專利名稱：一種高性能混凝土擠出隔墻板及制備方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料技術領域，特別是涉及一種高性能混凝土擠出隔墻板及制備方法。
背景技術：
目前，市面上使用的隔墻板的品種是多種多樣，據調研存在缺點如下
1、抗折力差，抗折力只有隔墻板板身重量的0.75 1. 2倍；
2、隔墻板容易扭曲變形；
3、隔墻板的抗水性差，天陰下雨后隔墻板會出現返潮現象；
4、隔墻板安裝后，板體的表面會生成一層氧化膜，板體經粉刷后，粉刷層局部泛黃且易脫落；
5、隔墻板的伸縮率大，安裝后，隔墻板與隔墻板之間會出現裂逢，使安裝不達標。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種高性能混凝土擠出隔墻板，其具有節約能源，無污染，抗壓強度高，抗水性能好，耐老化，伸縮率低，防扭曲變形，防水，防火，隔音的特點，并能消除隔墻板的泛黃和脫落現象。為解決上述技術問題，本發明采用下述技術方案一種高性能混凝土擠出隔墻板， 它是由下列組分按照重量份數比制成
水泥200 300份；粉煤灰200 350份；
廢石粉400 600份；聚丙烯纖維3 5份；
植物纖維30 50份；無機保水劑60 80份；
稀土催化劑2 3份；自來水150 200份。其中，所述的水泥為標號42. 5R的硅酸鹽水泥；所述粉煤灰為燃煤火力發電廠產生的一級粉煤灰(一級粉煤灰細度為45 μ m，方孔篩篩余量不大于12%)；所述的廢石粉為廢石渣粉碎至80 200目的石粉，為廢物利用且就地取材的環保資塬，所述的植物纖維為廢紙漿，其為廢物利用，降低生產成本，還可提高產品抗拆，抗裂性能。所述的無機保水劑為活性膨潤土，所述活性膨潤土是由下列重量百分比的原料制成
膨潤土7 85%;緩凝減水劑10 20%;
十二烷基苯磺酸鈉 2 8%;
上述原料進行普通混合攪拌可制備得活性膨潤土 ；優選方式是將上述原料依次加入強制型攪拌機中，攪拌10 15分鐘，進行傳質傳熱活化處理，制備成活性膨潤土 ；其作用是在生產過程中提高和易性，以及保水性能。所述的稀土催化劑為氯化鑭，采用獨特的氯化鑭稀土催化劑，可使無機原材料在強制式攪拌中，充分發揮催化反應，得到功能互補的效果。本發明解決的另一技術問題是，提供一種高性能混凝土擠出隔墻板的制備方法， 其步驟包括一、將下列組分按照重量份數比200 300份水泥，200 350份粉煤灰，400 600份廢石粉，3 5份聚丙烯纖維，30 50份植物纖維，60 80份無機保水劑，2 3份稀土催化劑，150 200份自來水，分別儲備在各自的筒倉或料倉內待用；
二、將步驟一待用的200 300份水泥，200 350份粉煤灰，400 600份廢石粉，3 5份聚丙烯纖維，30 50份植物纖維，60 80份無機保水劑，2 3份稀土催化劑，依次加入到工作狀態的強制式攪拌機內，混合料經過充分攪拌均勻之后，向強制式攪拌機內再加入步驟一待用的150 200份自來水，攪拌8 10分鐘，然后將拌和好的混合料卸入一個恒量紿料組機，待用；
三、將步驟二待用的混合料經高壓真空擠出機擠出，經壓花、測長和切割工藝后，轉運上托板，入蒸氣窯常壓養護，養護溫度為60 65度，養護時間為12 16小時，然后出窯；
四、將步驟三經蒸壓養護的產品經表面加工和精切割后，碼垛倉裝送入定型高壓釜窯養護，定型養護的壓力為1. 3 1. 5Mpa，定型養護的溫度為140 160度，定型養護的時間為6 8小時，然后出窯，即為成品。 —種高性能混凝土擠出隔墻板，撿驗結果如下表所示 隔墻板配合比對比檢測報告
檢測依據GB 一、配方
權利要求
1. 一種高性能混凝土擠出隔墻板，其特征在于它是由下列組分按照重量份數比制成
2.根據權利要求1所述的一種高性能混凝土擠出隔墻板，其特征在于所述的水泥為標號42. 5R的硅酸鹽水泥。
3.根據權利要求2所述的一種高性能混凝土擠出隔墻板，其特征在于所述粉煤灰為燃煤火力發電廠產生的細度為45 μ m方孔篩篩余量不大于12%的一級粉煤灰。
4.根據權利要求3所述的一種高性能混凝土擠出隔墻板，其特征在于所述的廢石粉為廢石渣粉碎至80 200目的石粉。
5.根據權利要求4所述的一種高性能混凝土擠出隔墻板，其特征在于所述的植物纖維為廢紙漿。
6.根據權利要求5所述的一種高性能混凝土擠出隔墻板，其特征在于所述的無機保水劑為活性膨潤土，所述活性膨潤土是由下列重量百分比的原料制成膨潤土75% 85% ； 緩凝減水劑 10 20% ；十二烷基苯磺酸鈉 2 8%。
7.根據權利要求6所述的一種高性能混凝土擠出隔墻板，其特征在于所述的稀土催化劑為氯化鑭。
8.根據權利要求1 7中任一權利要求所述的一種高性能混凝土擠出隔墻板的制備方法，其特征在于其步驟包括一、將下列組分按照重量份數比200 300份水泥，200 350份粉煤灰，400 600份廢石粉，3 5份聚丙烯纖維，30 50份植物纖維，60 80份無機保水劑，2 3份稀土催化劑，150 200份自來水，分別儲備在各自的筒倉或料倉內待用；二、將步驟一待用的200 300份水泥，200 350份粉煤灰，400 600份廢石粉，3 5份聚丙烯纖維，30 50份植物纖維，60 80份無機保水劑，2 3份稀土催化劑，依次加入到工作狀態的強制式攪拌機內，混合料經過充分攪拌均勻之后，向強制式攪拌機內再加入步驟一待用的150 200份自來水，攪拌8 10分鐘，然后將拌和好的混合料卸入一個恒量給料組機，待用；三、將步驟二待用的混合料經高壓真空擠出機擠出，經壓花、測長和切割工藝后，轉運上托板，入蒸氣窯常壓養護，養護溫度為60 65度，養護時間為12 16小時，然后出窯；四、將步驟三經蒸壓養護的產品經表面加工和精切割后，碼垛倉裝送入定型高壓釜窯養護，定型養護的壓力為1. 3 1. 5Mpa，定型養護的溫度為140 160度，定型養護的時間為6 8小時，然后出窯，即為成品。水泥200 300份；廢石粉400 600份；植物纖維 30 50份； 稀土催化劑2 3份；粉煤灰200 350份；聚丙烯纖維3 5份；無機保水劑60 80份；自來水150 200份。
全文摘要
本發明涉及一種高性能混凝土擠出隔墻板，它是由下列組分按照重量份數比制成200～300份水泥；200～350份粉煤灰；400～600份廢石粉；3～5份聚丙烯纖維；30～50份植物纖維；60～80份無機保水劑；2～3份稀土催化劑；150～200份自來水；一種高性能混凝土擠出隔墻板的制備方法包括原料準備、原料混合攪拌、高壓真空擠出機擠出，蒸壓養護和定型高壓養護；本發明具有節約能源，無污染，抗壓強度高，抗水性能好，耐老化，伸縮率低，防扭曲變形，防水，防火，隔音的特點，并能消除隔墻板的泛黃和脫落現象。
文檔編號C04B28/00GK102424557SQ201110283210
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月22日 優先權日2011年9月22日
發明者周永鋒, 鄧根保 申請人:福建朗宇環保科技有限公司