專利名稱：一種煙氣脫硫渣墻體磚的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種煙氣脫硫渣墻體磚的制備方法，具體涉及的是一種利用煙氣脫硫渣制備質輕、高強、耐水、保溫性能的墻體磚方法，屬于建筑材料技術領域。
背景技術：
鋼鐵企業是SO2排放的大戶，SO2污染主要來自于燒結煙氣中，而燒結過程排放的 SO2約占整個鋼鐵企業SO2排放總量的70%。目前我國鋼鐵行業脫硫多采用半干法脫硫技術。半干法煙氣脫硫技術的脫硫渣一般由亞硫酸鈣、硫酸鈣、氫氧化鈣、碳酸鈣、氯化鈣、氟化鈣以及飛灰組成，利用十分困難。如果不加以利用，堆積如山的脫硫渣不但占用了大量土地，渣中的有害雜質更對環境造成嚴重污染，同時也給排放企業帶來巨大負擔，嚴重制約了企業的良性發展。因此加快煙氣脫硫渣的資源化進程，對脫硫渣進行有效的處理和利用已成為一個迫在眉睫的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種利用煙氣脫硫渣制備質輕、高強、耐水、保溫墻體磚的方法。為了實現本發明的上述目的，本發明采用的技術方案是一種煙氣脫硫渣墻體磚的制備方法，其內容為墻體磚由煙氣脫硫渣、高爐礦渣、氧化劑、催化劑和凝結劑制備而成，各組分含量(質量)為煙氣脫硫渣20% -80%高爐礦漁20-70%氧化劑1-10%催化劑0·01% -0. 05%凝結劑0·5-1. 5%所述的高爐礦渣粒徑小于0. 074 μ m含量> 80% ；所述的氧化劑為過硫酸銨；所述的催化劑為可溶性的鎳鹽、鐵鹽、銅鹽、鈷鹽中一種或幾種混合物；所述的凝結劑為水玻璃。本發明利用煙氣脫硫渣制備墻體磚的方法，按以下工藝、步驟進行1)原料配料按以下組份含量(質量)進行配料煙氣脫硫渣20% _80%，高爐礦漁 20-70%，氧化劑 1-10%，催化劑 0.01% -0. 05%，水玻璃 0. 5-1. 5% ；所述的氧化劑為過硫酸銨；所述的催化劑為可溶性的鎳鹽、鐵鹽、銅鹽、鈷鹽中一種或幾種混合物。2)混合攪拌將煙氣脫硫渣、高爐礦渣、氧化劑、催化劑、水玻璃混合攪拌均勻。攪拌時間為0. 5小時；攪拌順序為先將煙氣脫硫渣、氧化劑和催化劑混合攪拌均勻，攪拌時間為15-20 分鐘；再將高爐礦渣加入攪拌均勻，最后將水玻璃加入到混合料中攪拌均勻。3)陳化消解將上述混合均勻的混合料進料倉陳化消解，消解時間為1-2小時；
4)壓制成型將陳化后的混合物經模壓式壓機壓制成磚坯，壓制壓力彡20MPa ；磚坯大小由模具大小而定，可以是實心，也可為多空，一般為240X115X53mm。5)蒸汽 養護壓制后的磚坯進行蒸汽養護，養護溫度為120-140°C，恒溫養護時間為2-5小時；在蒸汽養護過程中，磚坯內發生化學反應，主要為礦渣_石膏膠凝體系反應。6)蒸汽養護完成后的墻體磚即為成品。本發明煙氣脫硫渣墻體磚具有強度高(平均值> IOMPa)、密度小(1580kg/m3)、導熱系數低(<0.4W/m2K)、耐水強度高(>9MPa)，性能優良，完全可替代燒結粘土磚，而且還大量消耗煙氣脫硫廢渣。
具體實施方案本發明墻體磚原料組成重量百分比按表1配方表1 墻體磚原料配方(重量％ )
權利要求
1.一種煙氣脫硫渣墻體磚的制備方法，其特征在于由煙氣脫硫渣、高爐礦渣、氧化齊U、催化劑、凝結劑制備而成，各組分含量(質量)為煙氣脫硫渣20% -80% ；高爐礦渣20-70% ；氧化劑1-10% ；催化劑0. 01% -0. 05% ；凝結劑0. 5-1. 5%0
2.根據權利保護1所述的方法，其特征在于所述的高爐礦渣粒徑小于0.074 μ m含量 ^ 80%;所述的氧化劑為過硫酸銨；所述的催化劑為可溶性的鎳鹽、鐵鹽、銅鹽、鈷鹽中一種或幾種混合物；所述的凝結劑為水玻璃。
3.一種煙氣脫硫渣墻體磚的制備方法，其特征在于它是按以下工藝、步驟進行1)原料配料按以下組份含量(質量)進行配料煙氣脫硫渣20%-80%，高爐礦渣 20-70%，氧化劑 1-10%，催化劑 0. 01% -0. 05%，水玻璃 0. 5-1. 5% ；所述的氧化劑為過硫酸銨；所述的催化劑為可溶性的鎳鹽、鐵鹽、銅鹽、鈷鹽中一種或幾種混合物。2)混合攪拌將煙氣脫硫渣、高爐礦渣、氧化劑、催化劑、水玻璃混合攪拌均勻。攪拌時間為0. 5小時；3)陳化消解將上述混合均勻的混合料進料倉陳化消解，消解時間為1-2小時；4)壓制成型將陳化后的混合物經模壓式壓機壓制成磚坯，壓制壓力>20MPa ；5)蒸汽養護壓制后的磚坯進行蒸汽養護，養護溫度為120-140°C，恒溫養護時間為 2-5小時；6)蒸汽養護完成后的墻體磚即為成品。
4.根據權利要求3所述的一種煙氣脫硫渣墻體磚的制備方法，其特征在于所述的攪拌順序為先將煙氣脫硫渣、氧化劑和催化劑混合攪拌均勻，攪拌時間為15-20分鐘；再將高爐礦渣加入攪拌均勻，最后將水玻璃加入到混合料中攪拌均勻。
全文摘要
本發明公開了一種煙氣脫硫渣墻體磚的制備方法，它是由煙氣脫硫渣、高爐礦渣、氧化劑、催化劑和凝結劑經配料、攪拌混合、陳化消解、壓制成型、蒸汽養護工序制備而成，各組份含量(質量)為燒結煙氣脫硫渣20％-80％，高爐礦渣20-70％，氧化劑1-10％，催化劑0.01％-0.05％，凝結劑0.5-1.5％。采用模壓壓制成型，壓制壓力≥20MPa；蒸汽養護溫度120-140℃，恒溫養護時間為2-5小時。本發明將煙氣脫硫渣資源化，且制備墻體磚具有質輕、高強、耐水、保溫的優良性能。
文檔編號C04B18/14GK102432265SQ20111027746
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月13日 優先權日2011年9月13日
發明者朱偉長, 李遼沙, 武杏榮, 鄭翠紅, 閆勇, 高效錢 申請人:安徽工業大學