專利名稱：一種陶瓷沙巖的成型方法及其專用設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料制造方法技術領域，特別是一種節能環保型陶瓷沙巖的成型方法及其專用設備。
背景技術：
現代建筑的裝飾材料越來越多樣化，其中很重要的一點就是仿真，其中作為裝飾材料中的最重要的各種地磚以及墻磚等，現在很多大量采用仿生技術，使地磚以及墻磚能有各種不同的效果。現有技術中的沙巖紋理磚，由于其沙巖紋理的特殊性以及制造成本的原因，大部分的沙巖紋理磚均是直接從礦山中開采而成，并非采用人工制造，雖然采用這種方法可以使沙巖紋理磚外形更形像，但是大量的開采礦石會嚴重破壞生態環境，造成環境污染，且礦石是不可再生資源，因此不為大家所接受。
發明內容
為解決現有技術中沙巖紋理磚制造中所存在的缺陷和問題，提供一種陶瓷沙巖的成型方法及其專用設備。本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是本發明的陶瓷沙巖的成型方法流程如下(1)、配備至少兩種干燥率、收縮率相近或一致、且煅燒后顏色有反差的泥料，再加入經過篩選的不同顏色的天然礦沙。(2)、將上述的泥料以及天然礦沙投入到一個擠出機內。(4)、經擠出機的螺旋推進，再經模具擠出成型，此時紋理貫透整個產品內部，形成天然沙巖紋理，再進行干燥處理。(5)、經過干燥后的沙巖紋理磚坯，再經1100°C 1200°C高溫煅燒后，再通過拋光機拋掉表面1 8mm，即成為沙巖紋理磚。泥料重量比為85% 98%，天然礦沙重量比2% 15 %，所述的泥料中含有水的重量比為15% 25%，兩種泥料之間的重量比均為20% 80%。本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是本發明的陶瓷沙巖的成型方法的專用設備為擠出機擠出機分為上下兩級，并設有兩個大小不一、帶螺旋的進泥口，并合并成一個真空室。帶螺旋的兩個進泥口中，小的進泥口的體積是大的進泥口體積的二分之一。兩個進泥口中，小的進泥口專應用于做紋理的泥料進料口，大泥口專用于做底色的泥料和天然礦沙進料口。本發明的有益效果是與現有技術相比，本發明的陶瓷沙巖的成型方法采用人工合成的方法，將顏色有反差的泥料通過專用設備擠出機以及模具成型，來形成沙巖紋理磚， 所形成的沙巖紋理逼真，自然可媲美天然沙巖，產品美觀大方，節能環保、防滑、耐磨，最重要的是可以最大限度減少礦山的濫采濫挖，保護環境生態平衡，因此是一種節能環保型建筑材料以及制造方法。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明的陶瓷沙巖的成型方法以及擠出機作進一步說明。圖1為本發明的擠出機的結構示意。
具體實施例方式如圖1所示，本發明的陶瓷沙巖的成型方法采用了一種專用的擠出機，這種擠出機分為上下兩級，即上級擠出機0和下級擠出機5。上級擠出機0上設有兩個大小不一、帶螺旋的進泥口，進泥口分別為大進泥口 1和小進泥口 2，小進泥口 2的體積是大進泥口 1體積的二分之一，大進泥口 1和小進泥口 2內均含有螺旋葉3，從而使大進泥口 1和小進泥口 2呈一個螺旋狀進口，大進泥口 1和小進泥口 2的末端并合并成一個真空室4，真空室4下面即為下級擠出機5，下級擠出機5內也含有螺旋葉3，混合泥料最終從下級擠出機5擠出。本發明的陶瓷沙巖的成型方法流程如下1、配備兩種或者兩種以上干燥率、收縮率大體相同的、且煅燒后顏色有反差的泥料，泥料顏色的差異以及泥料的數量可根據實際情況以及用戶的需要進行調整。再加入經過篩選的不同顏色的天然礦沙，其中泥料重量比為85% 98%，天然礦沙重量比2% 15%，所述的泥料中含有水的重量比為15% 25%，如果為兩種泥料，則兩種泥料之間的重量比均為20% 80%，如果含有多種泥料，則可以根據實際情況以顏色的需求來對泥料比例進行調整。2、將需要做底色的泥料和天然礦沙一起投進上級擠出機0的大進泥口 1，將要做紋理的泥料投進上級擠出機0的小進泥口 2，做底色的泥料和天然礦沙在螺旋葉3的螺旋下充分混合進入到真空室4，做紋理的泥料也在螺旋葉3的螺旋下進入到真空室4，做底色的泥料和天然礦沙與做紋理的泥料在真空室4進行混合后，再在下級擠出機5螺旋擠出，通過這種螺旋擠出可以使做底色的泥料和天然礦沙與做紋理的泥料之間形成一個特殊的紋理， 這種紋理與沙巖上的紋理基本相一致。3、經下級擠出機5的螺旋葉3擠出的帶有紋理的混合物，再經模具擠出成型，此時紋理貫透整個產品內部，形成天然沙巖紋理，并將成型后的沙巖紋理磚坯進行干燥處理。4、經過干燥后的沙巖紋理磚坯，再經1100°C 1200°C高溫煅燒后，再通過拋光機拋掉表面1 8mm，根據客戶要求而守，即成為光澤亮麗、紋理逼真、石質感強的沙巖紋理磚。通過上述說明，本發明的陶瓷沙巖的成型方法采用人工合成的方法，將顏色有反差的泥料通過擠出機以及模具成型，來形成沙巖紋理磚，所形成的沙巖紋理逼真，自然可媲美天然沙巖，產品美觀大方，節能環保、防滑、耐磨，最重要的是可以最大限度減少礦山的濫采濫挖，保護環境生態平衡，因此是一種節能環保型建筑材料以及制造方法。根據本發明的實施例已對本發明進行了說明性而非限制性的描述，但應理解，在不脫離由權利要求所限定的相關保護范圍的情況下，本領域的技術人員可以做出變更和/ 或修改。
權利要求
1.一種陶瓷沙巖的成型方法，其成型流程如下(1)、配備至少兩種于燥率、收縮率相近或一致、且煅燒后顏色有反差的泥料，再加入經過篩選的不同顏色的天然礦沙。(2)、將上述的泥料以及天然礦沙投入到一個擠出機內。(4)、經擠出機的螺旋推進，再經模具擠出成型，此時紋理貫透整個產品內部，形成天然沙巖紋理，再進行干燥處理。(5)、經過干燥后的沙巖紋理磚坯，再經IlOiTC 120(TC高溫煅燒后，再通過拋光機拋掉表面1 8mm，即成為沙巖紋理磚。
2.根據權利要求1所述的陶瓷沙巖的成型方法，其特征在于所述的泥料重量比為 85% 98%，天然礦沙重量比20Z0 15%，所述的泥料中含有水的重量比為15% 25%。
3.根據權利要求2所述的陶瓷沙巖的成型方法，其特征在于所述的兩種泥料之間的重量比均為20% 80%。
4.一種專門應用于權利要求1所述的陶瓷沙巖成型方法的擠出機，其特征在于所述的擠出機分為上下兩級，并設有兩個大小不一、帶螺旋的進泥口，并合并成一個真空室。
5.根據權利要求4所述的擠出機，其特征在于所述的帶螺旋的兩個進泥口中，小的進泥口的體積是大的進泥口體積的二分之一。
6.根據權利要求5所述的擠出機，其特征在于所述的兩個進泥口中，小的進泥口專應用于做紋理的泥料進料口，大泥口專用于做底色的泥料和天然礦沙進料口。
全文摘要
本發明涉及建筑材料制造方法技術領域，特別是一種節能環保型陶瓷沙巖的成型方法及其專用設備，與現有技術相比，該陶瓷沙巖采用人工合成的方法，將顏色有反差并且干燥率、收縮率基本一致的泥料，再加入經過篩選的天然礦沙，按比例經過一臺特制的帶螺旋葉的上下級擠出機，再經模具擠出成型，所形成的沙巖紋理貫透整個產品，燒成后再經過機器拋光機拋光，即成為沙巖紋理磚，所形成的沙巖紋理逼真，自然可媲美天然沙巖，產品美觀大方，節能環保、防滑、耐磨，最重要的是可以最大限度減少礦山的濫采濫挖，保護環境生態平衡，因此是一種節能環保型建筑材料以及制造方法。
文檔編號B28B3/22GK102328338SQ20111027430
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月5日 優先權日2011年9月5日
發明者吳漢梁 申請人:吳漢梁