專利名稱：青花坭興陶的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及陶器的制備工藝，特別是青花坭興陶的制備工藝。
背景技術：
欽州坭興陶與江蘇宜興紫砂陶、云南建水陶、四川榮昌陶名列中國四大名陶，飲譽中外。考證坭興陶的歷史，在清朝中葉時期，還沒有確切的名稱，至清朝咸豐年間，欽州陶器發展鼎盛，坭器得以廣泛興用，故得名“坭興”。坭興陶產品種類繁多、制作精良、歷史悠久， 既是一種高雅的工藝品又具有較高的實用價值，深受國內外收藏者的喜愛。傳統欽州坭興陶的制備工藝主要包括以下幾個步驟1)制備坯料坯料由陶土材料制成，選用欽州本地特有的東泥和西泥為原料。所述東泥為橫穿欽州市區的欽江以東地域的泥土，大都存于低洼地帶，該泥土致密質軟，為軟質粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂。西泥則為橫穿欽州市區的欽江以西地域的泥土，貯存地以小山坡為主，該泥土為致密塊狀，含有少量K20、Na20、 CaO, MgO、Fe2O3> TiO2, SiO2, MnO2，是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質浸染，為硬質粘土，可塑性及結合性較東泥差。以東泥40 60%、西泥60 40% 的重量百分比混合，經現有、普遍使用的坭興陶的制備坯料方法如可塑法和注漿法制成坯料；2)成型用坯料制成各種器型的坯體；幻修坯對坯體進行修整，以達到設計要求；4) 坯體干燥對坯體進行干燥，使坯體水分排出；例如采用室內干燥法、風干法、曬干法或其它現有、可行的干燥方法力)裝飾坯體坭興陶在制作過程中既不添加任何顏料、不上釉， 也不在坯體上用任何著色材料描繪色彩和圖案，僅依靠偶爾出現的窯變使坭興陶呈現無法預測和控制的色彩，及使用雕刻工藝來裝飾坯體。所述雕刻工藝即用鋒利的鋼刀在坯體上雕刻出文字和圖案，一般采用平雕工藝和浮雕工藝。平雕是在半干稍濕的泥坯上進行，有線刻、鏤雕、雕塑、鑲嵌等技法。浮雕是在全干的坯體進行，有高浮雕、低浮雕等技法。為能更加鮮明突出裝飾圖案，還可以在雕刻好的圖案上填白泥，經燒制后白泥略顯淡黃色與陶器顏色同一暖色調，遠觀陶器有描金之效，可提升坭興陶器的總體格調。6)燒制將裝飾好的坯體裝窯燒制；為了達到較高的燒成率及提高窯變率，坯體燒制的最高溫度控制在1100 1200°C，燒制時間為10小時，經燒制后出窯即為坭興陶器。使用不同坯料制備的陶器坯體， 所能承受的燒制溫度是有差異的。坭興陶坯體是以東泥和西泥兩種陶土材料制成，不耐高溫，燒制溫度超過1200°C，坯體表面會出現裂紋或破損，嚴重的甚至出現坯體變形和坍塌。 所以，在裝飾坭興陶坯體時，不能使用必須經高溫燒制才能顯色的著色材料(如青花料)描繪紋飾、圖案，只依靠燒制時偶爾出現的窯變，使坭興陶出現不同色彩。青花瓷(blue and white porcelain)，又稱白地青花瓷，常簡稱青花，是中國瓷器的主流品種之一，屬釉下彩瓷。青花瓷是用含氧化鈷的鈷礦為原料制成的青花料，在青花瓷坯體上描繪紋飾，再罩上一層透明釉，經高溫還原焰一次燒成。傳統用于繪制青花瓷坯體的青花料需經過1300°C的燒制，方可呈現藍色。為能在一些燒制溫度較低的瓷器上描繪紋飾， 市場上也出現了一些改進配方的青花料，這些青花料經過1210 1240°C的燒制，即可呈現藍色，并達到著色力強、發色鮮艷、呈色穩定的效果。
發明內容
本發明公開一種能在坭興陶坯體上用青花料描繪圖案、書寫文字，且經燒制后呈色穩定、色彩鮮艷的青花坭興陶的制備工藝。本發明人經過長期研究和實踐，所發明的青花坭興陶的制備工藝包括下述步驟1)制備坯料所述坯料由陶土材料和瓷土材料混合制成，包括下述重量份配比的原料東泥40 60份、西泥20 40份、高嶺土 15 30份、Al2O3I 2份；上述原料的最佳重量份配比為東泥50份、西泥30份、高嶺土 20份、Al2O3I份；用該坯料制成的坯體能完全克服傳統坭興陶坯體不耐高溫的缺點，可以經受1210 1240°C的高溫燒制；制備坯料可采用現有的坭興陶的制備坯料方法，如可塑法、注漿法等；為使采用該坯料成型的坯體紋理更加豐富及坯體更加適宜高溫燒制，可在正式制備坯料之前，用下述兩種方法預先對原料進行處理；第一種方法為按重量份配比分別稱取各原料，將各原料混合均勻，放置35 50天，然后將其制備成坯料；第二種方法為按重量份配比分別稱取各原料，先取東泥與西泥混合均勻，放置30 50天后，得到混合物A，然后取高嶺土和Al2O3混合均勻，得到混合物B，將混合物A和混合物B混合均勻，再放置10 30天，然后將其制備成坯料；2)坯體成型將坯料制成所需的各種器型坯體；如茶壺坯體、茶杯坯體、花瓶坯體等；3)修坯對坯體進行修整；例如，先將過厚的坯體削薄以達到設計要求，然后將坯體修平滑以達到所需的光澤度；4)坯體干燥對坯體進行干燥，使坯體水分排出；例如可采用室內干燥法、風干法、曬干法或其它干燥方法；5)裝飾坯體在干燥后的坯體上用青花料描繪圖案或書寫文字；為使青花料在坯體燒制的溫度下能達到穩定的顯色效果，所述青花料可選用現有的、市售的青花料，如市售的江西省景德鎮市培蔭堂釉料有限公司生產的青花料、江西省景德鎮市華彩公司生產的青花料、廣東省佛山市大唐陶業公司生產的青花料等；為使青花料在坯體的燒制溫度下能達到更好的顯色效果，本發明人發明了一種青花料，該青花料由下述以重量份配比的原料制成氧化鉀0. 2 0. 6份、三氧化二鐵4 9份、三氧化二鋁25 40份、二氧化硅20 35 份、氧化鋇1 4份、二氧化鈦0. 2 0. 5份、氧化鈣0. 3 0. 8份、氧化鎳0. 02 0. 07份、 氧化錳15 25份、氧化銻2 5份、氧化鈷3 8份、氧化鈉0. 1 0. 4份；為達到最佳的顯色效果，各原料的最佳重量份配比為氧化鉀0. 43份、三氧化二鐵6. 66份、三氧化二鋁 32份、二氧化硅觀份、氧化鋇2. 12份、二氧化鈦0. 38份、氧化鈣0. 66份、氧化鎳0. 05份、 氧化錳20. 06份、氧化銻3. 92份、氧化鈷5. 46份、氧化鈉0. 26份；這種青花料的制備方法與現有的制備青花料的方法相同；6)燒制裝飾好的坯體入窯燒制；為保證坯體的燒成率及青花料的顯色效果，燒制時，將溫度逐漸升高，先以每小時升高80 130°C的升溫速度將溫度升至550 650°C， 再以每小時升高140 180°C的升溫速度將溫度升到1210 1240°C，并在該溫度下，持續燒制0. 5 1小時；為達到最好的燒制效果及青花料顯色效果，先以每小時升高100°C的升溫速度將溫度升至600°C，再以每小時升高160°C的升溫速度將溫度升到1230°C，并在該溫度下，持續燒制0. 5小時，坯體經燒制出窯，即得本發明青花坭興陶成品。本發明青花坭興陶制備工藝打破了僅依賴偶爾窯變使坭興陶出現無法預料和控制的色彩、及在坯體上雕刻文字圖案的傳統制備工藝，通過將坯體所能承受的燒制溫度提高到與本發明人改進配方或選擇使用的青花料顯色溫度相一致的溫度范圍，實現了可根據創作者的藝術構思在坭興陶坯體上用青花料描繪紋飾、圖案、文字，燒制成呈色穩定、發色鮮艷的青花坭興陶。通過本發明制備工藝燒制的坭興陶器除了本身具備的窯變特色之外， 還兼有青花瓷的發色濃艷適宜、色彩清雅、紋飾靈動等優點，更具觀賞性和收藏性。
具體實施例方式下面以實施例對本發明作進一步說明，但本發明并不局限于這些實施例。以下各實施例中所述份數為重量份。實施例1:1)分別稱取東泥60份、西泥25份、高嶺土 15份、Al2032份，混合均勻，放置50天， 然后采用現有的制備坭興陶坯料的可塑法成型坯料；2)將坯料制成茶壺坯體；3)先將過厚的茶壺坯體進行削薄以達到設計要求，然后用塑料薄片將茶壺坯體修平滑以獲得設計所需要的光澤度；4)將茶壺坯體放置在窯爐上部，利用窯爐的焰氣作為熱源將其干燥或自然風干， 然后對茶壺坯體的厚薄、重量、雜質、形狀等進行檢驗，剔除不合格坯體；5)在茶壺坯體上用市售的江西省景德鎮市培蔭堂釉料有限公司生產的青花料描繪紋飾；6)將描繪好紋飾的茶壺坯體入窯燒制；燒制時，將溫度逐漸升高，先以每小時升高130°C的升溫速度將溫度升至650°C，再以每小時升高180°C的升溫速度將溫度升到 1240°C，并在該溫度下，持續燒制1小時，冷卻后出窯，即得到本發明青花坭興陶茶壺。實施例2 1)分別稱取東泥50份、西泥30份、高嶺土 20份、Al2O3I份；先取東泥與西泥混合均勻，放置30天，得到混合物A，然后取高嶺土和Al2O3混合均勻，得到混合物B，將混合物A 和混合物B混合均勻，放置10天，然后采用現有的制備坭興陶坯料的注漿法制備成坯料；2)將坯料制成花瓶坯體；3)先將過厚的花瓶坯體進行削薄以達到設計要求，然后用塑料薄片將花瓶坯體修平滑以獲得設計所需要的光澤度；4)將花瓶坯體放置室外依靠自然風將其干燥，使坯體水分排出，然后對花瓶坯體的厚薄、重量、雜質、形狀等進行檢驗，剔除不合格坯體；5)在花瓶坯體上用青花料描繪圖案及書寫文字；其中，所述青花料由下述重量份配比的原料經現有的制備青花料的方法制成氧化鉀0. 43份、三氧化二鐵6. 66份、三氧化二鋁32份、二氧化硅觀份、氧化鋇2. 12份、二氧化鈦0. 38份、氧化鈣0. 66份、氧化鎳0. 05 份、氧化錳20. 06份、氧化銻3. 92份、氧化鈷5. 46份、氧化鈉0. 26份；6)將描繪好圖案、書寫好文字的花瓶坯體入窯燒制；燒制時，將溫度逐漸升高，先以每小時升高100°c的升溫速度將溫度升至600°C，再以每小時升高160°C的升溫速度將溫度升到1230°C，并在該溫度下，持續燒制0.5小時，冷卻后出窯，即得到本發明青花坭興陶花瓶。
權利要求
1.青花坭興陶的制備工藝，其特征在于它包括下述步驟1)制備坯料所述坯料由下述重量份配比的原料制成東泥40 60份、西泥20 40 份、高嶺土 15 30份、Al2O3I 2份；2)坯體成型將坯料制成各種器型坯體；3)修坯將坯體進行修整以達到設計要求；4)坯體干燥對坯體進行干燥處理，使坯體水分排出；5)裝飾坯體在坯體上用青花料描繪圖案和/或書寫文字；6)燒制裝飾好的坯體入窯燒制；燒制時，將溫度逐漸升高，先以每小時升高80 130°C的升溫速度將溫度升至550 650°C，再以每小時升高140 180°C的升溫速度將溫度升到1210 1240°C，并在該溫度下，持續燒制0. 5 1小時，冷卻后出窯，即得到本發明青花坭興陶。
2.根據權利要求1所述的青花坭興陶的制備工藝，其特征在于步驟1)中，在正式制備坯料之前，先對原料進行處理即按重量份配比分別稱取各原料，將各原料混合均勻，放置；35 50天。
3.根據權利要求1所述的青花坭興陶的制備工藝，其特征在于步驟1)中，在正式制備坯料之前，先對原料進行處理即按重量份配比分別稱取各原料，先取東泥與西泥混合均勻，放置30 50天后，得到混合物A ；然后取高嶺土和Al2O3混合均勻，得到混合物B ；將混合物A和混合物B混合均勻，再放置10 30天。
4.根據權利要求1 3中任何一項所述的青花坭興陶的制備工藝，其特征在于步驟 1)中，所述坯料是由下述重量配比的原料制成東泥50份、西泥30份、高嶺土 20份、Al2O3I 份。
5.根據權利要求1 3中任何一項所述的青花坭興陶的制備工藝，其特征在于步驟 6)中，燒制時，將溫度逐漸升高，先以每小時升高100°C的升溫速度將溫度升至600°C，再以每小時升高160°C的升溫速度將溫度升到1230°C，并在該溫度下，持續燒制0. 5小時。
6.根據權利要求1 3中任何一項所述的青花坭興陶的制備工藝，其特征在于步驟 5)中，所述青花料由下述重量份配比的原料制成氧化鉀0. 2 0. 6份、三氧化二鐵4 9 份、三氧化二鋁25 40份、二氧化硅20 35份、氧化鋇1 4份、二氧化鈦0. 2 0. 5份、 氧化鈣0. 3 0. 8份、氧化鎳0. 02 0. 07份、氧化錳巧 25份、氧化銻2 5份、氧化鈷 3 8份、氧化鈉0. 1 0. 4份。
7.根據權利要求6所述的青花坭興陶的制備工藝，其特征在于步驟幻中，所述青花料由下述重量份配比的原料制成氧化鉀0. 43份、三氧化二鐵6. 66份、三氧化二鋁32份、 二氧化硅觀份、氧化鋇2. 12份、二氧化鈦0. 38份、氧化鈣0. 66份、氧化鎳0. 05份、氧化錳 20. 06份、氧化銻3. 92份、氧化鈷5. 46份、氧化鈉0. 26份。
全文摘要
本發明公開一種青花坭興陶的制備工藝，它包括下述步驟1)制備坯料坯料由下述重量份配比的原料制成東泥40～60份、西泥20～40份、高嶺土15～30份、Al2O31～2份；2)坯體成型將坯料制成各種器型坯體；3)修坯將坯體修整以達到設計要求；4)坯體干燥對坯體進行干燥處理；5)裝飾坯體在坯體上用青花料描繪圖案、書寫文字；6)燒制裝飾好的坯體入窯燒制，冷卻后出窯，即得到本發明青花坭興陶。本發明青花坭興陶制備工藝通過將坯體所能承受的燒制溫度提高到與青花料顯色溫度相一致的溫度范圍，實現了在坭興陶坯體上用青花料描繪紋飾，并能燒制成呈色穩定、發色鮮艷的青花坭興陶。
文檔編號C04B33/13GK102417346SQ201110249008
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月26日 優先權日2011年8月26日
發明者盧珊, 黃濤默 申請人:欽州市華夏太極泉坭興陶藝有限責任公司