專利名稱：砌體結構抗震加固圈梁制造方法
技術領域：
本發明屬于建筑工程領域，特別是指砌體結構抗震加固圈梁制造方法。
背景技術：
地震災害是常見的突發性自然災害。地震發生后，會引起大量建筑物的破壞或倒塌，對人們的生命和財產造成嚴重威脅，并產生巨大的社會影響。就我國目前的建筑狀況，在役建筑中大部分是砌體結構，校舍和住宅建筑基本以砌體結構為主，而且由于歷史和經濟原因，絕大多數砌體房屋未進行抗震設防。2008年汶川地震后，我國開始實施的校安工程，將原來普通設防的校舍建筑提高為重點設防，核心就是對校舍建筑進行抗震加固，其中絕大部分都是砌體結構。校安工程抗震加固工作量大面廣，快捷有效的加固方案顯得尤為重要。隨著我國綜合國力的提高，為保證人們的生命財產安全，提高房屋的抗災能力是關鍵，后續的抗震加固工程更是任重道遠，砌體結構抗震加固方興未艾。砌體結構抗震加固的關鍵之一，就是加強和提高房屋結構的整體性，而在樓屋面高度處沿內外縱橫墻體增設圈梁，將縱橫墻體相互拉結，是最直接的提高房屋結構整體性的措施。因此，砌體結構抗震加固措施之一，就是采用增設圈梁的方法提高結構的整體性。傳統的增設圈梁的方法是在房屋外側的樓屋面高度處緊貼墻壁增加一道鋼筋混凝土梁，通過同時增設的鋼筋混凝土構造柱提供支撐，并局部鑿墻和鋼筋焊接與樓屋面梁拉結，或穿墻設置通長鋼拉桿將房屋兩側新增圈梁拉住。傳統方法增設圈梁的工作機理是通過房屋外圍增設的圈梁將房屋“箍住”，但由于樓屋面梁往往是預制裝配梁，并不通長、連續布置，對新增圈梁的拉結效果差。或因房屋內墻往往并不通長、對齊布置，限制鋼拉桿的設置而大大降低了新增圈梁的約束效果。另外，傳統方法增設的圈梁尺寸大，自重大，需要有相應的支撐措施(如利用新增構造柱支撐)。而且，傳統方法增設的圈梁采用普通混凝土澆筑，需要振搗，養護時間又長，施工速度慢。還由于圈梁尺寸大，影響建筑外觀等等。
發明內容
本發明目的在于提供一種砌體結構抗震加固圈梁制造方法，以解決傳統方法外設圈梁抗震加固效果的不足、施工周期長、需要支撐和影響建筑外觀等問題。為實現上述目的，實現本發明的砌體結構抗震加固圈梁制造方法包括如下步驟:清除原墻體表面粉刷層；在原墻體設置通孔；在原墻體兩側設置縱向鋼筋，并且通過箍筋穿過上述通孔并與縱向鋼筋綁扎固定;在箍筋與縱向鋼筋外側支設模板；在模板內表面與原墻體側面之間灌注自密實混凝土材料，其中該自密實混凝土材料的組分和用量為:水泥400-900Kg/M3，粗骨料300-950Kg/M3，細骨料500_1050Kg/M3，補償收縮摻合料O-lOOKg/Μ3，聚合物外加劑l-15Kg/M3，硅灰0-65Kg/M3，纖維0.5-2.5Kg/M3，所述粗骨料的粒徑為5-16mm，所述細骨料的粒徑小于5mm，各種原材料含水率小于1.5%，使用時加水量為干物料的7-11% ;養護后拆除模板形成加固圈梁。依據上述主要特征，其中養護的時間為I天。依據上述主要特征，該自密實混凝土材料7天達到設計強度。依據上述主要特征，沿原墻體兩側設置的縱向鋼筋需要焊接連接，遇垂直方向的墻體時要求穿過墻體。依據上述主要特征，加固圈梁突出原墻體表面3 5cm。依據上述主要特征，上述混凝土材料的粗骨料為碎石或天然卵石。依據上述主要特征，上述混凝土材料的細骨料為天然砂、人工砂或エ業渣。依據上述主要特征，上述混凝土材料的補償收縮摻合料選自磨細煅燒明礬石或各種 UEA、HEA。依據上述主要特征，上述混凝土材料的聚合物外加劑為萘系混凝土減水劑或聚羧酸類混凝土減水劑或可溶性聚合物。依據上述主要特征，上述混凝土材料的纖維為短切的聚丙烯纖維或聚こ烯醇纖維。與現有技術相比較，通過本發明圈梁布置靈活，可沿所有需要設置圈梁的縱、橫向承重墻體設置圈梁，克服了傳統方法只能在外墻外側設置圈梁的不足，同時本方法沿墻體兩側設置的縱向鋼筋穿過墻體，能保證縱橫墻體的相互可靠拉結，保證新增圈梁的抗震加固效果，而且本發明所使用的混凝土材料具有高粘結、低收縮、自密實、免振搗特性，而且養護時間短，不僅保證新材料與原結構的緊密結合，也大大加快了施工速度和工程進度，最后利用本發明形成的圈梁尺寸小(一般只需突出墻面3 5cm)，自重輕，不需另設支撐，不影響建筑外觀和室內空間使用。
圖1為實施本發明砌體結構墻體抗震加固方法的流程圖。圖2A與圖2B為在墻體上增設圈梁的剖視示意圖。圖3A至圖3C為在不同節點上實施本發明的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對實施本發明的具體實施方式
進行詳細說明。請參閱圖1與圖2A等所示，為實施本發明砌體結構墻體抗震加固方法的流程圖，該方法包括如下步驟:清除原墻體10表面粉刷層；在原墻體10設置通孔13 ；在原墻體10兩側設置縱向鋼筋12，并且通過箍筋11穿過上述通孔13并與縱向鋼筋12綁扎固定；在箍筋11與縱向鋼筋12外側支設模板14 ；在模板14內表面與原墻體10側面之間灌注自密實混凝土材料，其中該自密實混凝土材料的組分和用量為:水泥400-900Kg/M3，粗骨料300-950Kg/M3，細骨料500_1050Kg/M3，補償收縮摻合料0-100Kg/M3，聚合物外加劑l-15Kg/M3，硅灰0-65Kg/M3，纖維0.5-2.5Kg/M3，所述粗骨料的粒徑為5-16mm，所述細骨料的粒徑小于5mm，各種原材料含水率小于1.5%，使用時加水量為干物料的7-11% ；養護后拆除模板14形成加固圈梁。上述的自密實混凝土材料中應用的水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥或52.5級普通硅酸鹽水泥或硫率酸鹽水泥。根據當地的資源狀況，粗骨料可単獨使用碎石或天然卵石，也可以同時使用碎石和天然卵石。粗骨料的粒徑為5-16mm。根據當地的資源狀況，細骨料可単獨使用天然砂、人工砂或エ業渣，也可以同時使用天然砂、人工砂和エ業渣。其中エ業渣可以是水淬粒化高爐礦洛、磷洛等。細骨料的粒徑小于5_。根據當地的資源狀況，補償收縮摻合料可以單獨使用磨細煅燒明礬石、各種UEA或HEA，也可以同時使用磨細煅燒明礬石、各種UEA和HEA。加入補償收縮摻合料能使混凝土材料水化硬化后無收縮，從而使加固過程中新增構件與原結構的同步受カ性能良好。根據當地的資源狀況，聚合物外加劑可以単獨使用萘系混凝土減水劑、聚羧酸類混凝土減水劑或可溶性聚合物，也可以同時使用萘系混凝土減水劑、聚羧酸類混凝土減水劑和可溶性聚合物。其中可溶性聚合物可以是乳膠粉等。聚合物外加劑的作用是增強混凝土材料的流動性及與原混凝土和鋼筋的粘結力。纖維為短切的聚丙烯纖維或聚こ烯醇纖維。纖維的作用在于增強混凝土材料的耐火性和耐久性。硅灰的添加也是為了增強凝土材料的流動性。本發明所使用的自密實混凝土材料可達到如表I所示的技術指標:
權利要求
1.一種砌體結構抗震加固圈梁制造方法，其特征在于該方法包括如下步驟: 清除原墻體表面粉刷層； 在原墻體設置通孔； 在原墻體兩側設置縱向鋼筋，并且通過箍筋穿過上述通孔并與縱向鋼筋綁扎固定； 在箍筋與縱向鋼筋外側支設模板； 在模板內表面與原墻體側面之間灌注自密實混凝土材料，其中該自密實混凝土材料的組分和用量為:水泥400-900Kg/M3，粗骨料300-950Kg/M3，細骨料500_1050Kg/M3，補償收縮摻合料O-lOOKg/Μ3，聚合物外加劑l-15Kg/M3，硅灰0-65Kg/M3，纖維0.5-2.5Kg/M3，所述粗骨料的粒徑為5-16mm，所述細骨料的粒徑小于5mm，各種原材料含水率小于1.5%，使用時加水量為干物料的7-11% ; 養護后拆除模板形成加固圈梁。
2.按權利要求1所述的砌體結構抗震加固圈梁制造方法，其特征在于:其中養護的時間為I天。
3.按權利要求1所述的砌體結構抗震加固圈梁制造方法，其特征在于:該自密實混凝土材料7天達到設計強度。
4.按權利要求1所述的砌體結構抗震加固圈梁制造方法，其特征在于:沿原墻體兩側設置的縱向鋼筋需要焊接連接，遇垂直方向的墻體時要求穿過墻體。
5.按權利要求1所述的砌體結構抗震加固圈梁制造方法，其特征在于:加固圈梁突出原墻體表面3 5cm。
6.按權利要求1所述的砌體結構抗震加固圈梁制造方法，其特征在于:上述混凝土材料的粗骨料為碎石或天然卵石。
7.按權利要求1所述的砌體結構抗震加固圈梁制造方法，其特征在于:上述混凝土材料的細骨料為天然砂、人工砂或工業渣。
8.按權利要求1所述的砌體結構抗震加固圈梁制造方法，其特征在于:上述混凝土材料的補償收縮摻合料選自磨細煅燒明礬石或各種UEA、HEA。
9.按權利要求1所述的砌體結構抗震加固圈梁制造方法，其特征在于:上述混凝土材料的聚合物外加劑為萘系混凝土減水劑或聚羧酸類混凝土減水劑或可溶性聚合物。
10.按權利要求1所述的砌體結構抗震加固圈梁制造方法，其特征在于:上述混凝土材料的纖維為短切的聚丙烯纖維或聚乙烯醇纖維。
全文摘要
本發明揭示一種砌體結構抗震加固圈梁制造方法，通過在原墻體設置通孔，之后在原墻體兩側設置縱向鋼筋，并且通過箍筋穿過上述通孔并與縱向鋼筋綁扎固定，其后在箍筋與縱向鋼筋外側支設模板并在模板內表面與原墻體側面之間灌注自密實混凝土材料，最后養護后拆模形成加固圈梁，如此克服了傳統方法只能在外墻外側設置圈梁的不足，同時本方法沿墻體兩側設置的縱向鋼筋穿過墻體，能保證縱橫墻體的相互可靠拉結，保證新增圈梁的抗震加固效果，而且依照此方法形成的圈梁尺寸小、自重輕、不需另設支撐，不影響建筑外觀和室內空間使用。
文檔編號E04G23/02GK103089021SQ201110350548
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月8日 優先權日2011年11月8日
發明者胡克旭, 徐凱 申請人:上海美創建筑加固工程有限公司