專利名稱：干混砂漿生產系統、生產方法及成品出料系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種干混砂漿生產系統，特別涉及一種攪拌式干混砂漿生產系統。
背景技術：
相關技術中的干混砂漿生產系統的成品砂漿出料方式有多種，例如，(1)通過溜管與成品斗的出料口相連通，將成品砂漿導出，再經斗提機送入成品倉進行儲存，成品倉內的成品砂漿再通過伸縮卸料頭裝車出廠；( 攪拌好的成品砂漿直接通過連接成品斗的伸縮卸料頭直接裝車出廠；C3)通過螺旋機將成品斗中的成品砂漿輸入包裝系統進行包裝后再出車。該出料方式一定程度上能夠實現成品砂漿的出料，然而，這些出料方式常存在一些這樣或那樣的不足。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于，提供一種改進的成品出料系統以及干混砂漿生產系統和生產方法。為解決上述技術問題，本發明采用了以下技術方案提供一種干混砂漿生產系統的成品出料系統，所述成品出料系統包括安裝于攪拌機下方的成品斗以及至少一個用于存儲成品砂漿的成品倉，所述至少一個成品倉布置于所述成品斗的下方，并與所述成品斗相連通。優選地，該成品出料系統還包括與所述至少一個成品倉相連通的集料斗。優選地，所述集料斗通過螺旋機和/或溜管與所述至少一個成品倉相連通。優選地，該成品出料系統還包括與所述集料斗相連通的伸縮式卸料頭。優選地，所述成品出料系統包括溜管，所述溜管將所述至少一個成品倉與所述成品斗相連通。優選地，所述成品斗的下方布置有多個成品倉，所述多個成品倉均與所述成品斗相連通。優選地，所述攪拌機攪拌出的成品砂漿全部經由所述成品斗后進入到所述成品倉。優選地，所述成品斗在結構上小型化和/或在功能上非儲存化。優選地，所述至少一個成品倉內設置有防離析裝置。優選地，所述成品出料系統還包括支架，所述攪拌機、所述成品斗及所述至少一個成品倉由上至下依序布置在所述支架上。本發明還提供一種干混砂漿生產系統，包括骨料供應系統、粉料供應系統、添加劑供應系統、攪拌機以及上述任一項中的成品出料系統。優選地，所述骨料供應系統包括骨料烘干設備以及用于對烘干后的骨料進行冷卻的冷卻設備，該冷卻設備布置于骨料烘干設備與骨料倉之間。優選地，所述烘干設備與所述冷卻設備之間還布置有篩分設備，以在進入冷卻設備之前將不合格的骨料篩分出去。優選地，所述骨料供應系統包括第一提升裝置，布置于所述篩分設備與所述冷卻設備之間，用于將篩分合格的骨料提升至冷卻設備中進行冷卻。優選地，所述骨料供應系統包括第二提升裝置，布置于冷卻設備與骨料倉之間，用于將冷卻后的骨料提升至骨料倉中進行儲存。本發明還提供一種干混砂漿生產方法，包括如下步驟將計量好的骨料、粉料及添加劑投入攪拌機中進行攪拌；將攪拌好的成品卸入成品斗中；將成品斗中的成品輸送至位于成品斗下方的成品倉中進行儲存。優選地，所述成品斗中的成品通過溜管輸送至所述成品倉中。優選地，所述干混砂漿生產方法還包括將所述成品倉中存儲的成品輸送至集料斗的步驟。優選地，所述成品倉中存儲的成品通過螺旋機和/或溜管輸送至所述集料斗。優選地，所述干混砂漿生產方法還包括對骨料進行烘干的步驟以及對烘干后的骨料進行冷卻的步驟。優選地，在對骨料進行烘干的步驟以及對烘干后的骨料進行冷卻的步驟之間還包括對烘干后的骨料進行篩分的步驟，以將不合格的骨料篩分出去。與相關技術相比，由于采用了至少一個成品倉設置在成品斗下方進行出料的方式，可以帶來諸多有益效果。
圖1是本發明一些實施例中干混砂漿生產系統的設備布置示意圖。圖2是圖1所示干混砂漿生產系統的俯視圖。圖3是圖1所示干混砂漿生產系統的工藝布置圖。
具體實施例方式以下結合具體實施例和說明書附圖對本發明做進一步詳細說明。圖1至圖3示出了本發明一些實施例中的干混砂漿生產系統，該干混砂漿生產系統可以用來生產砌筑砂漿、地平砂漿、抹灰砂漿等，其可包括骨料供應系統、粉料供應系統、 添加劑供應系統、成品出料系統以及攪拌機23。骨料供應系統在一些實施例中供應的骨料為砂石，該骨料供應系統可包括順序布置的濕砂配料倉1、三回程烘干滾筒4、直線振動篩分機10、冷卻系統12、概率篩14、儲砂倉 15及砂稱量斗18，其中，三回程烘干滾筒4用于對濕砂進行烘干，直線振動篩分機10用于將不合格的干砂篩分出去，冷卻系統12用于對合格的干砂進行冷卻，概率篩15用于將冷卻后的干砂篩分成不同規格，并分別進入不同的砂倉15進行儲存，砂稱量斗18用于對干砂進行稱量。可以理解地，由于設置了冷卻系統12，有效地降低了干砂的溫度，能夠有效減小溫度過高對添加劑性能產生的不利影響，從而能夠提高成品砂漿的質量。骨料供應系統還可以包括為三回程烘干滾筒4提供能源的加熱系統以及骨料輸送系統，加熱系統可包括沸騰爐3、煤破碎系統5、煤提升機6、煤儲料倉及脫硫裝置7以及氣箱脈沖袋式除塵設備8。骨料輸送系統可包括濕砂皮帶機2、第一斗提機9、第二斗提機11 以及第三斗提機13，濕砂皮帶機2用于將濕砂從濕砂配料倉1輸送至三回程烘干滾筒4中， 第一斗提機9用于將三回程烘干滾筒4中出來的干砂提升至直線振動篩分機10中進行篩分，第二斗提機11用于將篩分后的干砂提升至冷卻系統12中進行冷卻，第三斗提機13用于將冷卻后的干砂提升至概率篩14中進行分類。粉料供應系統在一些實施例中供應的粉料水泥和粉煤灰，該粉料供應系統可包括粉料倉16、粉料輸送螺旋機17以及粉料稱量斗19，粉料可通過氣力輸送的方式送入粉料倉 16，并可通過粉料輸送螺旋機17輸送至粉料稱量斗19進行稱量。添加劑供應系統在一些實施例中可包括添加劑倉觀、添加劑螺旋輸送機四、添加劑稱量斗30以及添加劑提升系統31，各種添加劑通過添加劑提升系統31或氣力輸送的方式進入添加劑倉觀，再通過添加劑螺旋輸送機四送入添加劑稱量斗30進行稱量。成品出料系統在一些實施例中可包括成品斗32、成品倉M、成品料螺旋輸送機 25、成品集料斗沈以及伸縮卸料頭27。成品斗32安裝于攪拌機23的下方，用于暫存攪拌好的成品砂漿。成品倉M的數量可以是多個，其布置在成品斗32的下方，并可通過溜管與成品斗32相連通，用于接收來并存儲來自成品斗32的成品砂漿，成品倉M內部還設置有防離析裝置(圖未示)。成品料螺旋輸送機25用于將存儲在成品倉M中的成品輸送至位于成品倉M下方的成品集料斗沈，再通過與集料斗沈相連通的伸縮卸料頭27裝車。當成品倉M為多個時，位于集料頭沈上方較近的成品倉M與集料斗沈之間可以采用溜管輸送成品砂漿，而與集料斗26相隔較遠的成品倉M，可采用螺旋機輸送。可以理解地，由于成品倉M布置在成品斗32的下方，成品砂漿直接通過流管進入成品倉M儲存，成品砂漿離析較小。在一些實施例中，成品出料系統還可包括支架33，支架33可采用鋼結構制成，攪拌機23、成品斗32、成品倉M由上至下依序布置在支架33上，可以不需要額外提供地面空間供成品倉M設置，結構非常緊湊。在一些實施例中，混砂漿生產系統的成品斗32的出料口僅與成品倉M連通，以使成品砂漿全部經由成品斗32后進入到成品倉M中，再通過成品倉M裝車。如此，即不會存在包裝過程中產生的二次污染問題，也不會出現將成品斗32 接卸料斗直接出料所導致的無法批量生產的問題，并且還節約了額外設置成品倉M所需要的地面空間。在一些實施例中，成品斗32在結構上還可以小型化，即在滿足較好地收集攪拌機 23攪拌出的成品砂漿的基礎上，將成品斗32的尺寸最小化，以使整體結構更加緊湊。成品斗32也可以在功能上非儲存化，即在滿足較好地收集攪拌機23攪拌出的成品砂漿要求的基礎上，以使攪拌機2攪拌出的成品砂漿能夠盡快地進入到成品倉M中，可以減少成品砂漿在成品斗32中緩存過長時間導致的離析問題，這一點特別在成品斗32與攪拌機23直接連接而容易產生強烈震動的情況下效果尤為明顯。可以理解地，在一些實施例中，成品斗32 可以同時在結構上小型化及在功能上非儲存化，以使性能更進一步地優化。混砂漿生產系統還可包括混合系統，該混合系統包括槽型螺旋機20、混合料斗提機21以及混合料中間倉22，槽型螺旋機20及混合料斗提機21用于將稱量好的骨料及粉料輸送至混合料中間倉22，添加劑稱量好之后被輸送至混合料中間倉22中，然后一起投入到攪拌機23中進行攪拌。
下面結合干混砂漿的生產過程作進一步詳細說明。生產干混砂漿時，濕砂通過皮帶機2 (或斗提機)送入烘干滾筒4中，通過沸騰爐3 輸送熱風到烘干滾筒4中對砂子進行烘干，烘干后的干砂通過第一斗提機9輸送至直線振動篩分機10上，通過直線振動篩分機10將不合格的砂子篩分出去，合格的砂子經第二斗提機11送入冷卻系統12中對干砂進行降溫；然后通過第三斗提機13輸送到概率篩14中，概率篩14將合格的干砂篩分成不同規格，并分別進入不同的儲砂倉15中進行儲存。粉料可以通過氣力輸送的方式送入粉料倉16，干砂和粉料分別通過溜管和螺旋機 17送入砂秤18和粉秤19，在砂秤18和粉秤19中按一定的比例將稱量好后，再通過槽型螺旋機20 (或皮帶機)和斗提機21輸送到混合料中間倉22，同時各種添加劑通過提升系統 31 (或氣力輸送)的方式進入添加劑倉觀，再通過螺旋輸送機四送入添加劑稱量斗30中， 將添加劑計量好后，和混合料中間倉22里面的骨料和粉料一起投入攪拌機23進行攪拌均勻。攪拌好的成品砂漿直接通過溜管送入成品倉M進行儲存，儲存的成品砂漿再通過螺旋機和/或溜管送入集料斗沈后，再通過伸縮卸料頭27直接裝車出廠。以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種干混砂漿生產系統的成品出料系統，所述成品出料系統包括安裝于攪拌機下方的成品斗以及至少一個用于存儲成品砂漿的成品倉，其特征在于，所述至少一個成品倉布置于所述成品斗的下方，并與所述成品斗相連通。
2.根據權利要求1所述的成品出料系統，其特征在于，該成品出料系統還包括與所述至少一個成品倉相連通的集料斗。
3.根據權利要求2所述的成品出料系統，其特征在于，所述集料斗通過螺旋機和/或溜管與所述至少一個成品倉相連通。
4.根據權利要求1-3任一項所述的成品出料系統，其特征在于，所述成品出料系統包括溜管，所述溜管將所述至少一個成品倉與所述成品斗相連通。
5.根據權利要求1-3任一項所述的成品出料系統，其特征在于，所述成品斗的下方布置有多個成品倉，所述多個成品倉均與所述成品斗相連通。
6.根據權利要求1-3任一項所述的成品出料系統，其特征在于，所述攪拌機攪拌出的成品砂菜全部經由所述成品斗后進入到所述成品倉。
7.根據權利要求1-3任一項所述的成品出料系統，其特征在于，所述成品斗在結構上小型化和/或在功能上非儲存化。
8.根據權利要求1-3任一項所述的成品出料系統，其特征在于，所述至少一個成品倉內設置有防離析裝置。
9.根據權利要求1-3任一項所述的成品出料系統，其特征在于，所述成品出料系統還包括支架，所述攪拌機、所述成品斗及所述至少一個成品倉由上至下依序布置在所述支架上。
10.一種干混砂漿生產系統，包括骨料供應系統、粉料供應系統、添加劑供應系統及攪拌機，其特征在于，還包括權利要求1-9任一項中所述的成品出料系統。
11.根據權利要求10所述的干混砂漿生產系統，其特征在于，所述骨料供應系統包括骨料烘干設備以及用于對烘干后的骨料進行冷卻的冷卻設備，該冷卻設備布置于骨料烘干設備與骨料倉之間。
12.—種干混砂漿生產方法，其特征在于，包括如下步驟將計量好的骨料、粉料及添加劑投入攪拌機中進行攪拌；將攪拌好的成品砂漿卸入成品斗中；將成品斗中的成品砂漿輸送至位于成品斗下方的成品倉中進行儲存。
13.根據權利要求12所述的干混砂漿生產方法，其特征在于，所述成品斗中的成品砂漿通過溜管輸送至所述成品倉中。
14.根據權利要求12或13所述的干混砂漿生產方法，其特征在于，所述干混砂漿生產方法還包括將所述成品倉中存儲的成品砂漿輸送至集料斗的步驟。
15.根據權利要求14所述的干混砂漿生產方法，其特征在于，所述成品倉中存儲的成品砂漿通過螺旋機和/或溜管輸送至所述集料斗。
16.根據權利要求12所述的干混砂漿生產方法，其特征在于，所述干混砂漿生產方法還包括對骨料進行烘干的步驟以及對烘干后的骨料進行冷卻的步驟。
全文摘要
本發明提供了一種干混砂漿生產系統的成品出料系統，所述成品出料系統包括安裝于攪拌機下方的成品斗以及至少一個用于存儲成品砂漿的成品倉，所述至少一個成品倉布置于所述成品斗的下方，并與所述成品斗相連通。本發明還提供了一種干混砂漿生產系統及生產方法。
文檔編號B28C7/16GK102431094SQ201110325380
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月24日 優先權日2011年10月24日
發明者周日平, 王朗 申請人:中聯重科股份有限公司