專利名稱：輕質(zhì)骨材、其制備方法及包括該輕質(zhì)骨材的膠結(jié)固化塊材的制作方法
輕質(zhì)骨材、其制備方法及包括該輕質(zhì)骨材的膠結(jié)固化塊材技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明關(guān)于一種輕質(zhì)骨材、其制備方法及包括該輕質(zhì)骨材的膠結(jié)固化塊材，特別系一種改良發(fā)泡玻璃顆粒表面粗糙度的輕質(zhì)骨材、其制備方法及包括該輕質(zhì)骨材的膠結(jié)固化塊材。
背景技術(shù)：
膠結(jié)固化塊材，例如混凝土的機械強度甚高，適于承載相當(dāng)大的重量，但另一方面，膠結(jié)固化塊材的重量較高，不利于搬運與施工。
為此，有人在混凝土等膠結(jié)固化塊材中添加輕質(zhì)骨材以取代砂石，藉此降低膠結(jié)固化塊材的整體重量，同時仍可維持在一定的機械強度。例如，W02011048446、 W02011061569、RU2176219等專利揭示了在混凝土中添加輕質(zhì)骨材的概念，該輕質(zhì)骨材則系使用發(fā)泡玻璃顆粒，發(fā)泡玻璃顆粒主要系利用玻璃高溫軟化產(chǎn)生黏滯性的同時，其內(nèi)部包覆的氣體同時也受熱膨脹，促使玻璃產(chǎn)生膨脹的發(fā)泡效果，從而具有密實、平滑的外貌與吸水率低、重量輕的優(yōu)點，而適于作為輕質(zhì)骨材使用。
然而，由于發(fā)泡玻璃顆粒具有平滑的表面，當(dāng)材料中的玻璃相增加，表面平滑程度越高，此密實又平滑的表面并不利于與水泥等膠結(jié)劑結(jié)合，導(dǎo)致?lián)俗龀傻哪z結(jié)固化塊材的機械強度不如預(yù)期，且會有龜裂情形產(chǎn)生。
另外，針對發(fā)泡玻璃的加工，·有人會在加熱過程中另行添加有機類或有機與無機混合的發(fā)泡劑，或其它加熱時會產(chǎn)生氣體的發(fā)泡劑，如碳、氫氧化鋁、碳酸鹽類等，例如可參考 JP2010042961、JP2008239864、JP2006342012、CN1683469、KR20040020196、 KR20030004032,CNl 194901等專利揭露，可在相對較低的溫度下產(chǎn)生氣體釋放，使得造粒的粉體顆粒產(chǎn)生多孔狀，再以較高溫度進行燒結(jié)而使發(fā)泡顆粒具有足夠的機械強度。
但是，藉由發(fā)泡劑所制成的輕質(zhì)顆粒通常具有開放性的孔洞，且有較高的吸水率， 當(dāng)作為輕質(zhì)骨材使用時，需在制造膠結(jié)固化塊材時添加更多的水，導(dǎo)致該膠結(jié)固化塊材的成品機械強度下降;例如，CN101113105、CN1915891、CN1559958、CN101492273等專利揭露系直接在水泥中添加藉由水合產(chǎn)生氣體的發(fā)泡劑，使水泥在硬化過程中，其本身就會產(chǎn)生多孔結(jié)構(gòu)，進而制作輕質(zhì)的混凝土塊材，但是其高吸水性也同時局限其產(chǎn)品的應(yīng)用；再者， 添加較多的水也會導(dǎo)致膠結(jié)固化塊材的硬化時間拉長，而不利于達成快速脫膜的制程。
另外，CN101786818、KR100997136、KR20100067815、CN101186485、US2007040307等專利揭露將玻璃與陶瓷材質(zhì)混合并以高溫發(fā)泡制作輕質(zhì)骨材，由于使用底泥與污泥類的原料，容易在處理過程中，因原料中的有機物瞬間碳化，導(dǎo)致輕質(zhì)骨材具有高含碳量，更由于碳屬于非親水物質(zhì)，對以水為溶劑的膠結(jié)劑而言，其膠結(jié)固化塊材會有黏著強度不佳甚至龜裂的問題。
此外，US2007186587、CN101182232、CN1463947號等專利揭露含有陶瓷與玻璃成分的原料，經(jīng)造粒成形與高溫發(fā)泡加工的方式，可形成具有較低吸水率與含碳量的產(chǎn)品，但無法制作足夠小，例如毫米及毫米以下規(guī)格的輕質(zhì)骨材，而不適用于作為膠結(jié)固化塊材的輕質(zhì)骨材。
有鑒于此，如何利用其它方法解決習(xí)用技藝不足之處，自系本領(lǐng)域人士所著眼的目標(biāo)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種輕質(zhì)骨材，其可提升與膠結(jié)固化塊材膠結(jié)劑的結(jié)合強度。
另外，本發(fā)明也提供一種制備輕質(zhì)骨材的方法及包括該輕質(zhì)骨材的膠結(jié)固化塊材。
為了達成上述目的，本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)骨材,作為膠結(jié)固化塊材的組成物,其特征在于該輕質(zhì)骨材包括若干發(fā)泡玻璃主顆粒及若干次顆粒，各該發(fā)泡玻璃主顆粒的外表面黏結(jié)有多個該次顆粒，且該些發(fā)泡玻璃主顆粒的平均粒徑大于該些次顆粒的平均粒徑。
其中，該些發(fā)泡玻璃主顆粒的平均粒徑至少為該些次顆粒平均粒徑的十倍。
其中，該些次顆粒選自由未發(fā)泡玻璃次顆粒、發(fā)泡玻璃次顆粒、陶瓷次顆粒及其混合物所組成群組中任一者。
其中，該些次顆粒包括陶瓷次顆粒，該陶瓷次顆粒的平均粒徑介于0.1微米至50 微米之間。
其中，該些次顆粒包括陶瓷次顆粒，該陶瓷次顆粒的組成包括占重量比30-80%的氧化硅及占重量比5-30%的氧化鋁。
其中，該發(fā)泡玻璃主顆粒成圓形或橢圓形，且該發(fā)泡玻璃主顆粒的平均粒徑介于 O.1厘米至10厘米之間。
還公開了一種膠結(jié)固化塊材，其包括至少一種膠結(jié)劑及如上述任一種輕質(zhì)骨材。
其中，該膠結(jié)劑系水泥、爐石、石膏或是含有硅酸鹽類的無機聚合材料。
還公開了一種制備輕質(zhì)骨材的方法，該方法包括
(一)制備若干玻璃顆粒；
( 二)對該些玻璃顆粒進行加熱，且當(dāng)該些玻璃顆粒被加熱至其玻璃軟化溫度以上時，該些玻璃顆粒進行發(fā)泡而形成若干軟化態(tài)的發(fā)泡玻璃主顆粒且具有表面黏性，并令若干次顆粒黏結(jié)于該些軟化態(tài)的發(fā)泡玻璃主顆粒的外表面；
(三)令該些軟化態(tài)的發(fā)泡玻璃主顆粒及黏結(jié)于其表面的次顆粒降至常溫，而令該些發(fā)泡玻璃主顆粒固化。
其中步驟(一)所得若干玻璃顆粒包括若干較大玻璃顆粒及若干較小玻璃顆粒， 該些較大玻璃顆粒的平均粒徑至少為該些較小玻璃顆粒平均粒徑的十倍；
該些較小玻璃顆粒系先經(jīng)該步驟(二)、(三)處理后，制得較小發(fā)泡玻璃主顆粒；
該些較小發(fā)泡玻璃主顆粒再次與該些較大玻璃顆粒及次顆?；旌?，并進行加熱至達該較大玻璃顆粒的玻璃軟化溫度以上的溫度，令該些較大玻璃顆粒進行發(fā)泡而形成若干軟化態(tài)的較大發(fā)泡玻璃主顆粒且具有表面黏性，該些較小發(fā)泡玻璃主顆粒及次顆粒系黏結(jié)于該軟化態(tài)的較大發(fā)泡玻璃主顆粒外表面，而后進行降溫，令該些黏著有較小發(fā)泡玻璃主顆粒及次顆粒的較大發(fā)泡玻璃主顆粒固化。
藉此，本發(fā)明達成的主要功效即提高原本平滑的發(fā)泡玻璃主顆粒的表面粗糙度， 令其因與次顆粒結(jié)合而具有不規(guī)則外型，從而強化與膠結(jié)劑的黏結(jié)強度。本發(fā)明可達成的另一功效在于，當(dāng)發(fā)泡玻璃主顆粒在發(fā)泡過程時，其因溫度高于玻璃軟化溫度，使玻璃發(fā)泡主顆粒具有黏滯性而有可能會相互黏結(jié)而成為不良品，但由于該次顆粒的添加可隔開軟化的發(fā)泡玻璃主顆粒，從而避免主顆粒之間相互黏結(jié)，并進一步地提高了輕質(zhì)骨材的生產(chǎn)良率。
為便于說明本案于上述發(fā)明內(nèi)容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件系按適于例舉說明的比例，而非按實際元件的比例予以繪制，合先敘明。
圖1 :表面黏結(jié)披覆有高結(jié)晶性陶瓷次顆粒的發(fā)泡玻璃主顆粒的電子顯微鏡照片。
圖2 :放大倍率大于圖1的表面黏結(jié)披覆有高結(jié)晶性陶瓷次顆粒的發(fā)泡玻璃主顆粒的電子顯微鏡照片。
圖3 :表面黏結(jié)披覆有弱結(jié)晶性陶瓷次顆粒的發(fā)泡玻璃主顆粒的電子顯微鏡照片。
圖4 :放大倍率大于圖3的表面黏結(jié)披覆有弱結(jié)晶性陶瓷次顆粒的發(fā)泡玻璃主顆粒的電子顯微鏡照片。
圖5 :本發(fā)明輕質(zhì)骨材的外觀示意圖，其中該發(fā)泡玻璃主顆粒成圓形。
圖6 :本發(fā)明輕質(zhì)骨材的電子顯微鏡照片，其中該發(fā)泡玻璃主顆粒成圓形。
圖7 :本發(fā)明輕質(zhì)骨材的外觀示意圖，其中該發(fā)泡玻璃主顆粒成橢圓形。
圖8 :本發(fā)明輕質(zhì)骨材的電子顯微鏡照片，其中該發(fā)泡玻璃主顆粒成橢圓形。
圖9 :輕質(zhì)骨材含量對膠結(jié)固化塊材比重與抗壓強度的影響圖表。
圖10 :輕質(zhì)骨材粒徑對膠結(jié)固化塊材比重與抗壓強度的影響圖表。
具體實施方式
本發(fā)明提供一種輕質(zhì)骨材，該輕質(zhì)骨材則包括若干發(fā)泡玻璃主顆粒及若干次顆粒，各該發(fā)泡玻璃主顆粒的外表面黏結(jié)有多個次顆粒，且該些發(fā)泡玻璃主顆粒的平均粒徑大于該些次顆粒的平均粒徑，較佳者兩者粒徑相差十倍以上。
其中，該些次顆粒較佳者選自由未發(fā)泡玻璃次顆粒、發(fā)泡玻璃次顆粒、陶瓷次顆粒及其混合物所組成群組中任一者，當(dāng)該次顆粒包括陶瓷次顆粒時，該陶瓷次顆粒的平均粒徑系介于O.1微米至50微米之間，且其組成包括占重量比30-80%的氧化硅及占重量比 5-30%的氧化鋁；此外，該些發(fā)泡玻璃主顆粒系成圓形或橢圓形，且其平均粒徑介于O.1厘米至10厘米之間。
請參考圖1及圖2所示，系表面黏結(jié)披覆有高結(jié)晶性陶瓷次顆粒I的發(fā)泡玻璃主顆粒的電子顯微鏡照片，該陶瓷次顆粒I因具有高結(jié)晶性， 其在平均粒徑介于O.1微米至50 微米之間的外觀系呈現(xiàn)尖銳狀，從而使該輕質(zhì)骨材與水泥等膠結(jié)劑之間具有更強的接著強度。
請接著參考圖3及圖4所示，系表面黏結(jié)披覆有弱結(jié)晶性陶瓷次顆粒I的發(fā)泡玻璃主顆粒的電子顯微鏡照片，該弱結(jié)晶性陶瓷次顆粒I容易具有微小弧面外觀，相較于高結(jié)晶性陶瓷次顆粒I而言，弱結(jié)晶性陶瓷次顆粒I與發(fā)泡玻璃主顆粒之間的結(jié)合力較強，且由于弱結(jié)晶性陶瓷次顆粒I黏著于發(fā)泡玻璃主顆粒外表面后，仍可于該外表面形成粗糙外觀，因此所得的輕質(zhì)骨材同樣可提升與膠結(jié)劑之間的接著強度。
請接著參考圖5及圖6，其中該些次顆粒包括同樣屬玻璃材質(zhì)的發(fā)泡玻璃次顆?；蛭窗l(fā)泡玻璃次顆粒，且該些次顆粒更可包括粒徑更為微小的陶瓷次顆粒，該發(fā)泡或未發(fā)泡玻璃次顆粒10黏結(jié)于發(fā)泡玻璃主顆粒20的同時，該些陶瓷次顆粒更進一步黏結(jié)于該發(fā)泡或未發(fā)泡玻璃次顆粒10及發(fā)泡玻璃主顆粒20的外表面，藉此進一步增加輕質(zhì)骨材的形狀不規(guī)則性與粗糙度；又，請進一步參考圖7及圖8，受到發(fā)泡或未發(fā)泡玻璃次顆粒10的黏結(jié)，該發(fā)泡玻璃主顆粒20在加熱發(fā)泡過程中可能會被拉伸而成橢圓形，成橢圓形的發(fā)泡玻璃主顆粒20有助于增加形狀不規(guī)則性，而可增強與膠結(jié)劑之間的接著強度。特別值得一提的是，陶瓷次顆粒因粒徑相當(dāng)程度地小于發(fā)泡或未發(fā)泡玻璃次顆粒10及發(fā)泡玻璃主顆粒 20，因此圖5至圖8中未表示出，有關(guān)陶瓷次顆粒的圖式態(tài)樣，尚請一并參考圖2、圖4的電子顯微鏡放大照片。
接著，將說明制備上述輕質(zhì)骨材的方法，該方法包括
(一 )制備若干玻璃顆粒，可利用滾動造粒或噴霧造粒等造粒方式達成；
( 二)對該些玻璃顆粒進行加熱，且當(dāng)該些玻璃顆粒被加熱至其玻璃軟化溫度以上時，該些玻璃顆粒系進行發(fā)泡而形成若干軟化態(tài)的發(fā)泡玻璃主顆粒且具有表面黏性，并令若干次顆粒黏結(jié)于該些軟化態(tài)的發(fā)泡玻璃主顆粒的外表面；其中，該些次顆?？稍诩訜崆跋刃信c玻璃顆粒進行混合，或者在加熱過程中才加入混合；
(三)令該些軟化態(tài)的發(fā)泡玻璃主顆粒及黏結(jié)于其表面的次顆粒降至常溫，而令該些發(fā)泡玻璃主顆粒固化，即可制得如圖1所示的輕質(zhì)骨材。
此外，該步驟(一)所得若干玻璃顆?？砂ㄈ舾奢^大玻璃顆粒及若干較小玻璃顆粒，該些較大玻璃顆粒的平均粒徑至少為該些較小玻璃顆粒平均粒徑的十倍，該些較小玻璃顆粒系先經(jīng)該步驟(二)、(三)處理后，所得的較小發(fā)泡玻璃主顆粒再次與該些較大玻璃顆粒及次顆?；旌?，并進行加熱(可為加熱前混合或加熱中混合)至高于該較大玻璃顆粒的玻璃軟化溫度的溫度，令該些較大玻璃顆粒進行發(fā)泡而形成若干軟化態(tài)的較大發(fā)泡玻璃主顆粒且具有表面黏性，該些較小發(fā)泡玻璃主顆粒及次顆粒系黏結(jié)于該軟化態(tài)的較大發(fā)泡玻璃主顆粒外表面，而后進行降溫，令該些黏著有較小發(fā)泡玻璃主顆粒及次顆粒的較大發(fā)泡玻璃主顆粒固化；其中，該次顆?？蔀樘沾纱晤w粒，該較小發(fā)泡玻璃主顆粒在巨觀上亦可視為該較大發(fā)泡玻璃主顆粒的次顆粒，從而可表現(xiàn)出如圖5至圖8所示的輕質(zhì)骨材態(tài)樣，圖式中該些次顆粒10即系較小發(fā)泡玻璃主顆粒，在該些較小發(fā)泡玻璃主顆粒(即較大發(fā)泡玻璃主顆粒的次顆粒10)及發(fā)泡玻璃主顆粒20的表面則另黏結(jié)有其它更細微的陶瓷次顆粒。
另外，該些黏結(jié)于發(fā)泡玻璃主顆粒表面的次顆粒也可能包括未發(fā)泡玻璃次顆粒， 則為了在發(fā)泡玻璃主顆粒進行發(fā)泡處理時，令該未發(fā)泡玻璃次顆粒保持在未發(fā)泡狀態(tài)， 該些未發(fā)泡玻璃次顆粒的玻璃軟化溫度高于該些玻璃顆粒的玻璃軟化溫度，而在該步驟 (二)時，該些玻璃顆粒被加熱至一預(yù)定溫度，該預(yù)定溫度介于該些玻璃顆粒的玻璃軟化溫度與該些未發(fā)泡玻璃次顆粒的玻璃軟化溫度之間，藉此令玻璃顆粒進行發(fā)泡而形成發(fā)泡玻璃主顆粒，又令未發(fā)泡玻璃次顆粒保持在未發(fā)泡狀態(tài)。
本發(fā)明更提供一種膠結(jié)固化塊材，該膠結(jié)固化塊材的具體態(tài)樣例如為混凝土預(yù)鑄件，其包括至少一種膠結(jié)劑及該輕質(zhì)骨材，其中該膠結(jié)劑較佳者為水泥、爐石、石膏或是含有硅酸鹽類的無機聚合材料。
請參考圖9，系輕質(zhì)骨材含量對膠結(jié)固化塊材比重與抗壓強度的影響圖表，圖中實線部分代表本發(fā)明的輕質(zhì)骨材，虛線部分則系習(xí)用未經(jīng)黏結(jié)次顆粒處理的習(xí)用輕質(zhì)骨材， 該些輕質(zhì)骨材依不同比例混合水泥與水，其中該些輕質(zhì)骨材的平均粒徑約2. 45厘米，水灰比則控制在0. 4，所制成的膠結(jié)固化塊材特性如圖9所示，結(jié)果顯示使用本發(fā)明輕質(zhì)骨材的膠結(jié)固化塊材具有相對高的抗壓強度，比重則因陶瓷次顆粒比重較高而呈現(xiàn)略微增加的現(xiàn)象。
請再參考圖10，系輕質(zhì)骨材粒徑對膠結(jié)固化塊材比重與抗壓強度的影響圖表，圖中實線部分代表本發(fā)明的輕質(zhì)骨材，虛線部分則系習(xí)用未經(jīng)黏結(jié)次顆粒處理的習(xí)用輕質(zhì)骨材，其中膠結(jié)固化塊材中輕質(zhì)骨材的含量控制為總體積的80%，并使用依不同分級所獲得的輕質(zhì)骨材，以水灰比O. 4的混合比例制作膠結(jié)固化塊材，結(jié)果如圖10所示，粒徑較小的輕質(zhì)骨材可貢獻較大的機械強度，比重方面，使用本發(fā)明輕質(zhì)骨材的膠結(jié)固化塊材的比重隨粒徑的增加而降低，而使用習(xí)用輕質(zhì)骨材的膠結(jié)固化塊材的比重則受粒徑變化的影響不大；明顯可見，使用本發(fā)明輕質(zhì)骨材的膠結(jié)固化塊材的抗壓強度約可增加50kgf/cm2，證明使用本發(fā)明不規(guī)則外形的輕質(zhì)骨材，膠結(jié)固化塊材的抗壓強度可以明顯提升。
雖然本發(fā)明是以若干較佳實施例作說明，但精于此技藝者能在不脫離本發(fā)明精神與范疇下作各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本發(fā)明而已，非用以限制本發(fā)明的范圍。舉凡不違本發(fā)明精神所從事的種種修改或變化，俱屬本發(fā)明意欲保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)骨材，作為膠結(jié)固化塊材的組成物，其特征在于該輕質(zhì)骨材包括若干發(fā)泡玻璃主顆粒及若干次顆粒，各該發(fā)泡玻璃主顆粒的外表面黏結(jié)有多個該次顆粒，且該些發(fā)泡玻璃主顆粒的平均粒徑大于該些次顆粒的平均粒徑。
2.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)骨材，其特征在于，該些發(fā)泡玻璃主顆粒的平均粒徑至少為該些次顆粒平均粒徑的十倍。
3.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)骨材，其特征在于，該些次顆粒選自由未發(fā)泡玻璃次顆粒、發(fā)泡玻璃次顆粒、陶瓷次顆粒及其混合物所組成群組中任一者。
4.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)骨材，其特征在于，該些次顆粒包括陶瓷次顆粒，該陶瓷次顆粒的平均粒徑介于O.1微米至50微米之間。
5.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)骨材，其特征在于，該些次顆粒包括陶瓷次顆粒，該陶瓷次顆粒的組成包括占重量比30-80%的氧化硅及占重量比5-30%的氧化鋁。
6.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)骨材，其特征在于，該發(fā)泡玻璃主顆粒成圓形或橢圓形，且該發(fā)泡玻璃主顆粒的平均粒徑介于O.1厘米至10厘米之間。
7.一種膠結(jié)固化塊材，其包括至少一種膠結(jié)劑及如權(quán)利要求1至6項中任一項所述的輕質(zhì)骨材。
8.如權(quán)利要求7所述的膠結(jié)固化塊材，其特征在于，該膠結(jié)劑系水泥、爐石、石膏或是含有硅酸鹽類的無機聚合材料。
9.一種制備如權(quán)利要求1至6項中任一項所述輕質(zhì)骨材的方法，該方法包括 (一)制備若干玻璃顆粒； (二)對該些玻璃顆粒進行加熱，且當(dāng)該些玻璃顆粒被加熱至其玻璃軟化溫度以上時，該些玻璃顆粒進行發(fā)泡而形成若干軟化態(tài)的發(fā)泡玻璃主顆粒且具有表面黏性，并令若干次顆粒黏結(jié)于該些軟化態(tài)的發(fā)泡玻璃主顆粒的外表面； (三)令該些軟化態(tài)的發(fā)泡玻璃主顆粒及黏結(jié)于其表面的次顆粒降至常溫，而令該些發(fā)泡玻璃主顆粒固化。
10.如權(quán)利要求9所述制備輕質(zhì)骨材的方法，其中 步驟(一)所得若干玻璃顆粒包括若干較大玻璃顆粒及若干較小玻璃顆粒，該些較大玻璃顆粒的平均粒徑至少為該些較小玻璃顆粒平均粒徑的十倍； 該些較小玻璃顆粒系先經(jīng)該步驟(二)、(三)處理后，制得較小發(fā)泡玻璃主顆粒； 該些較小發(fā)泡玻璃主顆粒再次與該些較大玻璃顆粒及次顆粒混合，并進行加熱至達該較大玻璃顆粒的玻璃軟化溫度以上的溫度，令該些較大玻璃顆粒進行發(fā)泡而形成若干軟化態(tài)的較大發(fā)泡玻璃主顆粒且具有表面黏性，該些較小發(fā)泡玻璃主顆粒及次顆粒系黏結(jié)于該軟化態(tài)的較大發(fā)泡玻璃主顆粒外表面，而后進行降溫，令該些黏著有較小發(fā)泡玻璃主顆粒及次顆粒的較大發(fā)泡玻璃主顆粒固化。
全文摘要
本發(fā)明涉及輕質(zhì)骨材、其制備方法及包括該輕質(zhì)骨材的膠結(jié)固化塊材，其中的輕質(zhì)骨材系用以作為膠結(jié)固化塊材的組成物，該輕質(zhì)骨材包括若干發(fā)泡玻璃主顆粒及若干次顆粒，各該發(fā)泡玻璃主顆粒的外表面黏結(jié)有多個次顆粒，且該些發(fā)泡玻璃主顆粒的平均粒徑大于該些次顆粒的平均粒徑，藉此改良發(fā)泡玻璃主顆粒原本較為平滑的外貌，增加其表面粗糙度，進而強化其與水泥等膠結(jié)劑的黏結(jié)力，并據(jù)以形成機械強度良好的膠結(jié)固化塊材。
文檔編號C04B28/00GK103030316SQ20111029542
公開日2013年4月10日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者賴景正, 鄭世裕 申請人:德世股份有限公司