專利名稱：一種保溫磚的生產工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及復合型保溫建筑材料制造領域，更具體的說涉及一種保溫磚的生產工藝及設備。
背景技術：
燒結磚基于其成本低、強度高以及性能穩定等特點正被廣泛應用；但其仍具有保溫性能較差的缺點，由此如何增強燒結磚的保溫性能已成為目前建材行業所急需解決的問題，諸如中國專利公告號CN2364110U、CN1821522A以及CN1558055A均分別公開了早期的解決方案，其基本上都是將保溫材料塊直接填裝或者用粘結膠填裝入多孔磚的孔洞中進行復合，即均存在結構復雜以及結合強度有限等缺陷。針對上述傳統解決方案，陳開博等人曾于2007年04月20日向國家知識產權局遞交了 ZL200710117722.8的發明專利申請，并于2010年05月19日獲得了專利授權，其涉及的主題為保溫磚與保溫材料的復合成型方法，其核心的步驟為——“將填滿聚苯乙烯發泡顆粒的多孔磚置入密封容器內，然后再向密封容器內通入水蒸氣對聚苯乙烯發泡顆粒加熱，使聚苯乙烯發泡顆粒再次發泡，直到發泡聚苯乙烯與磚孔壁或凹槽壁粘連固化為止。”; 其利用聚苯乙烯在受熱過程中軟化而與多孔磚內壁之間形成強力結合，一方面其無需加工與多孔磚中孔的形狀相匹配的保溫材料塊而具有結構簡單和操作容易的特點，另一方面其亦具有結合強度高的功效。但是，經本發明人潛心研究，上述發明專利在使用過程中，仍至少會存在如下缺陷一、該填滿有聚苯乙烯發泡顆粒的多孔磚在成型過程中一直位于密封容器內，由于水蒸氣需要被不斷加入至容器中，故密封容器內的壓強將越來越大，從而存在使多孔磚產生裂紋甚至破碎等隱患，同時由于冷空氣沒有地方跑，故會存在里面熱不到的缺陷；二、其采用將水蒸氣噴管插入聚苯乙烯發泡顆粒中，并通過該水蒸氣噴管的端部和周圍的噴口而向聚苯乙烯發泡顆粒送入水蒸氣而進行加熱；由此其在加熱過程中會在聚苯乙烯發泡顆粒中形成多個細孔，從而降低了整個保溫磚的結構強度；三、由于其將水蒸氣噴管插入聚苯乙烯發泡顆粒中，即其僅在噴管與聚苯乙烯發泡顆粒之間接觸部位附近具有較好的融結度，而對于兩端的表面則融結度不好，即存在容易表面開裂的缺陷。有鑒于此，本發明人針對現有技術在成型保溫磚時的上述缺陷深入研究，遂有本
案產生。
發明內容
本發明的第一目的在于提供一種保溫磚的生產工藝，以解決現有技術中多孔磚容易在高壓下出現裂紋以及會因為形成細孔而結構強度低的問題。為了達成上述目的，本發明的解決方案是
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一種保溫磚的生產工藝，其中，包括如下步驟①、將多孔磚置入容器中，并在多孔磚上需要填充保溫材料的磚孔或凹槽中填入聚苯乙烯發泡顆粒；該多孔磚被設置在容器中的位置需滿足如下條件A 讓多孔磚上設置有聚苯乙烯發泡顆粒的部位能正對于容器上的第一蒸汽入 Π ；B 讓容器上的第一蒸汽出口和第一蒸汽入口分設于多孔磚的兩側；②、向第一蒸汽入口通入水蒸氣，該水蒸氣在氣壓的推動下由多孔磚的一側逐漸過渡到另一側并由第一蒸汽出口排出；③、當聚苯乙烯發泡顆粒與磚孔或凹槽連接固化時停止通氣，并將成型得到的保溫磚從容器中取出。進一步，該生產工藝還包括位于步驟②和步驟③之間的逆向通氣步驟，即該容器上還設置有第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，該第二蒸汽入口與第一蒸汽出口位于同一側， 該第二蒸汽出口與第一蒸汽入口位于同一側，該第二蒸汽入口亦正對于多孔磚上設置有聚苯乙烯發泡顆粒的部位；該逆向通氣步驟即為在關閉第一蒸汽入口和第一蒸汽出口的條件下，向第二蒸汽入口通入水蒸氣并逐漸過渡到另一側而由第二蒸汽出口排出。進一步，該容器為一可自由開合的容器。進一步，通入的水蒸氣的壓力為0. 5 15kg/cm2。本發明的第二目的在于提出一種貼合于上述生產工藝的保溫磚生產設備，其中， 包括機架以及設置于機架上并可自由開合的容器，該容器具有固定在機架上的靜板以及可滑動設置在機架上并位于靜板上方的動板，該動板上設置有上氣室，該靜板上設置有下氣室，該上氣室中設置有第一蒸汽入口，該下氣室中設置有第一蒸汽出口，該靜板上設置有供多孔磚設置于其上并位于上氣室和下氣室之間的托盤，該動板下方還連接可罩設于托盤上并可與托盤四周密封相連的蒸壓室。進一步，該上氣室還設置第二蒸汽出口，該下氣室中還設置有第一蒸汽入口。進一步，該機架具有機腳、與機腳固定相連的多根立柱以及固定在立柱頂部的頂板，該動板可滑動地設置在立柱上。采用上述結構后，本發明涉及的一種保溫磚的生產工藝及設備，其亦通過聚苯乙烯發泡顆粒與多孔磚內壁之間形成強力結合來成型出結合強度高的保溫磚。與現有技術相比，本發明的有益效果為一、該容器為非密閉狀，即由位于多孔磚一側的第一蒸汽入口通入水蒸氣，而由位于多孔磚另一側的第一蒸汽出口排氣，從而讓容器中的氣壓能夠得到保持，從而避免多孔磚中發生裂縫等隱患；二、為了讓水蒸氣能快速進入至聚苯乙烯發泡顆粒中，本發明采用正對的方式而替代了現有技術中直接插入的方式，而能避免細孔的產生，即確保了整個保溫磚的結構強度；三、由于蒸汽是由一側推進入另一側，蒸汽可平均加熱到保溫材料的每個地方，因此保溫材料的融結度非常均勻，融結強度高。
圖1為本發明涉及一種保溫磚生產工藝較佳實施例的原理示意圖；圖2為本發明涉及一種保溫磚生產設備較佳實施例的具體結構示意圖。圖中生產設備機腳頂板靜板托盤上氣室第一蒸汽入口第二蒸汽入口料槍7多孔磚 200
具體實施例方式為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。本發明涉及的一種保溫磚的生產工藝，包括如下步驟①、將多孔磚200置入容器2中，并在該多孔磚200上需要填充保溫材料的磚孔或凹槽中填入聚苯乙烯發泡顆粒300 ；其具體是采用注料的方式注入，即通過料槍7而實現將位于料倉8中的聚苯乙烯發泡顆粒300注入到磚孔或凹槽中，這樣與之前技術相比，其亦能起到避免聚苯乙烯發泡顆粒300亂飛等問題，從而具有操作工序簡單以及成型效率高的特占.
^ w\ 具體的，該多孔磚200被設置在容器2中的位置需滿足如下兩個條件，即條件A和條件B，還請參照圖1所示該條件A為讓多孔磚200上設置有聚苯乙烯發泡顆粒300的部位能正對于容器 2上的第一蒸汽入口 3;該條件B為讓容器2上的第一蒸汽出口 4和第一蒸汽入口 3分設于多孔磚200 的兩側；②、向第一蒸汽入口 3通入水蒸氣，該水蒸氣在氣壓的推動下由多孔磚200的一側逐漸過渡到另一側并由第一蒸汽出口 4排出；③、當聚苯乙烯發泡顆粒300與磚孔或凹槽連接固化時停止通氣，并將成型得到的保溫磚從容器2中取出；具體是由于該聚苯乙烯發泡顆粒300受蒸汽加熱后會軟化融結， 從而能與磚孔或凹槽連接。這樣，本發明涉及的一種保溫磚的生產工藝，其與現有技術一樣通過聚苯乙烯發泡顆粒300與多孔磚200內壁之間形成強力結合來成型出結合強度高的保溫磚。但是與現有技術相比，由于該容器2為非密閉狀，即其由位于多孔磚200 —側的第一蒸汽入口 3通入水蒸氣，而由位于多孔磚200另一側的第一蒸汽出口 4排氣，從而讓容器2中的氣壓能夠得到保持，從而避免多孔磚200中發生裂縫等隱患；另外，本發明采用正對的方式而替代了現
100機架111立柱1213容器221下氣室211212動板22221蒸壓室2223第一蒸汽出口45第二蒸汽出口6料倉 8聚苯乙烯發泡顆粒300有技術中直接插入的方式，其亦能起到讓水蒸氣能快速進入至聚苯乙烯發泡顆粒300中的功效，還能避免細孔的產生，從而確保了整個保溫磚的結構強度。在前述水蒸氣的導通過程中，靠近第一蒸汽入口 3的聚苯乙烯發泡顆粒300與多孔磚200之間的連接強度要高于靠近第一蒸汽出口 4，主要是由于水蒸氣在流動過程中溫度會逐漸下降，為了讓整個保溫磚的質量都具有較佳的一致性；本發明涉及的生產工藝還包括位于步驟③和步驟④之間的逆向通氣步驟，為了讓該逆向通氣步驟能夠被實現，如圖1 所示，該容器2上還設置有第二蒸汽入口 5和第二蒸汽出口 6，該第二蒸汽入口 5與第一蒸汽出口 4位于同一側，該第二蒸汽出口 6與第一蒸汽入口 3位于同一側，該第二蒸汽入口 5 亦正對于多孔磚200上設置有聚苯乙烯發泡顆粒300的部位；該逆向通氣步驟即為在關閉第一蒸汽入口 3和第一蒸汽出口 4的條件下，向第二蒸汽入口 5通入水蒸氣并逐漸過渡到另一側而由第二蒸汽出口 6排出。同樣在通過第一蒸汽入口 3通入水蒸氣時，該第二蒸汽入口 5和第二蒸汽出口 6都呈關閉狀。如此，通過進行逆向通氣，從而能讓整個保溫磚都能得到較佳的質量，即其一方面能讓冷空氣可以立即排出，同時亦能讓表面融結度非常好，從而不會出現表面開裂的缺陷。另外，優選的，采用本發明的技術方案后，其通入的水蒸氣的壓力范圍亦會更廣，其可以為0.5 15kg/cm2。另外需要說明的是，該第二蒸汽入口 5和第二蒸汽出口 6僅為根據實際使用功能的不同而進行的定義，在一定硬件條件下，可以直接將第一蒸汽入口 3直接作為第二蒸汽出口 6使用，而將第一蒸汽出口 4直接作為第二蒸汽入口 5來使用。如圖2所示，其為本發明涉及的一種保溫磚的生產設備100，該生產設備100包括機架1以及容器2，該容器2設置于機架1上并可根據需要而自由開合，該容器2具有靜板 21和動板22，該靜板21固定在機架1上，該動板22則可滑動設置在機架1上并位于靜板 21的上方；該動板22上設置有上氣室221，該靜板21上設置有下氣室211，該上氣室221中設置有第一蒸汽入口 3，該下氣室211中設置有第一蒸汽出口 4，該靜板21上設置托盤212， 該托盤212上可以讓多孔磚200設置于其上，并且該托盤212位于上氣室221和下氣室211 之間；該動板22下方還連接有蒸壓室222，該蒸壓室222可罩設于托盤212上并可與托盤 212四周密封相連。與本發明涉及的生產工藝相對應的，該上氣室221還設置第二蒸汽出口 6，該下氣室211中還設置有第一蒸汽入口 3。作為該機架1的一種具體實現方式，在本實施例中，該機架1具有機腳11、多根立柱12以及頂板13，該多根立柱12與機腳11固定相連，該頂板13固定在立柱12的頂部，該動板22可滑動地設置在立柱12上。需要說明的是，該第一蒸汽入口 3、第一蒸汽出口 4、第二蒸汽入口 5和第二蒸汽出口 6都可以被設置為多個，其并不限于圖中所示。上述實施例和圖式并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。
權利要求
1.一種保溫磚的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟①、將多孔磚置入容器中，并在多孔磚上需要填充保溫材料的磚孔或凹槽中填入聚苯乙烯發泡顆粒；該多孔磚被設置在容器中的位置需滿足如下條件A 讓多孔磚上設置有聚苯乙烯發泡顆粒的部位能正對于容器上的第一蒸汽入口 ；B 讓容器上的第一蒸汽出口和第一蒸汽入口分設于多孔磚的兩側；②、向第一蒸汽入口通入水蒸氣，該水蒸氣在氣壓的推動下由多孔磚的一側逐漸過渡到另一側并由第一蒸汽出口排出；③、當聚苯乙烯發泡顆粒與磚孔或凹槽連接固化時停止通氣，并將成型得到的保溫磚從容器中取出。
2.如權利要求1所述的一種保溫磚的生產工藝，其特征在于，該生產工藝還包括位于步驟②和步驟③之間的逆向通氣步驟，即該容器上還設置有第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，該第二蒸汽入口與第一蒸汽出口位于同一側，該第二蒸汽出口與第一蒸汽入口位于同一側，該第二蒸汽入口亦正對于多孔磚上設置有聚苯乙烯發泡顆粒的部位；該逆向通氣步驟即為在關閉第一蒸汽入口和第一蒸汽出口的條件下，向第二蒸汽入口通入水蒸氣并逐漸過渡到另一側而由第二蒸汽出口排出。
3.如權利要求1或2所述的一種保溫磚的生產工藝，其特征在于，該容器為一可自由開合的容器。
4.如權利要求1或2所述的一種保溫磚的生產工藝，其特征在于，通入的水蒸氣的壓力為 0. 5 15kg/cm2。
5.一種保溫磚的生產設備，其特征在于，包括機架以及設置于機架上并可自由開合的容器，該容器具有固定在機架上的靜板以及可滑動設置在機架上并位于靜板上方的動板， 該動板上設置有上氣室，該靜板上設置有下氣室，該上氣室中設置有第一蒸汽入口，該下氣室中設置有第一蒸汽出口，該靜板上設置有供多孔磚設置于其上并位于上氣室和下氣室之間的托盤，該動板下方還連接可罩設于托盤上并可與托盤四周密封相連的蒸壓室。
6.如權利要求5所述的一種保溫磚的生產設備，其特征在于，該上氣室還設置第二蒸汽出口，該下氣室中還設置有第一蒸汽入口。
7.如權利要求5或6所述的一種保溫磚的生產設備，其特征在于，該機架具有機腳、與機腳固定相連的多根立柱以及固定在立柱頂部的頂板，該動板可滑動地設置在立柱上。
全文摘要
本發明公開一種保溫磚的生產工藝及設備，包括如下步驟①將多孔磚置入容器中，并在多孔磚上需要填充保溫材料的磚孔或凹槽中填入聚苯乙烯發泡顆粒；該多孔磚被設置在容器中的位置需滿足如下條件A讓多孔磚上設置有聚苯乙烯發泡顆粒的部位能正對于容器上的第一蒸汽入口；B讓容器上的第一蒸汽出口和第一蒸汽入口分設于多孔磚的兩側；②向第一蒸汽入口通入水蒸氣，該水蒸氣在氣壓的推動下由多孔磚的一側逐漸過渡到另一側并由第一蒸汽出口排出；③當聚苯乙烯發泡顆粒與磚孔或凹槽連接固化時停止通氣，并將成型得到的保溫磚從容器中取出。本發明能避免多孔磚中發生裂縫等隱患，并能確保了整個保溫磚的結構強度。
文檔編號B28B1/50GK102431079SQ20111030279
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者鄭曉菲 申請人:泉州保麗龍智能科技有限公司