專利名稱：利用膨脹玻化微珠生產真空絕熱墻體保溫板的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種利用膨脹玻化微珠和其它隔熱材料生產真空絕熱墻體保溫板的方法，屬于建材生產技術領域。
背景技術：
真空絕熱板是真空保溫材料中的一種，是由填充芯材與真空保護表層復合而成， 它有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，因此導熱系數可大幅度降低，小于0. 006w/m. K，并且不含有任何ODS材料，具有環保和高效節能的特性，是目前世界上最先進的高效保溫材料。與傳統隔熱材料相比，真空絕熱板可在滿足相同保溫技術要求時，具有層薄、體積小，重量輕、燃燒性能為A級的優點，國內外的真空絕熱板主要適用于節能要求高、保溫材料空間小、重量要輕的冰箱、冰柜、冷藏車、潛艇、飛船、衛星等領域。真空絕熱板的芯材一般采用多空質材料，如氣相二氧化硅、巖棉纖維、硅膠等開孔性結構的材料，為了空氣能更好的抽空。從以前的生產和報道看真空絕熱板芯材很少采用閉孔結構材料，閉孔材料很難抽真空。但閉孔材料和開孔材料相比有很多優點，閉孔材料的導熱系數、吸水率、密度比開孔材料的低。膨脹玻化微珠是一種酸性玻璃質溶巖礦物質(松脂巖礦砂)，經過特種技術處理和生產工藝加工形成內部多孔、表面玻化封閉，呈球狀體的細徑顆粒，是一種具有高性能的新型無機輕質絕熱材料。其主要化學成份是Si02、AI203、CaO，顆粒粒徑一般為0. l_2mm， 容重為50-100kg/m3，導熱系數為0. 028-0. 048ff/m. K，漂浮率大于85 %，成球玻化率大于 85%，吸水率小于50%，熔融溫度為1200°C。由于玻化微珠在成球時，爐內溫度在1200°C， 材料內的空氣和水分由于受熱膨脹幾乎沒有，在表面玻化封閉時形成真空，因此玻化微珠的導熱系數很低。20世紀80年代以后，世界氣候變暖，能源日趨枯竭，在環保和能源的雙重壓力下， 給外墻保溫帶來新的要求，既要保溫性能好，又要阻燃性高，現常用的外墻保溫材料主要是聚苯乙烯和聚氨酯等有機材料，這些材料保溫性能和施工性能都很好，成本也相對較低，但這些材料有致命的缺點易燃燒，燃燒性能為B2。建材生產行業面臨開發新的、高效隔熱保溫墻體保溫板的重大課題。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種利用膨脹玻化微珠生產真空絕熱墻體保溫板的生產方法，使生產的真空絕熱墻體保溫板導熱率小，即保溫性能好，又阻燃性高。為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是，一種利用膨脹玻化微珠生產真空絕熱墻體保溫板的生產方法，包括下列內容a、將膨脹玻化微珠、玻璃纖維、硅灰、膨潤土、吸氣劑，投入攪拌釜中，加入潤濕劑、 粘合劑，攪拌成膏狀材料；各組分所占的重量份為膨脹玻化微珠60，玻璃纖維5，硅灰10，膨潤土 5，吸氣劑1，潤濕劑2，粘合劑17 ；b、將攪拌好的膏狀材料按照需要的厚度均勻攤在微波烘烤線上進行烘烤，板材的含水率在以下后再切割成塊；C、將切割成塊的板材放上真空機流水線抽真空，真空度在200Pa以下；d、將真空絕熱墻體保溫板進行裁剪包裝。步驟a中，潤濕劑、粘合劑需在攪拌過程中緩慢均勻加入。防止局部成團。上述的膨脹玻化微珠，其導熱系數小于0. 048ff/m. K，堆積密度80_120kg/m3，漂浮率大于85%，成球玻化率大于85%，吸水率小于50%，顆粒粒徑為0. 2-lmm ；所述玻璃纖維為12mm玻璃纖維。所述潤濕劑選自890或X-405 ；所述粘合劑選自乙烯-醋酸乙烯乳液或丙烯酸乳液。所述攪拌釜為滾筒攪拌釜。在滾筒攪拌釜中進行，可防止玻化微珠破碎。如果玻化微珠破碎將導致吸水率增大，導熱系數增加，材料的保溫效果降低。玻化微珠的堆積密度越低越好，表面玻化閉孔率越高越好。應用本發明的方法生產真空絕熱墻體保溫板，工藝簡單，沒有三廢排放，所生產的真空絕熱墻體保溫板易施工，防火，能夠很好的起到保溫、隔熱作用，燃燒性能為A級，保溫厚度一般在10-15mm即可，而且重量輕，耐候時間長，使用壽命可達30年以上。本發明所涉及的原料均為本行業慣常使用的市售工業純商品原料。本發明未涉及專用設備，所涉及的檢測方法均為本行業慣用的方法。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明進一步詳細說明。實施例1一種利用膨脹玻化微珠生產真空絕熱墻體保溫板的生產方法，包括下列內容
a、將堆積密度80_100kg/m3，漂浮率95 %，成球玻化率90 %，吸水率45 %，顆粒粒徑為0. 2mm的膨脹玻化微珠60份、12mm玻璃纖維5份、硅灰10份，膨潤土 5份，吸氣劑1 份，投入滾筒攪拌釜中，然后在攪拌過程中緩慢均勻加入890潤濕劑2份和乙烯-醋酸乙烯乳液17份，防止局部成團，攪拌成膏狀材料；b、將攪拌好的膏狀材料按照IOmm的厚度均勻攤在微波烘烤線上進行烘烤，板材的含水率在以下后再切割成塊；C、將切割成塊的板材放上真空機流水線抽真空，真空度在200Pa以下；d、將真空絕熱墻體保溫板進行裁剪包裝。本實施例中，物料在滾筒攪拌釜中進行分散，可防止玻化微珠破碎。如果玻化微珠破碎將導致吸水率增大，導熱系數增加，材料的保溫效果降低。實施例2—種利用膨脹玻化微珠生產真空絕熱墻體保溫板的生產方法，包括下列內容a、將堆積密度100_120kg/m3，漂浮率90%，成球玻化率95%，吸水率40%，顆粒粒徑為Imm的膨脹玻化微珠60份、12mm玻璃纖維5份、硅灰10份，膨潤土 5份，吸氣劑1份，投入滾筒攪拌釜中，然后在攪拌過程中緩慢均勻加入X-405潤濕劑2份和丙烯酸乳液17份， 防止局部成團，攪拌成膏狀材料；
b、將攪拌好的膏狀材料按照15mm的厚度均勻攤在微波烘烤線上進行烘烤，板材的含水率在以下后再切割成塊；C、將切割成塊的板材放上真空機流水線抽真空，真空度在200Pa以下；d、將真空絕熱墻體保溫板進行裁剪包裝。本發明將真空度很高的膨脹玻化微珠應用在真空絕熱墻體保溫板中，形成雙真空結構，真空絕熱墻體保溫板的保溫效果更好，在較高真空度的條件下材料的導熱系數就可以達到0. 006w/m. K，與開孔的保溫芯材相比，達到同樣的保溫效果抽真空更容易。由于玻化微珠容易破碎，需添加其它保溫材料對其進行保護，本發明使用的是玻璃纖維、硅灰石和膨潤土，其他具有同等效果的材料也可使用。本發明中，玻化微珠的堆積密度越低越好，表面玻化閉孔率越高越好。膨脹玻化微珠選用導熱系數小于0. 048ff/m. K，堆積密度80-120kg/ m3，漂浮率大于85%，成球玻化率大于85%，吸水率小于50%，顆粒粒徑為0. 2-lmm的玻化微珠。
權利要求
1.一種利用膨脹玻化微珠生產真空絕熱墻體保溫板的生產方法，其包括下列內容a、將膨脹玻化微珠、玻璃纖維、硅灰、膨潤土、吸氣劑，投入攪拌釜中，加入潤濕劑、粘合劑，攪拌成膏狀材料；各組分所占的重量份為膨脹玻化微珠60，玻璃纖維5，硅灰10，膨潤土 5，吸氣劑1，潤濕劑2，粘合劑17 ；b、將攪拌好的膏狀材料按照需要的厚度均勻攤在微波烘烤線上進行烘烤，板材的含水率在以下后再切割成塊；C、將切割成塊的板材放上真空機流水線抽真空，真空度在200Pa以下；d、將真空絕熱墻體保溫板進行裁剪包裝。
2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于步驟a中，所述潤濕劑、粘合劑需在攪拌過程中緩慢均勻加入。
3.根據權利要求2所述的生產方法，其特征在于所述膨脹玻化微珠，其導熱系數小于 0. 048ff/m. K，堆積密度80-120kg/m3，漂浮率大于85%，成球玻化率大于85%，吸水率小于 50%，顆粒粒徑為0. 2-lmm ；所述玻璃纖維為12mm玻璃纖維。
4.根據權利要求3所述的生產方法，其特征在于所述潤濕劑選自890或X-405；所述粘合劑選自乙烯-醋酸乙烯乳液或丙烯酸乳液。
5.根據權利要求4所述的生產方法，其特征在于所述攪拌釜為滾筒攪拌釜。
全文摘要
本發明公開了一種利用膨脹玻化微珠生產真空絕熱墻體保溫板的生產方法，包括下列內容將膨脹玻化微珠、玻璃纖維、硅灰、膨潤土、吸氣劑，投入攪拌釜中，加入潤濕劑、粘合劑，攪拌成膏狀材料；將攪拌好的膏狀材料按照需要的厚度均勻攤在微波烘烤線上進行烘烤，板材的含水率在1％以下后再切割成塊；將切割成塊的板材放上真空機流水線抽真空，真空度在200Pa以下；將真空絕熱墻體保溫板進行裁剪包裝。應用本發明的方法生產，工藝簡單，沒有三廢排放，生產的真空絕熱墻體保溫板易施工，防火，能夠很好的起到保溫、隔熱作用，燃燒性能為A級，而且重量輕，耐候時間長，使用壽命可達30年以上。
文檔編號E04B1/80GK102296714SQ20111019233
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月11日 優先權日2011年7月11日
發明者王海林, 胥帥 申請人:濰坊三強集團有限公司