專利名稱：超細粉煤灰的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種細粉的生產工藝，具體說涉及一種超細粉煤灰的生產工藝。
背景技術：
細化的固體與塊狀的固體性質有很大差別，顆粒越小，則溶解度越大、熔點越低、 化學勢越高、反應越快、可燃物的著火點越低，超細化的顆粒其光學、電子學、磁學、熱力學和化學的活性，均可發生奇特的變化，產生超常的效果；由于現代工程技術的發展，要求以粉末狀態存在的固體物質具有極細的粒徑、嚴格的粒度分布，粗顆粒的比例極低，甚至完全沒有，現有的細粉體生產工藝無法滿足上述要求；電廠運行過程中產生大量粉煤灰，由于沒有粉煤灰的細化生產工藝，現在對粉煤灰的再利用都是沒有經過細化直接利用，這嚴重影響到利用粉煤灰生產的產品的性能及其經濟價值。
發明內容
本發明的目的是提供一種超細粉煤灰的生產工藝，其可以生產Ii32篩余小于8%， 比表面積大于700m2/kg的超細粉煤灰。為了實現上述目的，本發明的技術解決方案為一種超細粉煤灰的生產工藝，包括以下步驟(1)在原料庫按照設定流量將原料粉煤灰放入磨頭空氣斜槽；(2)由磨頭空氣斜槽輸送原料進入磨頭提升機，經磨頭提升機提升進入球磨機；(3)在球磨機內物料被磨制成半成品，半成品進入磨尾空氣斜槽，球磨機內的氣流經拔氣桶進入球磨機內除塵器除塵， 除塵后的細粉進入所述磨尾空氣斜槽和所述半成品一起送入磨尾提升機；(4)經磨尾提升機進入選粉機，經篩選后原料中的鐵粉被除鐵器吸收，符合標準的成品，即滿足&篩余小于8%，比表面積大于700m2/kg的成品通過除塵器除塵后進入成品空氣斜槽，經成品提升機提升后流入鏈式輸送機，輸送入成品庫，不符合標準的半成品通過半成品空氣斜槽、半成品鏈式輸送機回到所述磨頭提升機，進入所述球磨機重新磨制重復步驟(3)、步驟0)。本發明超細粉煤灰的生產工藝，其中，在所述步驟(3)中在球磨機內物料首先進入粗磨倉，在粗磨倉內物料經直徑較大的研磨體沖擊后，進入分離室篩分，R32篩余小于8% 的較細物料進入細磨倉進一步研磨料成合格細粉，合格的細粉半成品進入所述磨尾空氣斜槽，過粗的物料即物料的R32篩余大于8%則被篩出返回粗磨倉進一步研磨，研磨后再篩分。本發明超細粉煤灰的生產工藝，其中，在所述步驟中，在選粉機內半成品首先懸浮分散均勻，然后進行篩選。采用上述方案后，本發明超細粉煤灰的生產工藝具有以下優點由于粉煤灰先經球磨機打磨、再經選粉機篩選，保證粉煤灰達到超細化標準；另外由于粉煤灰在球磨機內經兩次沖擊、打磨，因此進一步保證粉煤灰超細化，另外，由于在選粉機內首先使細粉懸浮分散均勻，因此保證分級區物料氣比均勻穩定，提高了選粉效率，保證成品達到細度要求。本發明超細粉煤灰的生產工藝所生產的成品超細粉煤灰尤其適用于水泥生產，超細粉煤灰摻入通用水泥后，由于超細粉煤灰顆粒細小，比表面積大于700m2/kg，而水泥顆粒相對較粗，比表面積在320m2/kg至380m2/kg，細小的超細粉煤灰顆粒填充在水泥顆粒之間，使其結構更加致密，因而提高了水泥性能，即降低需水量，降低水化熱，減少混凝土的孔隙率，防止氯化物、硫酸鹽侵蝕，提高了水泥強度，提高水泥砂漿的流動性；并且在水泥熟料中摻入超細粉煤灰節省了水泥熟料，降低水泥生產成本，降低能耗，減少二氧化碳排放。
圖1是本發明超細粉煤灰的生產工藝流程圖；下面結合附圖具體說明本發明超細粉煤灰的生產工藝。
具體實施例方式如圖1所示，本發明超細粉煤灰的生產工藝包括以下步驟(1)在原料庫1進行微機計量和流量配比控制后，按照設定流量將原料粉煤灰放入磨頭空氣斜槽2 ； (2)由磨頭空氣斜槽2輸送物料進入磨頭提升機3，經磨頭提升機3提升進入球磨機4 ； (3)在球磨機4內，物料首先進入粗磨倉，在粗磨倉內物料經直徑較大的研磨體沖擊后，進入分離室篩分，過粗的物料即物料的R32篩余大于8%則被篩出返回粗磨倉， R32篩余小于8%的較細物料進入細磨倉進一步研磨成合格細粉，合格的細粉半成品進入磨尾空氣斜槽5，球磨機內的氣流經拔氣桶進入球磨機內除塵器除塵，除塵后的細粉半成品再通過磨尾空氣斜槽5和半成品一起送入磨尾提升機6 ； (4)經磨尾提升機6進入選粉機7， 在選粉機7內半成品首先懸浮分散均勻，然后進行篩選，經篩選后原料中的鐵粉被除鐵器8 吸收，符合標準的成品，即滿足I^32篩余小于8 %，比表面積大于700m2/kg的成品通過除塵器 9除塵后進入成品空氣斜槽10經成品提升機11提升后流入FU型鏈式輸送機12，輸送入成品庫13，不符合標準的半成品通過半成品空氣斜槽14、半成品FU型鏈式輸送機15回到磨頭提升機3，進入球磨機4重新磨制重復步驟C3)、步驟(4)。本發明超細粉煤灰的生產工藝具有以下優點由于粉煤灰在球磨機內經兩次沖擊、打磨，因此保證粉煤灰達到超細化標準，另外，由于在選粉機內首先使細粉懸浮分散均勻，因此保證分級區物料氣比均勻穩定，提高了選粉效率，保證成品達到細度要求。本發明超細粉煤灰的生產工藝所生產的成品超細粉煤灰尤其適用于水泥生產，超細粉煤灰摻入通用水泥后，由于超細粉煤灰顆粒細小，比表面積大于700m2/kg，而水泥顆粒相對較粗，比表面積在320m2/kg至380m2/kg，細小的超細粉煤灰顆粒填充在水泥顆粒之間，使其結構更加致密，因而提高了水泥性能，即降低需水量，降低水化熱，減少混凝土的孔隙率，防止氯化物、硫酸鹽侵蝕，提高了水泥強度，提高水泥砂漿的流動性；并且在水泥熟料中摻入超細粉煤灰節省了水泥熟料，降低水泥生產成本，降低能耗，減少二氧化碳排放。以上所述實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種超細粉煤灰的生產工藝，其特征在于包括以下步驟(1)在原料庫按照設定流量將原料粉煤灰放入磨頭空氣斜槽；(2)由磨頭空氣斜槽輸送原料進入磨頭提升機，經磨頭提升機提升進入球磨機；(3)在球磨機內物料被磨制成半成品，半成品進入磨尾空氣斜槽，球磨機內的氣流經拔氣桶進入球磨機內除塵器除塵，除塵后的細粉進入所述磨尾空氣斜槽和所述半成品一起送入磨尾提升機；(4)經磨尾提升機進入選粉機，經篩選后原料中的鐵粉被除鐵器吸收，符合標準的成品，即滿足&篩余小于8 %，比表面積大于700m2/kg的成品通過除塵器除塵后進入成品空氣斜槽，經成品提升機提升后流入鏈式輸送機，輸送入成品庫，不符合標準的半成品通過半成品空氣斜槽、半成品鏈式輸送機回到所述磨頭提升機，進入所述球磨機重新磨制重復步驟(3)、步驟0)。
2.如權利要求1所述超細粉煤灰的生產工藝，其特征在于在所述步驟(3)中在球磨機內物料首先進入粗磨倉，在粗磨倉內物料經直徑較大的研磨體沖擊后，進入分離室篩分， R32篩余小于8%的較細物料進入細磨倉進一步研磨料成合格細粉，合格的細粉半成品進入所述磨尾空氣斜槽，過粗的物料即物料的I^32篩余大于8%則被篩出返回粗磨倉進一步研磨，研磨后再篩分。
3.如權利要求1所述超細粉煤灰的生產工藝，其特征在于在所述步驟(4)中，在選粉機內半成品首先懸浮分散均勻，然后進行篩選。
全文摘要
本發明一種超細粉煤灰的生產工藝，包括以下步驟(1)在原料庫將原料粉煤灰放入磨頭空氣斜槽；(2)由磨頭空氣斜槽輸送原料進入磨頭提升機，經磨頭提升機提升進入球磨機；(3)在球磨機內物料被磨制成半成品，半成品經磨尾空氣斜槽送入磨尾提升機；(4)經磨尾提升機進入選粉機，經篩選后原料中的鐵粉被除鐵器吸收，符合標準的成品，即滿足R32篩余小于8％，比表面積大于700m2/kg的成品輸送入成品庫，不符合標準的半成品回到所述磨頭提升機，進入所述球磨機重新磨制重復步驟(3)、步驟(4)。本發明超細粉煤灰的生產工藝，生產效率高、成品滿足R32篩余小于8％，比表面積大于700m2/kg超細化要求。
文檔編號C04B18/08GK102351452SQ20111019783
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月14日 優先權日2011年7月14日
發明者張文銀 申請人:淮南市永科新型建材有限公司