專利名稱：一種新型煙囪內襯保溫、防腐工程結構及其建造方法
技術領域：
本發明涉及一種新型煙囪內襯防腐工程結構及其建造方法，具體地說是用于各種火力發電廠、大型冶金、制鹽、化工等企業的自備電廠的煙囪內襯防腐、保溫工程的建設和使用，對煙囪主體結構起保溫和防腐作用，屬于建筑結構技術領域。
背景技術：
目前，用于火電廠脫硫后的煙囪內襯防腐工程結構主要有1、采用耐酸膠泥粘貼發泡陶瓷磚或發泡玻璃磚。火電廠在對煙氣尾氣脫硫后，煙氣尾氣溫度比較低，一般在70°C以下，大量的水蒸氣與尾氣中的S02、SO、CL等與H20發生反應生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和硝酸等酸性物質對耐酸膠泥有很強的腐蝕性，由于施工質量和耐酸膠泥質量等質量問題以及煙囪本身的結構(煙囪下面的直徑大于上面的直徑，致使粘貼在煙囪內壁的材料受到重力和萬有引力的作用而重心向下的作用力)致使大量的煙囪出現磚塊掉落的現象，腐蝕了煙囪主體。2、在煙囪主體工程中安裝鋼內筒，在鋼內筒的內壁粘貼發泡(輕質)瓷磚或玻璃磚或玻璃鱗片。經過調查，該種工程結構與上述發生同樣的問題，腐蝕了鋼內筒和煙囪主體且建筑成本高。3、在煙囪主體工程中安裝鈦鋼材料或復合鈦鋼材料內筒。該類型煙囪由于鈦鋼板或復合鈦鋼板需要在煙囪主體內進行焊接加工，使鋼板成為一個鋼內筒整體，由于煙囪很高(一般在80-240米高)，焊接加工難度大，在焊接時可能產生砂眼和復合鈦鋼板的熔融， 導致酸性液體腐蝕煙囪鋼板主體或產生電離、電化學腐蝕煙囪鋼板主體，而且該種結構的建造成本非常高，是其它方法的幾倍以上。為了保護好煙囪主體、提高煙囪內襯的防腐、保溫效果，延長煙囪內襯的使用壽命、減少投資和維修費用，建造一種煙囪內襯防腐、保溫效果非常好、投資少、免維修的煙囪內襯結構工程是我國火電行業可持續發展的迫切需求。
發明內容
本發明的主要內容是，提供一種在火電廠或大型化工、制鹽、冶金等企業的自備電廠的煙囪內襯防腐、保溫工程的建設，采用一種如圖一、圖二所示的輕質陶瓷磚或板、玻化陶瓷磚或板、泡沫玻璃磚或板等制品，用耐酸膠劑或耐酸膠泥為粘結劑和填縫材料進行粘貼和填縫在煙 主體的鋼筋混凝土或鋼內筒的內壁上，依次粘貼輕質陶瓷磚和填縫施工至煙囪的頂部，在煙囪內襯的頂部安裝一個或多個采用耐腐蝕的鈦鋼或其它材料制作的內襯鋼圈并打3個或3個以上的膨脹螺桿固定鋼圈或不安裝，這樣的煙囪內襯結構在沒有外力作用的情況下，如圖一、圖二所示的輕質陶瓷磚或板、玻化陶瓷磚或板、泡沫玻璃磚或板等制品粘貼在煙囪的內壁上將永不掉落。本發明工藝簡單并可以提高煙囪內襯的建設速度、 提高效率，降低建設成本，防腐、保溫效果非常好，防腐材料永不掉落而使煙@免維修。本發明與已有技術相比具有以下優點
1、本發明采用廣泛的耐腐蝕無機非金屬化合物發泡材料制品，無需大量使用鋼材，節約鋼材、節能環保。2、本發明使用具有防掉落結構并且耐腐蝕的無機物發泡材料，在重力和地球引力的作用下，材料制品在建造結構上越來越緊密將永不掉落，保障了防腐、保溫的可靠性。3、耐酸膠劑或耐酸膠泥在這個工程結構里的主要作用是作為填縫使用，而不是以粘結為最主要目的。4、采用本發明可以無需切割的材料表面光滑，可以提高建設速度和效率，降低了建設工人的勞動強度和損傷。5、本發明使用(或不使用)很少的鈦鋼防腐材料，大量降低成本。6、因本發明而采用的耐腐蝕無機發泡材料具有防掉落的各種結構，免除了煙囪內襯維修、降低了煙囪的運行成本、保障了煙囪主體的安全性。
具體實施例方式下面本發明將結合以下設計實施例作進一步描述實施例一本實施例中選一個新建火電廠的煙囪進行建設，該煙囪的主體是鋼筋混凝土結構，把煙囪主體的內壁基本打平，然后涂抹耐酸膠泥，粘貼具有防掉落結構、耐腐蝕功能的發泡陶瓷磚，形狀和結構如圖一所示，采用耐酸膠泥粘貼發泡陶瓷磚在煙囪內壁上并填縫， 依次粘貼和填縫至煙 頂部并在煙 的頂部也粘貼耐腐蝕的發泡陶瓷磚，為了防止施工人員和耐酸膠泥可能發生的質量問題，在煙 內襯的頂部內壁安裝一個使用鈦鋼材料制成的鋼圈并用3個膨脹螺桿固定鋼圈，煙囪結構如圖三所示。
圖一是一種本身具有防掉落結構的發泡陶瓷磚結構示意圖。其中圖 1-1是發泡陶瓷磚的總體圖，圖中1為弧形防掉落結構發泡陶瓷磚，2為燕尾槽，8為左邊采用凹圓弧形結構，9為采用凸圓弧形結構，10和11為上下采用對稱的“L”形結構。圖1-2 是總體圖中的A-A'方向剖視圖，圖中3是直徑為f、高為f的小圓椎孔在制造時起散熱和在粘貼時起防滑作用，g為燕尾槽的長度、m為燕尾槽的深度，0g，D是發泡陶瓷磚的厚度，dl是燕尾槽到“L”形結構上部的厚度，d2是“L”形結構下部的厚度，L是弧形發泡陶瓷磚的有效長度，11是“L”形結構上部的長度，12是“L”形結構下部的長度。圖1-3是總體圖中的B-B'方向剖視圖，圖中L是弧形發泡陶瓷磚的有效長度，D是弧形發泡陶瓷磚的厚度，d3是“L”形結構上部的厚度，d2是“L”形結構下部的厚度，0彡d3，0彡d2，11是 “L”形結構上部的長度，12是“L”形結構下部的長度。圖1-4是總體圖中的C-C'方向截面圖，圖中R是弧形發泡陶瓷磚的半徑，0 < R <⑴，H是弧形發泡陶瓷磚的寬度，D是弧形發泡陶瓷磚的厚度，4是燕尾槽，N是燕尾槽底部的寬度，rl是凹圓弧半徑，r2是凸圓弧半徑，d4、d5是凹圓弧到邊的厚度，0 ^ d4 = d5，d6、d7是凸圓弧到邊的厚度，0 ^ d6 = d7。 圖1-5是總體圖中的D-D'方向截面圖，圖中5是小圓椎孔、直徑為#、深度為f。圖1-6是總體圖中的后視圖，圖中6是燕尾槽，η是燕尾槽上部的寬度，g是燕尾槽的長度，7是直徑為#的小圓椎孔。根據產品出模的需要和使用原則需倒角和采用一定的坡度。圖三是一種采用結構和形狀如圖一所示的發泡陶瓷磚建筑的煙囪內襯保溫、防腐工程結構示意圖。其中圖3-1是一種煙囪整體示意圖，圖中1是鋼筋混凝土結構主體，2是發泡陶瓷磚內襯保溫、防腐層。圖3-2是煙囪局部剖視圖，圖中3是采用如圖一所示結構的發泡陶瓷磚，4是鋼筋混凝土結構主體，5是燕尾槽處的耐酸膠泥，6是粘貼瓷磚的耐酸膠泥，7是鈦鋼圈的截面。圖3-3是煙囪的橫截面示意圖，圖中8是鋼筋混凝土結構主體，9是采用如圖一所示結構的發泡陶瓷磚，10是粘貼瓷磚的耐酸膠泥，11是燕尾槽里的耐酸膠泥，12 是鈦鋼圈，13是固定鈦鋼圈的膨脹螺桿。實施例二 本實施例中選取一個煙囪主體結構是鋼筋混凝土制成，中間安裝一個普通鋼內筒，去除普通鋼內筒內壁的雜物，然后在鋼內筒的內壁涂抹耐酸膠泥，粘貼結構和形狀如圖二所示的輕質陶瓷板，采用耐酸膠泥粘貼輕質陶瓷板在鋼內筒的內壁上并填縫，依次粘貼輕質陶瓷板和填縫至煙 鋼內筒頂部，為了防止施工人員和耐酸膠泥可能發生質量問題， 在煙囪輕質陶瓷板內襯的頂部內壁安裝一個使用鈦鋼材料制成的鋼圈并使用3個膨脹螺桿固定鋼圈，煙囪的結構和形狀如圖四所示。
圖二是一種具有防掉落結構的輕質陶瓷板的結構示意圖。其中圖2-1 是輕質陶瓷板的總體圖，圖中1為弧形防掉落結構輕質陶瓷板，2為陶瓷板正面的花紋圖案 (該花紋可以沒有)，3為采用的凹形結構，4為采用的凸形結構，5為上“L”形結構，6為下 “L”形結構。圖2-2是輕質陶瓷板的側視圖，圖中L是弧形輕質陶瓷板的有效長度，D是陶瓷板的厚度，dl是“L”形結構上部的厚度，d2是“L”形結構下部的厚度，0彡dl，0彡d2，ll 是“L”形結構上部的長度，12是“L”形結構下部的長度。圖2-3是陶瓷板的俯視截面圖， 圖中R是陶瓷板的圓弧半徑，0 < R <⑴，D是陶瓷板的厚度，H是陶瓷板的有效寬度，d4是凹形結構的寬度，hi是凹形結構的深度，d3和d5是凹形結構到邊的厚度，d7是凸形結構的寬度，h2是凸形結構的高度，d6和d8是凸形結構到面邊的厚度。圖四是一種左右采用凹凸形結構、上下采用“L”形結構、后面有小椎孔結構的輕質陶瓷板普通鋼內筒煙囪內襯保溫、防腐工程結構示意圖。圖4-1是鋼內筒煙囪整體結構示意圖，圖中1是鋼筋混凝土結構主體，2是鋼內筒，3是輕質陶瓷板內襯保溫、防腐層。圖4-2 是鋼內筒煙囪結構局部剖視圖，圖中4是鋼筋混凝土結構主體，5是鋼內筒，6是采用如圖 2-2所示結構在背面加小椎孔結構的輕質陶瓷板，7是小椎孔里的耐酸膠泥，8是粘貼輕質陶瓷辦到鋼內筒上的耐酸膠泥，9是固定鋼內筒與鋼筋混凝土結構主體之間的鋼梁，10是鋼內筒與鋼筋混凝土結構主體之間的空隙，17是鈦鋼圈。圖4-3是鋼內筒煙囪結構局部截面圖。圖中11是鋼筋混凝土結構主體，12是鋼內筒與鋼筋混凝土結構主體之間的空隙，13 是鋼內筒，14是固定鋼內筒與鋼筋混凝土結構主體之間的鋼梁，15是采用如圖2-3所示結構的輕質陶瓷板，16是粘貼輕質陶瓷板到鋼內筒上的耐酸膠泥，18是鈦鋼圈，19是固定鈦鋼圈的膨脹螺桿。
權利要求
1.一種新型煙 內襯保溫、防腐工程結構及其建造方法，其特征是在火電廠或大型化工、制鹽、冶金等企業的自備電廠的煙囪內襯保溫、防腐工程的建設和使用，采用如圖一、圖二所示具有防掉落結構和耐腐蝕功能的輕質陶瓷或發泡陶瓷或發泡玻璃等磚或板，使用耐酸膠劑或耐酸膠泥粘貼在煙 鋼筋混凝土主體或鋼內筒內壁上，用膠泥粘接和填滿泡沫玻璃或陶瓷等制品之間的縫隙，依次粘貼和填縫至煙 頂部，在煙 內襯的頂部或頂部至底部每隔若干米安裝(或不安裝)一個或多個采用鈦鋼或耐腐蝕的合金鋼材料制作的內襯鋼圈并打3個或3個以上的膨脹螺桿固定每一個鋼圈，如圖三、圖四所示。
2.根據權利要求1所述的一種新型煙囪內襯保溫、防腐工程結構及其建造方法，其特征在于所述的如圖一所示結構的發泡陶瓷磚或板建設如圖三所示的煙囪建筑結構。
3.根據權利要求1所述的一種新型煙囪內襯保溫、防腐工程結構及其建造方法，其特征在于所述的如圖二所示結構的玻化陶瓷磚或板建設如圖四所示的煙囪建筑結構。
4.根據權利要求1所述的一種新型煙囪內襯保溫、防腐工程結構及其建造方法，其特征在于所述的采用如圖一、圖二所示對稱使用凹、凸圓弧形結構，凹、凸形結構和“L”結構的任一其它組合結構的發泡陶瓷或輕質陶瓷或發泡玻璃磚或板，或者在背面加燕尾槽結構和 /或加小椎孔(圓形椎孔和方形椎孔)結構的發泡陶瓷或輕質陶瓷或玻化陶瓷或發泡玻璃磚或板而建設的煙囪內襯保溫、防腐結構。
5.根據權利要求1所述的一種新型煙囪內襯保溫、防腐工程結構及其建造方法，其特征在于所述的形狀和結構采用如圖一中所示的無機發泡(輕質)陶瓷或玻璃磚或板的形狀、結構為0彡d4 = d5彡D/2,0彡d6 = d7彡D/2，和/或0彡d3彡D，0彡d2彡D，和/ 或0<f<D，或0<g<L，或0< R <⑴等的變形結構發泡陶瓷磚或板而建設的煙囪內襯保溫、防腐工程結構。
全文摘要
一種新型煙囪內襯防腐結構及其建造方法，其特征是在火電廠或大型化工、制鹽、冶金等企業的自備電廠的煙囪內襯防腐工程的建設和使用，采用具有防掉落結構和耐腐蝕功能的玻化陶瓷或輕質陶瓷磚或板等制品，涂抹耐酸膠劑或耐酸膠泥在煙囪鋼筋混凝土主體或鋼內筒內壁上，然后粘貼陶瓷制品，用耐酸膠劑或膠泥填滿制品之間的空隙，依次粘貼和填縫至煙囪頂部，在煙囪內襯的頂部或頂部至底部每隔若干米安裝一個或多個采用鈦鋼或耐腐蝕的合金鋼制作的內襯鋼圈并打3個或3個以上的膨脹螺桿固體每一個鋼圈。
文檔編號E04H12/28GK102444250SQ201110195798
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月13日 優先權日2011年4月13日
發明者趙堅強 申請人:趙堅強