂、人工砂或工業渣。依據上述主要特征，上述混凝土材料的補償收縮摻合料選自磨細煅燒明礬石或各種 UEA、HEA。依據上述主要特征，上述混凝土材料的聚合物外加劑為萘系混凝土減水劑或聚羧酸類混凝土減水劑或可溶性聚合物。依據上述主要特征，上述混凝土材料的纖維為短切的聚丙烯纖維或聚乙烯醇纖維。與現有技術相比較，本發明所用的混凝土材料具有高粘結、低收縮、自密實、免振搗特性，如此免去振搗工序而加快了施工速度，并且養護時間短,并且采用泵送灌注技術，解決了傳統方法人工澆筑慢的問題，大大加快了施工速度。同時可以在需加固的砌體結構墻體兩側面同時加設混凝土墻體，并通過拉結鋼筋與鋼筋網片綁扎固定形成一整體，如此加固效果更好。由于混凝土不需振搗，增設的混凝土墻比現有技術的混凝土墻薄很多，不僅節省了工程材料，還避免了房間使用面積的明顯減小。
圖1為實施本發明砌體結構墻體抗震加固方法的流程圖。圖2A至圖2D為在不同墻體加固節點實施本發明的示意圖。圖3A與圖3B為在墻體根部實施本發明的示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對實施本發明的具體實施方式
進行詳細說明。請參閱圖1與圖2A等所示，為實施本發明砌體結構墻體抗震加固方法的流程圖，該方法包括如下步驟:清除需加固的砌體結構墻體10表面粉刷層；在需加固的砌體結構墻體10設置通孔12 ；在需加固的砌體結構墻體10兩側設置鋼筋網片11，并且通過拉結鋼筋13穿過上述通孔12并與需加固的砌體結構墻體10兩側的鋼筋網片11綁扎固定；在需加固的砌體結構墻體10兩側的鋼筋網片11外側支設模板14 ；在模板14內表面與需加固的砌體結構墻體10側面之間的空間15泵送灌注自密實混凝土材料，其中該自密實混凝土材料的組分和用量為:水泥400-900Kg/M3，粗骨料300-950Kg/M3，細骨料500-1050Kg/M3，補償收縮摻合料0_100Kg/M3，聚合物外加劑l_15Kg/M3,硅灰0-65Kg/M3，纖維0.5-2.5Kg/M3,所述粗骨料的粒徑為5_16mm，所述細骨料的粒徑小于5mm,各種原材料含水率小于1.5%,使用時加水量為干物料的7-11% ；養護后拆除模板14完成砌體結構墻體的加固。上述的自密實混凝土材料中應用的水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥或52.5級普通硅酸鹽水泥或硫率酸鹽水泥。根據當地的資源狀況，粗骨料可単獨使用碎石或天然卵石，也可以同時使用碎石和天然卵石。粗骨料的粒徑為5-16mm。根據當地的資源狀況，細骨料可単獨使用天然砂、人工砂或エ業渣，也可以同時使用天然砂、人工砂和エ業渣。其中エ業渣可以是水淬粒化高爐礦洛、磷洛等。細骨料的粒徑小于5_。根據當地的資源狀況，補償收縮摻合料可以單獨使用磨細煅燒明礬石、各種UEA或HEA，也可以同時使用磨細煅燒明礬石、各種UEA和HEA。加入補償收縮摻合料能使混凝土材料水化硬化后無收縮，從而使加固過程中新增構件與原結構的同步受カ性能良好。根據當地的資源狀況，聚合物外加劑可以単獨使用萘系混凝土減水劑、聚羧酸類混凝土減水劑或可溶性聚合物，也可以同時使用萘系混凝土減水劑、聚羧酸類混凝土減水劑和可溶性聚合物。其中可溶性聚合物可以是乳膠粉等。聚合物外加劑的作用是增強混凝土材料的流動性及與原混凝土和鋼筋的粘結力。纖維為短切的聚丙烯纖維或聚こ烯醇纖維。纖維的作用在于增強混凝土材料的耐火性和耐久性。硅灰的添加也是為了增強凝土材料的流動性。本發明所使用的自密實混凝土材料可達到如表I所示的技術指標:
權利要求
1.一種砌體結構墻體抗震加固方法，其特征在于該方法包括如下步驟: 清除需加固的砌體結構墻體表面粉刷層； 在需加固的砌體結構墻體設置通孔； 在需加固的砌體結構墻體兩側設置鋼筋網片，并且通過拉結鋼筋穿過上述通孔并與需加固的砌體結構墻體兩側的鋼筋網片綁扎固定； 在需加固的砌體結構墻體兩側的鋼筋網片外側支設模板； 在模板內表面與需加固的砌體結構墻體側面之間的空間泵送灌注自密實混凝土材料，其中該自密實混凝土材料的組分和用量為:水泥400-900Kg/M3，粗骨料300-950Kg/M3，細骨料500-1050Kg/M3，補償收縮摻合料O-lOOKg/Μ3，聚合物外加劑l_15Kg/M3，硅灰0_65Kg/M3，纖維0.5-2.5Kg/M3，所述粗骨料的粒徑為5-16mm，所述細骨料的粒徑小于5mm，各種原材料含水率小于1.5 %，使用時加水量為干物料的7-11% ; 養護后拆除模板完成砌體結構墻體的加固。
2.按權利要求1所述的砌體結構墻體抗震加固方法，其特征在于:養護的時間為I天。
3.按權利要求1所述的砌體結構墻體抗震加固方法，其特征在于:該自密實混凝土材料7天達到設計強度。
4.按權利要求1所述的砌體結構墻體抗震加固方法，其特征在于:模板內表面與需加固的砌體結構墻體表面之間的距離為3 5cm。
5.按權利要求1所述的砌體結構墻體抗震加固方法，其特征在于:如需加固的砌體結構墻體為多片墻體或多樓層墻體并需要連續加固時，該鋼筋網片需穿過所遇垂直方向的墻體或樓板而連續布置。
6.按權利要求1所述的砌體結構墻體抗震加固方法，其特征在于:上述混凝土材料的粗骨料為碎石或天然卵石。
7.按權利要求1所述的砌體結構墻體抗震加固方法，其特征在于:上述混凝土材料的細骨料為天然砂、人工砂或工業渣。
8.按權利要求1所述的砌體結構墻體抗震加固方法，其特征在于:上述混凝土材料的補償收縮摻合料選自磨細煅燒明礬石或各種UEA、HEA。
9.按權利要求1所述的砌體結構墻體抗震加固方法，其特征在于:上述混凝土材料的聚合物外加劑為萘系混凝土減水劑或聚羧酸類混凝土減水劑或可溶性聚合物。
10.按權利要求1所述的砌體結構墻體抗震加固方法，其特征在于:上述混凝土材料的纖維為短切的聚丙烯纖維或聚乙烯醇纖維。
全文摘要
本發明揭示一種砌體結構墻體抗震加固方法，通過在需加固的砌體結構墻體設置通孔，之后在該墻體兩側設置鋼筋網片，并且通過拉結鋼筋穿過上述通孔并與該墻體兩側的鋼筋網片綁扎固定，再在該墻體兩側的鋼筋網片外側支設模板，之后在模板內表面與該墻體側面之間泵送灌注自密實混凝土材料，該混凝土材料具有高粘結、低收縮、自密實、免振搗特性，如此免去振搗工序而加快了施工速度，并且養護時間短，由于采用泵送灌注技術，解決了傳統方法人工澆筑慢的問題，大大加快了施工速度。
文檔編號E04G21/02GK103089022SQ201110350550
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月8日 優先權日2011年11月8日
發明者胡克旭, 徐凱 申請人:上海美創建筑加固工程有限公司