專利名稱：一種避免大體積混凝土裂縫形成的澆筑方法
技術領域：
本發明涉及一種混凝土的澆筑方法，尤其是涉及一種可避免大體積混凝土裂縫形成的混凝土澆筑方法，屬于建筑施工技術領域。
背景技術：
在建筑施工過程中，混凝土的裂縫較為普遍，尤其是對于大體積的裂縫更為突出， 盡管在施工過程中會采取各種措施，但裂縫仍然會時有出現。混凝土裂縫的形成，主要有以下幾個方面的原因
1.溫度因素混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，在表面引起拉應力，后期在降溫過程中，受基礎或原有混凝土的約束，會在混凝土內部出現拉應力，些外，氣溫的降低也會在混凝土表面產生很大的拉應力，當拉應力超出混凝土的抗裂能力時就會有裂縫產生。2.濕度因素由于混凝土內部濕度變化較小，而混凝土表面濕度變化較大，如果養護方法不當表面干縮形變受到內部混凝土的約束，導致裂縫產生。3.原料因素混凝土是一種脆性材料，由于原料不均勻，水灰比不當，以及建筑過程中的離析現象，在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，出是裂縫形成的重要原因。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是如何在澆筑混凝土的過程中，尤其是在澆筑大體積混凝土的過程中防止裂縫的形成，保證施工質量及建筑物的安全性。為解決上述技術問題本發明提供一種避免大體積混凝土裂縫形成的澆筑方法，其特征在于，包括以下步驟
1)將待澆筑混凝土的區域劃分為多塊，每塊之間具有分隔縫；
2)將基礎做平；
3)在澆筑過程中采用分層澆筑的方法，每層厚度不超過500mm，由下層至上層依次澆筑，相鄰層澆筑時間不超過2小時，施工溫度不低于混凝土使用期的穩定溫度；
4)養護在混凝土澆筑后的12小時后覆蓋保溫材料，使混凝土內部溫度與表面溫度差控制在25°C以內；
5)養護半個月對分隔縫進行填嵌處理，
在所述步驟3)中，混凝土的原料為以下兩種中的一種
第一種水泥(P042. 5)中砂(5-25mm)石子自來水粉煤灰膨脹劑300(其中精細礦粉為 30) 765 :1045 :180 50 :30，單位為 kg ；
第二種水泥(P042.5)中砂(5-25mm)石子自來水粉煤灰膨脹劑301(其中精細礦粉為 30) 740 :1055 :170 75 :45，單位為 kg。本發明的避免大體積混凝土裂縫形成的澆筑方法，針對裂縫的成因，通過分塊澆筑及控制溫度的過程，保證水泥在水化過程中所需要的溫度和濕度，很大程度上避免了裂縫的形成。
圖1為本發明的分隔縫的結構示意圖2為本發明的大體積混凝土的測溫系統的測溫點的示意圖； 圖3為本發明中的測溫系統的溫度傳感器的固定安裝位置示意圖； 圖4為本發明中的溫度傳感器的封裝示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的說明。1)將待澆筑混凝土的區域劃分為多塊，每塊之間具有分隔縫；
2)將基礎做平，為避免基礎起伏過大，使混凝土內部應力分布不均勻。3)在澆筑過程中采用分層澆筑的方法，由下層至上層依次澆筑，每層厚度不超過 500mm，先從底層開始澆筑，進行5米后再回頭澆筑上面一層，相鄰層澆筑時間不超過2小時，如此向前澆筑。這種分層的澆筑方式即是減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。在振搗要求上，振動棒要直上直下，快插慢拔，插點形式為行列式，插點距離為 450mm左右，每點振搗時間為20-30S，二次振搗后混凝土仍能塑性閉合，否則不進行下一次振搗，插點距離模板處為150mm左右。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面收縮裂縫、控制底板標高和平整度的重要措施，因此在混凝土澆搗至標高時要作長刮尺刮平多余浮漿，用鐵滾筒滾壓2-3遍后再用木蟹打平，撐握收頭時間，使收縮裂蓬閉合。4 )混凝土原料的選擇
水泥為避免大體積混凝土和水化熱，在水泥中摻入一定數量的精細礦粉的普硅水泥， 同時摻入一定數量的粉煤灰和高效減水劑，以減少水泥的用量，即節約了水泥又改善了混凝土的和易性，使泵送混凝土的工藝得到了保證，大降低了單位體積混凝土中的水泥水化熱量，使混凝土升溫峰值得到控制，確保混凝土內外溫差值不大于25°C。砂選用粗砂，細度模數在2. 4以上，含泥量不大于2. 5%。石子選用粒徑為5-31. 5mm的優質粗骨料，含泥量不大于1%，粗骨料粒徑增大，也會減少水泥的用量。抗裂型防水劑選用具的補償收縮作用的微膨脹混凝土，在澆筑成型后，在鋼筋的協同作用下可獲得0. 2-0. 8PMA的自應力，可選用HEA膨脹抗裂防水劑，使用抗裂型防水劑可以使混凝土用水量減少25%，同時摻加抗裂型防水劑可在保持混凝土強度的條件下減少 15%的水泥用量，其體積增加用骨料用量來補充；另外抗裂型防水劑可改善水泥漿的稠度， 減少混凝土泌水，減少沉縮變形，提高水泥漿與骨料的粘結力，提高混凝土抗裂性能，同時可有效提高混凝土的抗拉強度，大幅度提高混凝土的抗裂性能。綜上所述，應用于大體積混凝土的原料可按如下成分及比例進行配比
第一種水泥(P042. 5)中砂(5-25mm)石子自來水粉煤灰膨脹劑(HEA) :300(其中精細礦粉為30) 765 :1045 :180 50 30 ；單位為kg。第二種水泥(P042. 5)中砂(5-25mm)石子自來水粉煤灰膨脹劑(HEA) 301 (其中精細礦粉為30) 740 :1055 :170 75 45 ；單位為kg。本發明通過上述配料可以減少水泥的用量比例，同時在拌合混凝土時水冷水將碎
4石冷卻，以降低混凝土的澆筑溫度。從溫度應力觀點來看，施工溫度不低于混凝土使用期的穩定溫度，防止混凝土超冷。4)養護在養護階段，溫度應力形成主要在早期階段，也就是自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結束，一般在30開左右，在這個階段，水泥放出大量的水化熱，另外混凝土彈性模量的急劇增大，在混凝土內形成殘余應力。所以，在混凝土澆筑后的12小時后覆蓋保溫材料，使混凝土內部溫度與表面溫度差控制在25°C以內，并根據測溫系統測得的溫度變化情況調整保溫層厚度；
5)養護半個月對分隔縫進行填嵌處理，具體包括以下步驟
51)在分隔縫內填嵌砌筑砂漿2；
52)用彈性抗裂膩子3將分隔縫嵌滿，在縫口處設置一層IOOmm寬的鋼絲網4、鋼板網或抗裂短鋼筋進行加強；
53)澆筑找平層5。圖2為本發明的大體積混凝土的測溫系統的測溫點的示意圖，本發明的測溫系統根據大體積混凝土溫度場的分布的實際情況，在同一垂直剖面設置有上、中、下三個測溫點，上部測溫點距離混凝土 1上表面為200mm，中部測溫點位于混凝土的總高度的中點，下部測溫點距離混凝土底面200mm。圖3為本發明中的測溫系統的溫度傳感器的固定安裝位置示意圖，本發明中，溫度傳感器6外纏繞絕緣膠布8，并通過鐵絲9固定在混凝土內部的鋼筋網7上或槽鋼內，防止被澆的混凝土或振動棒移位或破壞。圖4為本發明中的溫度傳感器的封裝示意圖，本發明中，根據混凝土濕環境的要求，溫度傳感器可選用Cu50熱敏溫度傳感器，包括銅熱傳感器，信息饋線焊接在銅熱傳感器的一端，信息饋線11外套有塑料套筒，在塑料套筒內灌封環氧樹脂10。信息饋線通過數據交換機連接至監控計算機，在計算機上以圖表方式顯示監測數據。在測度測量的過程為測試監測在澆筑完畢后M小時開始進行，在前7天，每隔2 小時測溫一次，以后7天，每隔4小時測溫一次，14天以后每隔6小時測溫一次，如果上部與中部的溫差超過25 °C，則加厚保溫層，控制溫差。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員， 在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種避免大體積混凝土裂縫形成的澆筑方法，其特征在于，包括以下步驟1)將待澆筑混凝土的區域劃分為多塊，每塊之間具有分隔縫；2)將基礎做平；3)在澆筑過程中采用分層澆筑的方法，每層厚度不超過500mm，由下層至上層依次澆筑，相鄰層澆筑時間不超過2小時，施工溫度不低于混凝土使用期的穩定溫度；4)養護在混凝土澆筑后的12小時后覆蓋保溫材料，使混凝土內部溫度與表面溫度差控制在25°C以內；5)養護半個月對分隔縫進行填嵌處理，在所述步驟3)中，混凝土的原料為以下兩種中的一種第一種水泥(P042. 5)中砂(5-25mm)石子自來水粉煤灰膨脹劑300(其中精細礦粉為 30) 765 :1045 :180 50 :30，單位為 kg ；第二種水泥(P042.5)中砂(5-25mm)石子自來水粉煤灰膨脹劑301(其中精細礦粉為 30) 740 :1055 :170 75 :45，單位為 kg。
2.根據權利要求1所述的避免大體積混凝土裂縫形成的澆筑方法，其特征在于在所述步驟5)中具體包括以下步驟51)在分隔縫內填嵌砌筑砂漿；52)用彈性抗裂膩子將分隔縫嵌滿，在縫口處設置一層IOOmm寬的鋼絲網、鋼板網或抗裂短鋼筋進行加強；53)澆筑找平層。
3.根據權利要求1所述的避免大體積混凝土裂縫形成的澆筑方法，其特征在于在所述步驟4)中，利用測溫系統對混凝土內部溫度進行測量，在同一垂直剖面設置有上、中、下三個測溫點，上部測溫點距離混凝土上表面為200mm，中部測溫點位于混凝土的總高度的中點，下部測溫點距離混凝土底面200mm。
4.根據權利要求3所述的避免大體積混凝土裂縫形成的澆筑方法，其特征在于測溫系統包括溫度傳感器，溫度傳感器外纏繞絕緣膠布，并通過鐵絲固定在混凝土內部的鋼筋網上或槽鋼內。
5.根據權利要求3所述的避免大體積混凝土裂縫形成的澆筑方法，其特征在于所述溫度傳感器為Cu50熱敏溫度傳感器，包括銅熱傳感器，信息饋線焊接在銅熱傳感器的一端，信息饋線外套有塑料套筒，在塑料套筒內灌封環氧樹脂，信息饋線通過數據交換機連接至監控計算機，在計算機上以圖表方式顯示監測數據。
6.根據權利要求3所述的避免大體積混凝土裂縫形成的澆筑方法，其特征在于測溫系統的溫度測量過程為測試監測在澆筑完畢后M小時開始進行，在前7天，每隔2小時測溫一次，以后7天每隔4小時測溫一次，14天以后每隔6小時測溫一次，如果上部與中部的溫差超過25°C，則加厚保溫層，控制溫差。
全文摘要
本發明公開了一種避免大體積混凝土裂縫形成的澆筑方法，其特征在于，包括以下步驟1)將待澆筑混凝土的區域劃分為多塊，每塊之間具有分隔縫；2)將基礎做平；3)在澆筑過程中采用分層澆筑的方法，每層厚度不超過500mm，由下層至上層依次澆筑，相鄰層澆筑時間不超過2小時，施工溫度不低于混凝土使用期的穩定溫度；4)養護在混凝土澆筑后的12小時后覆蓋保溫材料，使混凝土內部溫度與表面溫度差控制在25℃以內；5)養護半個月對分隔縫進行填嵌處理。本發明的避免大體積混凝土裂縫形成的澆筑方法，針對裂縫的成因，通過分塊澆筑及控制溫度的過程，保證水泥在水化過程中所需要的溫度和濕度，很大程度上避免了裂縫的形成。
文檔編號E04G21/02GK102425307SQ20111031832
公開日2012年4月25日 申請日期2011年10月19日 優先權日2011年10月19日
發明者呂祝華, 成軍, 禹德輝, 繆文峰, 胡譯丹, 陶穎琦 申請人:江蘇瑞峰建設集團有限公司