專利名稱：一種竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法。適用于裝飾板材制造領域。
技術背景
木材陶瓷是一種采用木材或其它木質材料在熱固性樹脂中浸漬后，在真空高溫爐中焙燒炭化制得一種新型多孔碳素材料，它可用廢棄木材、廢紙等為原料來制造，對節約資源和保護環境有重要意義，因而近年來成為研究熱點。然而木材陶瓷幾乎均以木材為原料制造，極少有以竹材為原料的。目前我國木材資源貧乏，竹材資源卻很豐富，故利用竹材研發竹材陶瓷，發揮“以竹代木”的作用，對節約木材資源、緩解木材供需緊張矛盾有非常重要的作用。
現有木材陶瓷常用木材、木粉、木質人造板等浸漬酚醛樹脂后再高溫炭化的方法制備，此方法存在的缺點是由于木材密度不高，使得木材陶瓷的致密性、強度、氣孔率等各項性能很低，即使采用提高浸漬酚醛樹脂的含量的方法來提高原料中的碳含量，但此法既不環保，又因樹脂與木材性質差異較大而導致木材陶瓷的機械性能下降、均勻性變差；此外，木材陶瓷表面呈炭黑色、粗糙，不能用作室內外裝飾的材料。發明內容
本發明要解決的技術問題是針對上述存在的問題，提供一種結構致密、強度高、 均勻性好、表面美觀的竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法。
本發明所采用的技術方案是一種竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法，其特征在于包括步驟(1)大片竹刨花的制備將竹材截斷為竹段，在竹段的竹節間截取竹筒，再將竹筒剖成竹片，之后去除竹片上的竹青和竹黃，最后用刨片機直接將竹片刨成薄型大片竹刨花，竹刨花長度為3(T80mm，寬度為5 10mm，厚度為0. 2 0. 4mm ；(2)竹粉制備將大片竹刨花干燥到含水率3 5%，之后用粉碎機將竹刨花制成10(Γ300 目的竹粉；(3)配料所用原料為竹粉、高嶺土、粘土、石英和水，按重量比分別為 竹粉20 30份，高嶺土 15 20份，粘土 30 40份，石英10 15份，水10 15份；(4)球磨制漿將配好的原料加入球磨機進行研磨成泥漿，之后對泥漿進行篩選，去除鐵及其它無用的金屬雜質和沒有磨細的粗顆粒，之后攪拌均勻并放入漿池中；(5)噴霧造粉泥漿經高壓霧化輸送到噴霧塔，通過熱風爐提供的熱風干燥制成顆粒狀粉料，再將粉料輸送到料倉進行陳腐16-36小時；(6)壓制成型將制備好的粉料送入壓機中，通過模具布料后，再對粉料施加一定壓力制成磚坯，壓制采用兩次加壓工藝初壓為3 5MPa，加壓時間2-4秒，之后卸壓排除坯料中的空氣，再升壓到12 15MPa，當壓力達到最大值時，保壓一段時間后卸壓制得陶坯；(7)陶坯干燥將制作好的陶坯置于干燥箱中，在7(T90°C的條件下干燥到表面變色后(8)素燒將陶坯放入真空燒結窯或有惰性氣體保護的燒結窯中進行高溫煅燒，燒結工藝為升溫速度5 15°C /min，燒結溫度80(Tl000°C，燒結時間2_10h ；(9)上釉對素燒后的坯體上釉，上釉方法有浸釉、淋釉、蕩釉、噴釉或刷釉；(10)釉燒將上釉后的坯體置于釉燒爐中進行高溫燒結，其工藝參數為燒結溫度 100(Tl300°C，燒結時間 l_9h。
本發明的有益效果是本發明為一種竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法，發揮“以竹代木”的作用，對節約木材資源、緩解木材供需緊張矛盾有非常重要的作用；運用本方法生產出的板材結構致密、強度高、均勻性好、表面美觀。
具體實施方式
實施例1、本例方法包括以下步驟(1)大片竹刨花的制備將竹材截斷為竹段，在竹段的竹節間截取竹筒，再將竹筒剖成竹片，使竹筒上不含竹節，之后去除竹片上的竹青和竹黃，最后用刨片機直接將竹片刨成薄型大片竹刨花，竹刨花長度為30mm，寬度為5mm，厚度為0. 2mm ；(2)竹粉制備將大片竹刨花干燥到含水率3%，之后用粉碎機將竹刨花制成100目的竹粉；(3)配料所用原料為竹粉、高嶺土、粘土、石英和水，按重量比分別為 竹粉20份，高嶺土 15份，粘土 30份，石英10份，水10份；(4)球磨制漿將配好的原料加入球磨機進行研磨成泥漿，之后對泥漿進行篩選，以去除鐵等金屬雜質和沒有磨細的粗顆粒，之后攪拌均勻并放入漿池中；(5)噴霧造粉泥漿經高壓霧化輸送到噴霧塔，通過熱風爐提供的熱風干燥制成顆粒狀粉料，再將粉料輸送到料倉進行陳腐16小時；(6)壓制成型將制備好的粉料送入壓機中，通過模具布料后，再對粉料施加一定壓力制成磚坯，壓制采用兩次加壓工藝初壓為3MPa，加壓時間2秒，之后卸壓排除坯料中的空氣，再升壓到12MPa，當壓力達到最大值時，保壓一段時間后卸壓制得陶坯；(7)陶坯干燥將制作好的陶坯置于干燥箱中，在70°C的條件下干燥到表面變色后為止；(8)素燒將陶坯放入真空燒結窯或有惰性氣體保護的燒結窯中進行高溫煅燒，燒結工藝為升溫速度5°C /min，燒結溫度800°C，燒結時間池；(9)上釉對素燒后的坯體上釉，上釉方法有浸釉、淋釉、蕩釉、噴釉或刷釉；(10)釉燒將上釉后的坯體置于釉燒爐中進行高溫燒結，根據釉的種類、燒成溫度調控燒結工藝，其工藝參數為燒結溫度1000°C，燒結時間lh。
實施例2、本例方法包括以下步驟(1)大片竹刨花的制備將竹材截斷為竹段，在竹段的竹節間截取竹筒，再將竹筒剖成竹片，使竹筒上不含竹節，之后去除竹片上的竹青和竹黃，最后用刨片機直接將竹片刨成薄型大片竹刨花，竹刨花長度為80mm，寬度為10mm，厚度為0. 4mm ；(2)竹粉制備將大片竹刨花干燥到含水率5%，之后用粉碎機將竹刨花制成300目的竹粉；4CN 102503504 A說明書3/4頁 (3)配料所用原料為竹粉、高嶺土、粘土、石英和水，按重量比分別為 竹粉30份，高嶺土 20份，粘土 40份，石英15份，水15份；(4)球磨制漿將配好的原料加入球磨機進行研磨成泥漿，之后對泥漿進行篩選，以去除鐵等金屬雜質和沒有磨細的粗顆粒，之后攪拌均勻并放入漿池中；(5)噴霧造粉泥漿經高壓霧化輸送到噴霧塔，通過熱風爐提供的熱風干燥制成顆粒狀粉料，再將粉料輸送到料倉進行陳腐36小時；(6)壓制成型將制備好的粉料送入壓機中，通過模具布料后，再對粉料施加一定壓力制成磚坯，壓制采用兩次加壓工藝初壓為5MPa，加壓時間4秒，之后卸壓排除坯料中的空氣，再升壓到15MPa，當壓力達到最大值時，保壓一段時間后卸壓制得陶坯；(7)陶坯干燥將制作好的陶坯置于干燥箱中，在90°C的條件下干燥到表面變色后為止；(8)素燒將陶坯放入真空燒結窯或有惰性氣體保護的燒結窯中進行高溫煅燒，燒結工藝為升溫速度15°C /min，燒結溫度1000°C，燒結時間IOh ；(9)上釉對素燒后的坯體上釉，上釉方法有浸釉、淋釉、蕩釉、噴釉或刷釉；(10)釉燒將上釉后的坯體置于釉燒爐中進行高溫燒結，根據釉的種類、燒成溫度調控燒結工藝，其工藝參數為燒結溫度1300°C，燒結時間9h。
實施例3、本例方法包括以下步驟(1)大片竹刨花的制備將竹材截斷為竹段，在竹段的竹節間截取竹筒，再將竹筒剖成竹片，使竹筒上不含竹節，之后去除竹片上的竹青和竹黃，最后用刨片機直接將竹片刨成薄型大片竹刨花，竹刨花長度為^mm，寬度為7. 5mm,厚度為0. 3mm ；(2)竹粉制備將大片竹刨花干燥到含水率4%，之后用粉碎機將竹刨花制成200目的竹粉；(3)配料所用原料為竹粉、高嶺土、粘土、石英和水，按重量比分別為 竹粉25份，高嶺土 17. 5份，粘土 35份，石英12. 5份，水12. 5份；(4)球磨制漿將配好的原料加入球磨機進行研磨成泥漿，之后對泥漿進行篩選，以去除鐵等金屬雜質和沒有磨細的粗顆粒，之后攪拌均勻并放入漿池中；(5)噴霧造粉泥漿經高壓霧化輸送到噴霧塔，通過熱風爐提供的熱風干燥制成顆粒狀粉料，再將粉料輸送到料倉進行陳腐26小時；(6)壓制成型將制備好的粉料送入壓機中，通過模具布料后，再對粉料施加一定壓力制成磚坯，壓制采用兩次加壓工藝初壓為4MPa，加壓時間3秒，之后卸壓排除坯料中的空氣，再升壓到13. 5MPa,當壓力達到最大值時，保壓一段時間后卸壓制得陶坯；(7)陶坯干燥將制作好的陶坯置于干燥箱中，在80°C的條件下干燥到表面變色后為止；(8)素燒將陶坯放入真空燒結窯或有惰性氣體保護的燒結窯中進行高溫煅燒，燒結工藝為升溫速度10°C /min，燒結溫度900°C，燒結時間Mi ；(9)上釉對素燒后的坯體上釉，上釉方法有浸釉、淋釉、蕩釉、噴釉或刷釉；(10)釉燒將上釉后的坯體置于釉燒爐中進行高溫燒結，根據釉的種類、燒成溫度調控燒結工藝，其工藝參數為燒結溫度1150°C，燒結時間證。
上述實施例中所用到的設備如刨片機、粉碎機、球磨機、噴霧塔、壓機等設備由于5均是本領域中常用的設備且不是本發明的要點所在，故不做展開介紹。
權利要求
1. 一種竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法，其特征在于包括步驟(1)大片竹刨花的制備將竹材截斷為竹段，在竹段的竹節間截取竹筒，再將竹筒剖成竹片，之后去除竹片上的竹青和竹黃，最后用刨片機直接將竹片刨成薄型大片竹刨花，竹刨花長度為3(T80mm，寬度為5 10mm，厚度為0. 2 0. 4mm ；(2)竹粉制備將大片竹刨花干燥到含水率3 5%，之后用粉碎機將竹刨花制成10(Γ300 目的竹粉；(3)配料所用原料為竹粉、高嶺土、粘土、石英和水，按重量比分別為竹粉20 30份，高嶺土 15 20份，粘土 30 40份，石英10 15份，水10 15份；(4)球磨制漿將配好的原料加入球磨機進行研磨成泥漿，之后對泥漿進行篩選，去除鐵及其它無用的金屬雜質和沒有磨細的粗顆粒，之后攪拌均勻并放入漿池中；(5)噴霧造粉泥漿經高壓霧化輸送到噴霧塔，通過熱風爐提供的熱風干燥制成顆粒狀粉料，再將粉料輸送到料倉進行陳腐16 36小時；(6)壓制成型將制備好的粉料送入壓機中，通過模具布料后，再對粉料施加一定壓力制成磚坯，壓制采用兩次加壓工藝初壓為3 5MPa，加壓時間2、秒，之后卸壓排除坯料中的空氣，再升壓到12 15MPa，當壓力達到最大值時，保壓一段時間后卸壓制得陶坯；(7)陶坯干燥將制作好的陶坯置于干燥箱中，在7(T90°C的條件下干燥到表面變色后為止；(8)素燒將陶坯放入真空燒結窯或有惰性氣體保護的燒結窯中進行高溫煅燒，燒結工藝為升溫速度5 15°C /min，燒結溫度80(Tl000°C，燒結時間2_10h ；(9)上釉對素燒后的坯體上釉，上釉方法有浸釉、淋釉、蕩釉、噴釉或刷釉；(10)釉燒將上釉后的坯體置于釉燒爐中進行高溫燒結，其工藝參數為燒結溫度 100(ri300°C，燒結時間廣9h。
全文摘要
本發明涉及一種竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法。本發明的目的是提供一種結構致密、強度高、均勻性好、表面美觀的竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法。本發明的技術方案是一種竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法，其特征在于包括步驟(1)大片竹刨花的制備；(2)竹粉制備；(3)配料所用原料為竹粉、高嶺土、粘土、石英和水；(4)球磨制漿；(5)噴霧造粉；(6)壓制成型；(7)陶坯干燥；(8)素燒；(9)上釉；(10)釉燒。本發明適用于裝飾板材制造領域。
文檔編號C04B33/00GK102503504SQ20111029843
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月28日 優先權日2011年9月28日
發明者杜春貴, 金春德 申請人:浙江農林大學