專利名稱：纖維增強無機漿料復合材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料和材料科學領域。具體而言，本發明涉及一種纖維增強無機菜料(Fiber reinforced inorganic paste (FRiP))復合材料及其制備方法。
背景技術：
纖維增強聚合物(Fiber-reinforced polymer (FRP))(也稱為纖維增強塑料)是一種由聚合物基質形成的復合材料，其中聚合物基質采用纖維來增強。纖維通常為玻璃纖維、碳、或芳族聚酰胺，而聚合物通常為環氧樹脂、乙烯酯或聚酯熱固性塑料。纖維增強聚合物常用于航空航天、汽車、船舶和建筑工業中。在結構工程應用中，由于其在建造和修復方面的潛在優勢，在過去二十年纖維增強聚合物成為一種越來越受到關注的復合材料。在工業上，其可用于翻新改造以加強現有結構，也可在結構構件中從一開始就取代鋼材作為增強材料。在土木工程中翻新改造已成為復合材料越來越重要的用途，其應用包括提高原有結構(例如橋梁)的負載能力，其中原有結構當初設計時能夠承受的工作負載遠低于目前其所承受的工作負載；抗震加固；以及修復損壞的結構。由于將有缺陷的結構替換掉的成本遠高于使用纖維增強聚合物對該結構進行加固的成本，所以在許多情況下都采用的是翻新改造。將纖維增強聚合物應用至鋼筋混凝土結構中以改進撓曲性能時，其通常對強度有很大影響，但是在剛度方面卻僅有中等程度的提高。這是因為在這樣的應用中，所用的材料的強度通常非常高，但是其剛度不是特別高。小面積的具有高強度但是中等剛度的修復材料會顯著地提高強度，而非剛度。也可通過將織物或纖維纏繞在需強化的結構部分上，從而應用纖維增強聚合物來增強鋼筋混凝土的剪切強度。對結構部分(例如橋梁或建筑物的柱子)進行纏繞也能夠增強該部分的延性，從而極大地提高了在地震載荷下的抗倒塌能力。在地震多發地區主要采用這樣的“抗震加固”方式，因為這比其它方法經濟得多。人們還在繼續研究將纖維增強聚合物用于翻新改造、以及將其作為加固用材料或預應力材料來替代鋼材。但是，應當指出的是，雖然通常認為纖維增強聚合物具有優越的性能，但是它在建筑工業中是一種昂貴的材料。成本是一方面的問題，而長期耐用性也是一方面的問題。雖然相關機構已經起草了設計規范，但是在工程界，人們對于使用這些代用材料仍存在一些遲疑。在某種程度上，這是由于缺乏標準，也是由于纖維增強聚合物在高溫下 (適當低于100°C)的脆性。纖維增強聚合物中最常用的基質材料為環氧樹脂，其在凝固和硬化過程中釋放出令人作嘔的腐蝕性氣味。即使固化后變硬，如果復合材料的溫度達到環氧樹脂的玻璃轉換溫度(僅為60°C左右)，環氧樹脂也能夠發生軟化。該溫度很容易達到，例如在炎熱的夏天持續日曬或直接與涂覆的浙青接觸的情況。當達到聚合物基質的玻璃轉換溫度時，復合材料開始失去其硬度和增強性能，并開始顯示出黏彈性，之后其抗拉強度將大幅下降。
因此，當天氣炎熱或有火災發生時，任何由纖維增強聚合物所強化的建筑結構都變得對位于該建筑結構中或其附近的人們非常危險。此外，在火災中，即使強化的結構尚未受到影響，環氧樹脂的燃燒也將釋放出有毒氣體。人們已開始研究采用其它材料來替代上述纖維增強聚合物。例如，美國專利 US似65979提供了一種制備纖維增強石膏板的方法，包括首先在氣流中將增強纖維(例如玻璃纖維)與水泥礦物材料(半水合硫酸鈣)共混合，其中二者均為干燥狀態；將混合物置于移動的孔表面上，利用氣流使其形成板材；以噴霧的方式在混合物中加入足以將半水合硫酸鈣水合為二水合硫酸鈣的水，以使混合物具有足夠的塑性；對板材進行壓縮致密；以及將板材進行固定干燥。在該專利中，采用的基質材料為石膏。也有人研究采用氯氧鎂水泥(Magnesium oxychloride cement (MOC))漿料作為基質材料。例如，美國專利US5571317提供了一種纖維增強氯氧鎂粘合物，其中采用了短玻璃纖維，其纖維長度為1/16-2英寸；并且在所用的氯氧鎂漿料中(參見實施例l)，MgO粉末的重量為約37. 47盎司(計算方法是表1中MgO+高嶺土總重84盎司)的4/5并假設純度約為95% )，而四％的MgCl2水溶液的重量為42. 87盎司。因此，MgO/MgCl2的摩爾比值(M)僅為約6. 8。還例如，美國專利申請公開US2010/0136269提供了一種經擠出的纖維增強水泥產品及其制備方法，這種產品具有類似木材的性能以及超高的硬度，但不具有結構修復的功能。雖然其中提到了氯氧鎂水泥，但是卻沒有給出具體配比。基質的選擇對最終得到的復合材料的性能有深遠的影響。因此，特別需要開發出一種新的纖維增強無機漿料，其在增強復合材料中利用優化的無機氯氧鎂水泥漿料作為基質材料，以取代昂貴的且在高溫下易碎的常規聚合物。
發明內容
為解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供一種纖維增強無機漿料復合材料及其制備方法。具體而言，本發明提供(1) 一種纖維增強無機漿料復合材料，其包含無機漿料和纖維片。(2)根據(1)所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的無機漿料包含氧化鎂、氯化鎂以及水，并且所述氧化鎂和所述氯化鎂的摩爾比值為9-15，所述水和所述氯化鎂的摩爾比值為10-20。(3)根據( 所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的無機漿料還包含磷酸二氫鉀，并且所述的磷酸二氫鉀的含量為所述氧化鎂的重量的0. 15%至1. 5%。(4)根據( 所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的無機漿料還包含流變改性劑，并且所述的流變改性劑的含量為所述氧化鎂的重量的0. 5%至1. 5%。(5)根據(4)所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的流變改性劑選自 甲基纖維素或聚丙烯酰胺。(6)根據( 所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的無機漿料還包含其含量為所述氧化鎂的重量的0%至15%的偏高齡土。(7)根據(6)所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的偏高齡土的含量為所述氧化鎂的重量的至10%。(8)根據( 所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的無機漿料還包含其含量為所述氧化鎂的重量的0%至10%的沸石。(9)根據(8)所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的沸石的含量為所述氧化鎂的重量的1<%至5%。(10)根據( 所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的無機漿料還包含其含量為所述氧化鎂的重量的0%至10%的白堊。(11)根據(10)所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的白堊的含量為所述氧化鎂的重量的1<%至5%。(12)根據(1)所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述纖維片是以連續的方式嵌入在由所述無機漿料形成的基質中的，從而形成纖維片嵌入層。(13)根據(1 所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的纖維片嵌入層的數目為1至5。(14)根據(1 所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的纖維片選自碳纖維片、玄武巖纖維片、或玻璃纖維片。(15)根據(1)-(14)中任一項所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述纖維片為經過表面處理的纖維片。(16)根據(15)所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的經過表面處理的纖維片是在表面處理液中浸泡處理過的纖維片，所述表面處理液選自0.1-10重量％的硅烷溶液、20-50重量％的硫酸溶液或50-100重量％的丙酮溶液。(17)根據(16)所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述表面處理液為 50-100重量％的丙酮溶液。(18)根據(17)所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述表面處理液為99. 5
重量％的丙酮溶液。(19) 一種制造根據(1)-(18)中任一項所述的纖維增強無機漿料復合材料的方法。(20)根據(19)所述的方法，其包括采用濕法敷涂層工藝制備所述的纖維增強無機漿料復合材料。(21)根據00)所述的方法，其中所述的濕法敷涂層工藝的步驟為1)在一個平滑的表面上均勻地涂覆無機漿料；2)在所涂覆的無機漿料上鋪設一層纖維片，再次在所述纖維片的表面上均勻地涂覆無機漿料；3)任選地重復所述步驟2、1-4次。本發明和現有技術比較具有以下有益效果與采用常規的聚合物環氧樹脂基質(其將在玻璃轉換溫度60°C左右發生軟化，并在高溫下釋放有毒氣體)的纖維增強聚合物相比，本發明在最新開發的纖維增強無機漿料體系中，用氯氧鎂水泥取代聚合物基質，并在其中嵌入長纖維片，從而形成新的復合材料。 本發明中采用的無機氯氧鎂水泥漿料在高溫、紫外線照射、化學腐蝕、以及機械性磨損等條件下更耐用。本發明的另一個顯著優點是纖維增強無機漿料復合材料的耐火性得到增強。在某些功能上，本發明的纖維增強無機漿料復合材料可達到常規的纖維增強聚合物體系的效果；因此在工業中使用本發明的纖維增強無機漿料復合材料不僅能夠用于翻新改造以加強現有結構，也可在結構構件中從一開始就取代鋼材作為增強材料。進一步而言，與普通的硅酸鹽水泥相比，本發明中采用的氯氧鎂水泥具有眾多的優勢。它的耐火性高、導熱率低、抗磨性好；并且不受油、油脂、油漆影響。它可適用于各種團聚物(包括碎石、沙、大理石粉、木材顆粒、以及膨脹粘土)中，用量也可以較大。與普通水泥的高堿性相比，本發明中采用的氯氧鎂水泥的低堿性可使其適合與玻璃纖維一起使用， 從而防止纖維的老化問題。通過優化所選的礦物和化學摻混物，能夠使本發明的纖維增強無機漿料復合材料實現大范圍的物理強度和性能，使其適用于廣泛的用途和環境條件。從而，本發明的纖維增強無機漿料復合材料是一種更安全、經濟可靠以及環境友好型的新的替代性增強復合材料。
圖1為空氣固化7天后的不同混合物的強度的圖；圖2為代表性混合物的強度發展的圖；圖3為MgO-MgCl2-H2O三元體系的相圖，其中(a)為室溫的等溫截圖；(b)為(a)的放大圖，其中所選的混合物的標記分別是:a. M07/H10 ；b. M07/H12 ；c. M07/H14 ；d. M07/H16 ； e. M09/H12 ；f. M09/H16 ；g. M11/H12 ；h. M13/H12 ； .Μ13/Η14 ； j.M13/H16 ；以及 k. M17/H16 ；圖4分別示出混合物(a)M07/H10 (對應于圖3中的點a)、(b)M07/H12 (對應于圖 3中的點b)、以及(c)M09/H12(對應于圖3中的點e)的X-射線衍射譜圖；圖5分別示出混合物(a)Mll/H12(對應于圖3中的點g)、(b)M13/H12 (對應于圖 3中的點h)、(c)M13/H14(對應于圖3中的點i)、以及(d)M13/H16 (對應于圖3中的點j) 的X-射線衍射譜圖；圖6為相5的束針狀結晶的交錯的微觀結構圖；圖7為拉伸試驗的試驗裝置圖，其中陰影區為夾鉗的結合部位(gripping lay-up)，并且圖中所示的各數值表示相應部分的尺寸(mm)；圖8為具有4層單向碳片的FRiP樣品的拉伸強度的圖；圖9為FRiP復合材料的纖維細絲在硬化的MOC基質中的分布圖；圖10為在纖維細絲之間生長的MOC結晶相的形態圖；圖11為FRiP的耐火性試驗的溫度示意圖；圖12為持續暴露于高溫后的FRiP樣品的拉伸強度的圖，其中(a)FRiP_025表示處于25°C (沒有持續暴露于高溫)的FRiP樣品，(b)FRiP_100表示暴露于100°C后的FRiP 樣品，(c)FRiP_200表示暴露于200°C后的FRiP樣品，(d)FRiP_300表示暴露于300°C后的 FRiP樣品；圖13為彎曲試驗的試驗裝置圖，陰影區為FRiP復合材料，其中P/2表示施加荷載的一半(根據四點彎曲試驗而設)，并且圖中所示的各數值表示相應部分的尺寸(mm)；圖14為通過FRiP復合材料加固的混凝土梁的撓曲強度圖，其中(a)FRiP_025表示處于25°C (沒有持續暴露于高溫)的FRiP樣品，(b)FRiP_100表示暴露于100°C后的 FRiP樣品，(c)FRiP_200表示暴露于200°C后的FRiP樣品，(d)FRiP_300表示暴露于300°C后的FRiP樣品；圖15為單剪試驗的試驗裝置圖，其中陰影區為FRiP復合材料，并且圖中所示的各數值表示相應部分的尺寸(mm)；圖16為FRiP復合材料在無筋混凝土上的單剪試驗的試驗結果圖，其中(a)FRiP_ AcT表示其纖維經丙酮溶液處理的FRiP樣品，(b) FRiP_Silane表示其纖維經硅烷溶液處理的FRiP樣品，(c)FRiP_SuL表示其纖維經硫酸溶液處理的FRiP樣品，(d)FRiP表示其纖維未經表面處理的FRiP樣品；圖17為鋼筋混凝土梁的彎曲試驗的試驗裝置圖，其中陰影區為FRiP復合材料，其中ΡΛ表示施加荷載的一半，2T8表示兩根直徑為8mm的鋼筋，2T10表示兩根直徑為IOmm 的鋼筋，并且圖中所示的各數值表示相應部分的尺寸(mm)；圖18為通過FRiP復合材料加固的鋼筋混凝土梁的撓曲強度圖，其中(a)RC_ FRiP_AcT表示其上設置有纖維經丙酮溶液處理的FRiP樣品的RC梁；(b) RC_FRiP表示其上設置有纖維未經表面處理的FRiP樣品的RC梁；(C)Plain RC表示其上沒有設置FRiP樣品的RC梁；圖19為含有不同添加劑的氯氧鎂基質的耐水性試驗結果圖。
具體實施例方式以下通過具體實施方式
的描述并參照附圖對本發明作進一步說明，但這并非是對本發明的限制，本領域技術人員根據本發明的基本思想，可以做出各種修改或改進，但是只要不脫離本發明的基本思想，均在本發明的范圍之內。本文中所述的氯氧鎂水泥具有廣泛的應用(例如作為結構修復材料)，并因而引發了眾多的研究興趣。作為化學結合型無機材料，氯氧鎂水泥(也稱為索雷爾鎂質水泥) 是一種非水硬性水泥。它是通過將粉末狀輕燒氧化鎂與氯化鎂的濃縮液混合而形成的。 氯氧鎂水泥的凝固和硬化是在溶液反應中發生的。在三元氯氧鎂體系中四個主結晶相為 2Mg (OH)2 · MgCl2 · 4H20(相 2)、3Mg (OH)2 · MgCl2 · 8H20(相 3)、5Mg (OH)2 · MgCl2 · 8H20(相 5)、和9Mg (OH) 2 · MgCl2 · 5H20 (相9)。其中，相3和相5可于室溫下存在，而相2和相9僅在溫度高于100°C下才能穩定存在。其它可能的反應產物為氫氧化鎂或水鎂石(Mg(OH)2) 的二元相。氯氧鎂的結晶良好的針狀相5為軸-管狀晶須。由這些晶須的交互生長造成的機械聯鎖與密集的微觀結構為氯氧鎂水泥的強度發展的主要來源。因此，氯氧鎂水泥的機械性能很大程度上依賴于相構造，其次為原材料的適當比例。本發明中采用的氯氧鎂水泥中，優選的是，氧化鎂和氯化鎂的摩爾比值為9-15，更優選為10-14，進一步優選為11-13 ；優選的是，水和氯化鎂的摩爾比值為10-20，更優選為 12-18，進一步優選為12-14。更進一步優選的是，氧化鎂和氯化鎂的摩爾比值為13，且水和氯化鎂的摩爾比值為12。本發明的纖維增強無機漿料復合材料中可含有磷酸二氫鉀，其具有提高MOC耐水性的作用。優選的是，磷酸二氫鉀的含量為氧化鎂的重量的0. 15% -1. 5%，更優選為氧化鎂的重量的0. 5% -1. 2%，進一步優選為氧化鎂的重量的1%。本發明的纖維增強無機漿料復合材料中可含有流變改性劑。優選的是，流變改性劑的含量為氧化鎂的重量的0. 5%至1. 5 %，更優選為氧化鎂的重量的0. 8% -1. 2%，進一
8步優選為氧化鎂的重量的1 %。流變改性劑優選為甲基纖維素或聚丙烯酰胺，更優選為聚丙烯酰胺。本發明的纖維增強無機漿料復合材料中可任選地含有偏高齡土(metakaolin)、沸石(zeolite)和/或白堊(chalk)，這些礦物材料可提高MOC的耐久性。優選的是，偏高齡土的含量為氧化鎂的重量的0%至15%，更優選為氧化鎂的重量的-10%。優選的是， 沸石的含量為氧化鎂的重量的0%至10%，更優選為氧化鎂的重量的-5%。優選的是， 白堊的含量為氧化鎂的重量的0%至10%，更優選為氧化鎂的重量的-5%。優選的是， 本發明的纖維增強無機漿料復合材料中含有偏高齡土、沸石和白堊的混合物。在本發明的纖維增強無機漿料復合材料中，纖維片可以是以連續的方式嵌入在由所述無機漿料形成的基質中的，從而形成纖維片嵌入層。纖維片嵌入層的數目優選為1至 5層(例如為1、2、3、4、5層)，更優選為2至4層。本發明中采用的纖維片可選自碳纖維片、玄武巖纖維片、或玻璃纖維片。優選的是，本發明中采用的纖維片是經過表面處理的纖維片，更優選為在表面處理液中浸泡處理過的纖維片，表面處理液可選自0. 1-10重量％的硅烷溶液、20-50重量％ 的硫酸溶液或50-100重量％的丙酮溶液。表面處理液優選為50-100重量％的丙酮溶液， 進一步優選為99. 5重量％的丙酮溶液。具體而言本發明中采用的纖維片可經如下三種表面處理方式中的任意一種方式處理(I)在70士5°C下將纖維片在濃度為0. 1-10重量％的硅烷溶液中浸泡適當時間； 例如在70°C下將纖維片在0. 5重量％的硅烷溶液中浸泡2小時；(II)在25士5°C下將纖維片在濃度為20_50重量％的硫酸溶液中浸泡適當時間； 例如在室溫下將纖維片在40重量％的硫酸溶液中浸泡M小時；(III)在25士5°C下將纖維片在濃度為50-100重量％的丙酮溶液中浸泡適當時間；例如在室溫下將纖維片在99. 5重量％的丙酮溶液中浸泡M小時。優選的是，在室溫下將纖維片在99. 5重量％的丙酮溶液中浸泡M小時。在進行上述處理后，可以用水對纖維片進行清洗，并緩慢加熱至70°C 士5°C直至干燥，備用。對本發明中采用的纖維片的類型沒有特別限制，只要其適用于本發明即可。纖維片可以是(例如)單向長纖維片。其密度優選為150-250g/m2，更優選為180_220g/m2 ；其厚度優選為0. 1-0. 2mm，更優選為0. 13-0. 18mm。可以采用濕法敷涂層工藝制備所述的纖維增強無機漿料復合材料。濕法敷涂層工藝的步驟通常為首先在一個平滑的表面涂上適量的無機漿料，然后鋪上第一層的纖維片， 再在纖維片之上涂上適量的無機漿料，把無機漿料均勻的分布在纖維片的表面，可以用滾筒把多余的空氣排走，這樣就完成一層纖維片的鋪設。如果需要鋪設多層纖維片，可用上述相同的方法繼續鋪設其余的纖維片。以下通過具體例子進一步解釋或說明本發明內容，但這些例子不應被理解為對本發明保護范圍的限制。原材料纖維增強無機漿料復合材料的原材料為氧化鎂、氯化鎂、水、和長碳纖維。本研究中所用的氧化鎂為純度為96%的煅燒氧化鎂粉末(得自位于中國山東省濟南市的濟南魯東耐火材料有限公司)。所用的氯化鎂為純度為98%的六水合物(MgCl2 ·6Η20)晶體(得自位于香港的Kindling Ind. Material有限公司)。通過X-射線熒光光譜儀(JE0L JSX-3201Z)分析得到的MgO粉末的化學成分和六水合鎂的化學成分分別見表1和表2。首先將氯化鎂六水合物溶解在水中，然后與氧化鎂粉末混合形成氯氧鎂水泥漿料。本研究中所用的單向長碳纖維片的密度為200g/m2，抗拉強度為4，200MPa，彈性模量為235GPa，以及厚度為 0. Ilmm(得自 Advanced Structures and Materials Ltd. H. K.公司)。表1氧化鎂粉末的化學成分
權利要求
1.一種纖維增強無機漿料復合材料，其包含無機漿料和纖維片。
2.根據權利要求1所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的無機漿料包含氧化鎂、氯化鎂以及水，并且所述氧化鎂和所述氯化鎂的摩爾比值為9-15，所述水和所述氯化鎂的摩爾比值為10-20。
3.根據權利要求2所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的無機漿料還包含磷酸二氫鉀，并且所述的磷酸二氫鉀的含量為所述氧化鎂的重量的0. 15%至1. 5%。
4.根據權利要求2所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的無機漿料還包含流變改性劑，并且所述的流變改性劑的含量為所述氧化鎂的重量的0. 5%至1. 5%。
5.根據權利要求4所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的流變改性劑選自 甲基纖維素或聚丙烯酰胺。
6.根據權利要求2所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的無機漿料還包含其含量為所述氧化鎂的重量的0%至15%的偏高齡土。
7.根據權利要求6所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的偏高齡土的含量為所述氧化鎂的重量的至10%。
8.根據權利要求2所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的無機漿料還包含其含量為所述氧化鎂的重量的0%至10%的沸石。
9.根據權利要求8所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的沸石的含量為所述氧化鎂的重量的1<%至5%。
10.根據權利要求2所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的無機漿料還包含其含量為所述氧化鎂的重量的0%至10%的白堊。
11.根據權利要求10所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的白堊的含量為所述氧化鎂的重量的1<%至5%。
12.根據權利要求1所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述纖維片是以連續的方式嵌入在由所述無機漿料形成的基質中的，從而形成纖維片嵌入層。
13.根據權利要求12所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的纖維片嵌入層的數目為1至5。
14.根據權利要求12所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的纖維片選自碳纖維片、玄武巖纖維片、或玻璃纖維片。
15.根據權利要求1-14中任一項所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述纖維片為經過表面處理的纖維片。
16.根據權利要求15所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述的經過表面處理的纖維片是在表面處理液中浸泡處理過的纖維片，所述表面處理液選自0.1-10重量％的硅烷溶液、20-50重量％的硫酸溶液或50-100重量％的丙酮溶液。
17.根據權利要求16所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述表面處理液為 50-100重量％的丙酮溶液。
18.根據權利要求17所述的纖維增強無機漿料復合材料，其中，所述表面處理液為 99. 5重量％的丙酮溶液。
19.一種制造根據權利要求1-18中任一項所述的纖維增強無機漿料復合材料的方法。
20.根據權利要求19所述的方法，其包括采用濕法敷涂層工藝制備所述的纖維增強無機漿料復合材料。
21.根據權利要求20所述的方法，其中所述的濕法敷涂層工藝的步驟為1)在一個平滑的表面上均勻地涂覆無機漿料；2)在所涂覆的無機漿料上鋪設一層纖維片，再次在所述纖維片的表面上均勻地涂覆無機漿料；3)任選地重復所述步驟t)1-4次。
全文摘要
本發明提供一種纖維增強無機漿料復合材料及其制備方法。本發明的纖維增強無機漿料復合材料包含無機漿料和纖維片，其中無機漿料包含氯氧鎂水泥，以及可任選的添加劑。本發明的纖維增強無機漿料復合材料是一種更安全、經濟可靠以及環境友好型的新的替代性增強復合材料。
文檔編號C04B28/32GK102367208SQ201110180900
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月27日 優先權日2010年6月25日
發明者周頌剛, 李宗津 申請人:香港科技大學