專利名稱：一種可彎曲的二合一輕鋼龍骨的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種應用于裝修工程的龍骨結構，具體涉及一種可彎曲的二合一輕鋼龍骨，將承載龍骨與覆面龍骨結合成一體
背景技術：
在裝修工程中，對墻面和頂面的平整度、防潮、隔音、保溫等效果都有一定的要求， 輕鋼龍骨作為一種建筑裝飾材料，廣泛用于住家、辦公樓、酒店、機場、車站、商場、劇場、餐館、工廠等場地的裝修工程中。目前現有的技術都采用木龍骨結構、吊掛型傳統龍骨結構及 V型卡式龍骨結構。如圖1所示，為現有技術中所使用的傳統V型卡式龍骨結構的吊掛組裝示意圖。該 V型卡式龍骨結構由承載龍骨1’，覆面龍骨2’和橫撐龍骨3’所組成。其中，所述的覆面龍骨2’與承載龍骨1’垂直設置，該若干覆面龍骨2’通過卡扣結構依次間隔與所述若干承載龍骨1’相連接。所述至少一個橫撐龍骨3’設置在相鄰承載龍骨1’之間，且通過卡扣結構與所述若干覆面龍骨2’垂直連接。所述的整個V型卡式龍骨結構通過設置在所述承載龍骨1’上的吊桿4’吊掛在屋頂天花板或墻面上。所述的覆面龍骨2’的底面作為封釘面板的釘著面，以作建筑裝飾使用。上述以V型卡式龍骨結構為例詳細描述的這些傳統的龍骨結構和吊掛組裝方法不具備節能減碳的環保概念，施工時又費工，而且完成后的裝飾面往往會產生尺寸誤差或不久就變形，無法真正完善裝修工程的質量。
發明內容
本發明的目的是提供一種可彎曲的二合一輕鋼龍骨，其可將現有技術中的承載龍骨與覆面龍骨結合成一體，并可按照實際需要彎曲變化；可有效節省生產材料、節省生產機器、節省廠房設施、節省生產操作人員，簡化吊裝步驟、縮短吊裝工期，達到節能、減碳、環保、科學的最佳效益。為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案實現。一種可彎曲的二合一輕鋼龍骨，其包含一平面頂蓋，對稱設置在所述平面頂蓋兩端的垂直側面板，分別向外對稱設置在所述側面板底端的水平底板，以及分別設置在所述水平底板外側的上翹溝槽；所述水平底板的底面用于封釘面板；所述上翹溝槽與設置在相鄰的可彎曲的二合一輕鋼龍骨之間的若干橫撐龍骨通過卡扣連接；所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨是一體成型的。所述平面頂蓋上均勻間隔設置有若干吊掛孔洞，用于連接安裝吊桿。所述平面頂蓋上設置有若干排第一伸縮孔洞，每排所包含的若干第一伸縮孔洞均勻間隔設置。所述平面頂蓋上設置有若干加強筋，所述加強筋分別沿著該平面頂蓋的兩側邊緣設置，且與所述吊掛孔洞以及第一伸縮孔洞互不干涉。所述每個垂直側面板上均設置有若干排第二伸縮孔洞，每排所包含的若干第二伸縮孔洞均勻間隔設置。所述每個垂直側面板上均設置有若干加強筋，所述加強筋分別沿著該垂直側面板的上下兩側邊緣設置，且與所述第二伸縮孔洞互不干涉。每個水平底板與垂直側面板的彎折處均設置有一排均勻間隔分布的第三伸縮孔洞。所述每個水平底板上均設置有均勻間隔分布的加強筋，所述加強筋的設置方向與該可彎曲的二合一輕鋼龍骨相垂直，且所述加強筋與所述第三伸縮孔洞互不干涉。所述每個上翹溝槽上均設置有均勻間隔分布的加強筋，所述加強筋的設置方向與該可彎曲的二合一輕鋼龍骨相垂直。所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨可被彎折成波浪形或圓形或弧形。本發明所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨，與現有技術相比具有以下優點。1、本發明所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨在吊掛組裝時，吊掛龍骨與龍骨的垂直、水平調節等工序一次即可到位完成。而傳統的V型卡式龍骨結構在吊掛組裝時需先組裝承載龍骨，后再組裝覆面龍骨，在龍骨吊掛與龍骨的水平、垂直調節等工序上均需二次工序才能完成組裝。因此，本發明在施工組裝龍骨時可以節省50%左右的組裝工序費，并將工期縮短近一半；同時，由于二次工序產生的尺寸誤差要比一次工序所產生的誤差高出一倍，所以一次工序就到位的工程質量要比二次工序才能到位的工程質量要提高很多。2、本發明所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨，可將現有技術中的承載龍骨與覆面龍骨結合并一體成型，因此在生產時只需要一部滾軋機器即可沖滾壓完成，而傳統的V型龍骨結構是由承載龍骨與覆面龍骨相扣合而組成的，因此生產時需要配備兩部滾軋機器來分別滾軋承載龍骨和覆面龍骨；在機器設備、廠房設施及生產操作人員等方面的投入都要比本發明增加一倍。另外，本發明將承載龍骨與覆面龍骨結合成一體，因此所需使用的熱鍍鋅帶鋼原材料僅為傳統V型卡式龍骨結構的承載龍骨與覆面龍骨所需使用的熱鍍鋅帶鋼原材料的50%甚至更低，節省了一半甚至更多的熱鍍鋅帶鋼原材料，可達到節能減碳的環保效果。3、本發明所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨具備了可彎曲變化的功能，從而實現各種不同的裝修工程的使用需要，例如可被分別內彎和外彎后形成波浪狀，或被彎曲形成圓形狀。而現有技術中的V型龍骨結構則不具備這項功能和特點。綜上所述，本發明對比現有技術，在原材料的使用上，在制造設備、廠房設備與操作人員的配置上，在施工組裝時等各個工序上都可節省50%甚至更多的經濟效益，并且縮短了工期，提高了裝修工程的總體質量，而且又因具備可彎曲變化的功能，可適用于各種不同造型的裝潢需求。
圖1為現有技術中傳統V型卡式龍骨結構的吊掛組裝示意圖；圖2為本發明所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨的結構示意圖3為本發明所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨的吊掛組裝示意圖；圖4為本發明所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨被內彎和外彎后形成波浪狀的示意圖；圖5為本發明所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨被彎曲后形成圓形的示意圖。
具體實施例方式以下結合圖2 圖5，對本發明做進一步闡述，詳細描述本發明的優選實施例。如圖2所示，為本發明所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨101的結構示意圖，其包含一平面頂蓋1，對稱設置在所述平面頂蓋1兩端的垂直側面板2，分別向外對稱設置在所述側面板2底端的水平底板3，以及分別設置在所述水平底板3外側的上翹溝槽4。所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨101是一體成型的沖滾壓結構。所述的平面頂蓋1上均勻間隔設置有若干吊掛孔洞5，用于連接安裝吊桿14，從而可將整個可彎曲的二合一輕鋼龍骨101通過吊桿14吊掛安裝在屋頂天花板或墻面上，起到現有技術中承載龍骨的作用。所述的平面頂蓋1上還設置有若干排第一伸縮孔洞6，每排所包含的若干第一伸縮孔洞6均勻間隔設置，在將所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨101按照實際裝修工程需要彎曲成不同形狀時，所述的第一伸縮孔洞6可使得龍骨鋼材具有延展空間而實現彎曲。本實施例中，可彎曲的二合一輕鋼龍骨101的平面頂蓋1上僅設有一排第一伸縮孔洞6，且該第一伸縮孔洞6的孔徑大小可根據實際工程需要(包括輕鋼龍骨101所需彎曲的形狀以及該輕鋼龍骨101的長度)來設定。所述平面頂蓋1上設置有若干加強筋7，用于增加所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨101的強度；所述加強筋7分別沿著該平面頂蓋1的兩側邊緣設置，且與所述吊掛孔洞5 以及第一伸縮孔洞6互不干涉。所述每個垂直側面板2上設置有若干排第二伸縮孔洞8，每排所包含的若干第二伸縮孔洞8均勻間隔設置，在將所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨101按照實際裝修工程需要彎曲成不同形狀時，所述的第二伸縮孔洞8可使得龍骨鋼材具有延展空間而實現彎曲。 本實施例中，可彎曲的二合一輕鋼龍骨101的每個垂直側面板2上設有兩排第二伸縮孔洞 8，且每排第二伸縮孔洞8的孔徑大小可根據實際工程需要(包括輕鋼龍骨101所需彎曲的形狀以及該輕鋼龍骨101的長度)來設定。所述的每個垂直側面板2上設置有若干加強筋10，用于增加所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨101的強度；所述加強筋10分別沿著該垂直側面板2的上下兩側邊緣設置，且與所述第二伸縮孔洞8互不干涉。所述的兩個對稱設置的水平底板3的底面作為封釘面板15時的釘著面，起到現有技術中覆面龍骨的作用。所述的每個水平底板3與垂直側面板2的彎折處設置有一排均勻間隔分布的第三伸縮孔洞12，在將所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨101按照實際裝修工程需要彎曲成不同形狀時，所述的第三伸縮孔洞12可使得龍骨鋼材具有延展空間而實現彎曲。本實施例中， 所述的第三伸縮孔洞12的孔徑大小可根據實際工程需要(包括輕鋼龍骨101所需彎曲的形狀以及該輕鋼龍骨101的長度)來設定。所述的每個水平底板3上還分別設置有均勻間隔分布的加強筋11，用于增加所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨101的強度；且所述加強筋11與所述第三伸縮孔洞12互不干涉。所述的加強筋11的設置方向與該可彎曲的二合一輕鋼龍骨101相垂直。所述的分別設置在水平底板3外側的上翹溝槽4與設置在相鄰的可彎曲的二合一輕鋼龍骨101之間的若干橫撐龍骨16通過卡扣連接。每個上翹溝槽4上也分別設置有均勻間隔分布的加強筋13，用于增加所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨101的強度，并且可吸收因輕鋼龍骨彎曲時所產生的鋼材的延展系數。所述的加強筋13的設置方向與該可彎曲的二合一輕鋼龍骨101相垂直。如圖3所示，為本發明所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨的吊掛組裝示意圖。在工程施工現場吊掛組裝時，通過該可彎曲的二合一輕鋼龍骨101的平面頂蓋1上的若干吊掛孔 洞5與若干吊桿14連接，從而將該輕鋼龍骨101吊掛安裝在屋頂天花板或墻面上。接著，在所述相鄰的兩根可彎曲的二合一輕鋼龍骨101之間，還間隔設置有若干橫撐龍骨16， 所述的橫撐龍骨16利用其所具有的卡扣結構連接在所述可彎曲的二合一輕鋼龍骨101的上翹溝槽4上。最后，再通過在所述的水平底板3的底面封釘面板15，完成吊掛組裝。本發明所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨101在吊掛組裝時，吊掛龍骨與龍骨的垂直、水平調節等工序一次即可到位完成。與現有技術相對比，傳統的V型卡式龍骨結構在吊掛組裝時需先組裝承載龍骨，后再組裝覆面龍骨，在龍骨吊掛與龍骨的水平、垂直調節等工序上均需二次工序才能完成組裝。因此，本發明在施工組裝龍骨時可以節省50%左右的組裝工序費，并將工期縮短近一半；同時，由于二次工序產生的尺寸誤差要比一次工序所產生的誤差高出一倍，所以一次工序就到位的工程質量要比二次工序才能到位的工程質量要提高很多。如圖2和圖3所示，本發明所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨101，可將現有技術中的承載龍骨與覆面龍骨結合并一體成型，因此在生產時只需要一部滾軋機器即可沖滾壓完成，而傳統的V型龍骨結構是由承載龍骨與覆面龍骨相扣合而成的，因此生產時需要配備兩部滾軋機器來分別滾軋承載龍骨和覆面龍骨；在機器設備、廠房設施及生產操作人員等方面的投入都要比本發明增加一倍。另外，本發明將承載龍骨與覆面龍骨結合成一體，因此所需使用的熱鍍鋅帶鋼原材料僅為傳統V型卡式龍骨結構的承載龍骨與覆面龍骨所需使用的熱鍍鋅帶鋼原材料的50%甚至更低，節省了一半甚至更多的熱鍍鋅帶鋼原材料，可達到節能減碳的環保效果。如圖1，圖4和圖5所示，本發明所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨101，由于其平面頂蓋1，垂直側面板2，以及水平底板3與垂直側面板2的彎折處分別設置有伸縮孔洞，使得在將所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨101按照實際裝修工程需要彎曲成不同形狀時，具有延展空間而實現彎曲。因此本發明所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨101具備了可彎曲變化的功能，從而實現各種不同的裝修工程的使用需要。如圖4所示，其可被分別內彎和外彎后形成波浪狀。如圖5所示，也可被彎曲形成圓形狀。綜上所述，本發明對比現有技術，在原材料的使用上，在制造設備，廠房設備與操作人員的配置上，在施工組裝時等各個工序上都可節省將近50%甚至更多的經濟效益，并且縮短了工期，更有效提升了裝修工程的總體質量，而且本發明又具備了可彎曲變化的功能，可適用于各種不同造型的裝潢需求。盡管本發明的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本發明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發明的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
權利要求
1.一種可彎曲的二合一輕鋼龍骨，其特征在于，包含一平面頂蓋(1)，對稱設置在所述平面頂蓋(1)兩端的垂直側面板(2)，分別向外對稱設置在所述側面板(2)底端的水平底板(3)，以及分別設置在所述水平底板(3)外側的上翹溝槽(4)；所述水平底板(3)的底面用于封釘面板(15)；所述上翹溝槽(4)與設置在相鄰的可彎曲的二合一輕鋼龍骨(101)之間的若干橫撐龍骨(16)通過卡扣連接；所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨(101)是一體成型的。
2.根據權利要求1所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨，其特征在于，所述平面頂蓋(1)上均勻間隔設置有若干吊掛孔洞(5)，用于連接安裝吊桿(14)。
3.根據權利要求2所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨，其特征在于，所述平面頂蓋(1)上設置有若干排第一伸縮孔洞(6)，每排所包含的若干第一伸縮孔洞(6)均勻間隔設置。
4.根據權利要求3所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨，其特征在于，所述平面頂蓋(1)上設置有若干加強筋(7);所述加強筋(7)分別沿著該平面頂蓋(1)的兩側邊緣設置；所述加強筋(7)與所述吊掛孔洞(5)以及第一伸縮孔洞(6)互不干涉。
5.根據權利要求1或3或4所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨，其特征在于，所述每個垂直側面板(2)上均設置有若干排第二伸縮孔洞(8)，每排所包含的若干第二伸縮孔洞(8)均勻間隔設置。
6.根據權利要求5所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨，其特征在于，所述每個垂直側面板(2)上均設置有若干加強筋(10)；所述加強筋(10)分別沿著該垂直側面板(2)的上下兩側邊緣設置；所述加強筋(10)與所述第二伸縮孔洞(8)互不干涉。
7.根據權利要求1或6所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨，其特征在于，每個水平底板(3)與垂直側面板(2)的彎折處均設置有一排均勻間隔分布的第三伸縮孔洞(12)。
8.根據權利要求7所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨，其特征在于，所述每個水平底板(3)上均設置有均勻間隔分布的加強筋(11)；所述加強筋(11)的設置方向與該可彎曲的二合一輕鋼龍骨(101)相垂直；所述加強筋(11)與所述第三伸縮孔洞(12 )互不干涉。
9.根據權利要求1或8所述的可彎曲的二合一輕鋼龍骨，其特征在于，所述每個上翹溝槽(4)上均設置有均勻間隔分布的加強筋(13)，所述加強筋(13)的設置方向與該可彎曲的二合一輕鋼龍骨(101)相垂直。
全文摘要
本發明公開了一種可彎曲的二合一輕鋼龍骨，其包含一平面頂蓋，對稱設置在平面頂蓋兩端的垂直側面板，分別向外對稱設置在側面板底端的水平底板，以及分別設置在水平底板外側的上翹溝槽；該水平底板的底面用于封釘面板；該上翹溝槽與設置在相鄰的可彎曲二合一輕鋼龍骨間的若干橫撐龍骨通過卡扣連接；該可彎曲的二合一輕鋼龍骨是一體成型的。本發明將現有技術中的承載龍骨與覆面龍骨結合成一體，并可按照實際需要彎曲變化；在原材料的使用上，在制造設備、廠房設備與操作人員的配置上，在施工組裝時等各個工序上都可節省50%甚至更多的經濟效益，并縮短工期，提高裝修工程的總體質量，可適用于各種不同造型的裝潢需求。
文檔編號E04F13/22GK102383563SQ20111025042
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月29日 優先權日2011年8月29日
發明者曾繁昌 申請人:上海丸瑞新型建材有限公司