專利名稱：一種發泡混凝土干粉復合砂漿的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑節能保溫材料，具體地說是一種發泡混凝土干粉復合砂漿的生產方法。
背景技術：
建筑節能的源頭是從墻體開始，因此，市場上有了加氣混凝土泡體砌塊(加氣砌塊)。這種砌塊的主要原料是水泥、砂子、生石灰、石膏、鋁粉，經混配研磨成漿料后裝模，發泡初固化，先切割成所需規格的磚，再經壓力釜加壓固化而成。其主要技術是利用生石灰放熱發泡，石膏成型，先切割，加氣熱固化。其主要缺點是工藝中加壓固化將磚中各個氣泡打串成通體泡孔磚，容易透氣，保溫效果差。近年來，有人采用EPS板、XPS板、PU等有機保溫板作墻體外層或內層的夾層保溫板，其保溫效果很好，但存在夾層之間粘結不牢、強度不 夠、分層裂縫、脫殼及易燃燒等問題。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種施工方便、強度主、不開裂、粘貼性好的發泡混凝土干粉復合砂漿的生產方法。本發明一般通過如下措施達到。一種發泡混凝土干粉復合砂漿的生產方法子選手，采用細尾礦砂、硫鋁酸水泥、生石灰、粉煤灰、玻化微珠、發泡劑和輕骨料為原料制成發泡混凝土干粉復合砂漿。本發明的主要特點在于以生石灰粉和粉煤灰作粘合劑、引發劑，表面活性劑作發泡劑，使細尾礦粉、玻化微珠和硫鋁酸水泥均勻地懸浮在物料中，在短時間內固化形成泡體混凝土。其主要性能是密度低(325、425,526或625公斤/立方米左右)、保溫性能好(自然固化時間快，保證了抹灰層各泡體結構不破壞)、親和力高、包漿、施工方便(與以往砂漿施工方式相同)、不分層、不龜裂、強度高、一次完成，吻合后期裝飾墻面的要求。發泡混凝土干粉復合砂漿的使用方法(1)發泡混凝土干粉復合砂漿可在外墻梁、柱、剪力墻的混凝土部位攪拌均勻后直接現澆砼，可作為外墻自保溫體系的最佳產品；
(2)在發泡混凝土干粉復合砂漿中添加泡沫塑料可制成外墻防水保溫砂漿，保溫防水質量上乘；(3)發泡混凝土干粉復合砂漿可作為內外墻保溫砂漿，保溫效果好；(4)發泡混凝土干粉復合砂漿淘沙可制成屋面隔熱防水層，強度高，保溫效果比原來的輕質砂漿保溫效果好。
具體實施例方式 下面對本發明作進一步的描述。一種發泡混凝土干粉復合砂漿的生產方法，適用于發泡混凝土干粉復合砂漿的制造。發泡混凝土干粉復合砂漿的制造方法詳述如下。(I)分別將細尾礦砂烘干，再經過篩分到100-400目之間成礦粉，運至立體罐儲存備用;(2)將粉煤灰運至立體罐儲存備用；
(3)將硫招酸水泥裝進立體iip儲存備用；
(4)將生石灰200目以上粉料，運至立體罐儲存備用；
(5)將發泡劑運至立體罐儲存備用；
(6)將輕骨料運至立體罐儲存備用；
(7)將上述六種原料按比例用絞龍方式同時送落在大立罐內，達到攪拌配混目的，同時也制成了發泡混凝土干粉復合砂漿產品，再包裝出廠；
(8)使用時加水攪拌即可澆注發泡混凝土的保溫層使用。混凝土的保溫層使用。
權利要求
1.一種發泡混凝土干粉復合砂漿的生產方法，其特征在于采用細尾礦砂、硫鋁酸水泥、生石灰、粉煤灰、玻化微珠、發泡劑和輕骨料為原料制成發泡混凝土干粉復合砂漿。
2.根據權利要求I所述的一種發泡混凝土干粉復合砂漿的生產方法，其特征在于將尾礦砂曬干或烘干，取用100-400目之間成礦粉。
3.根據權利要求I所述的一種發泡混凝土干粉復合砂漿的生產方法，其特征在于采用硫鋁酸水泥作為固化劑。
4.根據權利要求I所述的一種發泡混凝土干粉復合砂漿的生產方法，其特征在于將原料按比例用風送方式同時吹落在大立罐內，達到攪拌混配目的，制成的發泡混凝土干粉復合砂漿。
全文摘要
本發明公開了一種發泡混凝土干粉復合砂漿的生產方法，采用細尾礦砂、硫鋁酸水泥、生石灰、粉煤灰、玻化微珠、發泡劑和輕骨料為原料制成發泡混凝土干粉復合砂漿，本發明的主要特點在于以生石灰粉和粉煤灰作粘合劑、引發劑，表面活性劑作發泡劑，使細尾礦粉、玻化微珠和硫鋁酸水泥均勻地懸浮在物料中，在短時間內固化形成泡體混凝土，其主要性能是密度低、保溫性能好、親和力高、包漿、施工方便、不分層、不龜裂、強度高、一次完成，吻合后期裝飾墻面的要求。
文檔編號C04B28/36GK102951923SQ20111024618
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月25日 優先權日2011年8月25日
發明者孫娥 申請人:威海隆濟時節能科技有限公司