專利名稱：一種蜂巢底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種蜂巢底板的制作方法。
背景技術(shù)：
目前市面上使用的蜂巢底板大多是采用水泥、沙子等攪拌后，再倒入模具內(nèi)，經(jīng)過觀天的時(shí)間自然養(yǎng)護(hù)而成。采用該類方法制作時(shí)，不僅時(shí)間長(zhǎng)，成本高，而且在制作過程中需要經(jīng)常灑水，否則會(huì)造成嚴(yán)重的質(zhì)量問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種快捷、環(huán)保、成本低的蜂巢底板的制作方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種蜂巢底板的制作方法，所述蜂巢底板的制作方法包括有以下步驟
第一步驟準(zhǔn)備一定量的粉煤灰、沙子、水泥及渣土，并按工藝所需進(jìn)行電子計(jì)量； 第二步驟將計(jì)量后的粉煤灰、沙子、水泥及渣土放入攪拌機(jī)并加入適量的水，攪拌成半濕狀混合物；
第三步驟將第三步驟得出的混合物放入容器或模具內(nèi)進(jìn)行布料； 第四步驟通過傳送皮帶將布好料的容器送入2100噸的壓機(jī)內(nèi)擠壓成型，制成半成品底板；
第五步驟通過機(jī)械手吸盤將半成品底板吸出、碼堆； 第六步驟將碼堆后的半成品底板放入溫度為40°C的預(yù)養(yǎng)室內(nèi)進(jìn)行烘干處理； 第七步驟通過蒸養(yǎng)小車將烘干后的半成品底板運(yùn)入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進(jìn)行壙10小時(shí)的高溫
高壓蒸養(yǎng)；
第八步驟將完成蒸養(yǎng)的成品蜂巢底板出釜。所述蒸養(yǎng)釜內(nèi)的溫度為17(T210°C，壓力為1. 4 1. 8MPa。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于順應(yīng)時(shí)代趨勢(shì)，秉承保護(hù)資源，節(jié)能增效的原則，充分利用不可再生資源，用電廠產(chǎn)生的廢渣粉煤灰等為原材料制作而成，產(chǎn)品具有重量輕、收縮值小、強(qiáng)度高、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為本實(shí)施例所述的蜂巢底板的制作方法包括有以下步驟
第一步驟準(zhǔn)備一定量的粉煤灰、沙子、水泥及渣土，并按工藝所需進(jìn)行電子計(jì)量； 第二步驟將計(jì)量后的粉煤灰、沙子、水泥及渣土放入攪拌機(jī)并加入一定量的膠水及玻璃纖維絲，再加入適量的水，攪拌成半濕狀混合物；
第三步驟將第三步驟得出的混合物放入容器內(nèi)進(jìn)行布料；第四步驟通過傳送皮帶將布好料的容器送入2100噸的壓機(jī)內(nèi)擠壓成型，制成半成品底板；
第五步驟通過機(jī)械手吸盤將半成品底板吸出、碼堆； 第六步驟將碼堆后的半成品底板放入溫度為40°C的預(yù)養(yǎng)室內(nèi)進(jìn)行烘干處理； 第七步驟通過蒸養(yǎng)小車將烘干后的半成品底板運(yùn)入溫度為192°C，壓力為1. 6MPa的蒸養(yǎng)釜內(nèi)進(jìn)行8小時(shí)的高溫高壓蒸養(yǎng)；使粉煤灰內(nèi)的二氧化硅在高溫下進(jìn)行水化反應(yīng)，增加蜂巢底板的抗壓強(qiáng)度。第八步驟將完成蒸養(yǎng)的成品蜂巢底板出釜。本方案秉承保護(hù)資源，節(jié)能增效的原則，充分利用不可再生資源，用電廠產(chǎn)生的廢渣粉煤灰等原材料，通過科技配方制作出的環(huán)保型新型蜂巢底板，產(chǎn)品具有重量輕、收縮值小、強(qiáng)度高、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，填補(bǔ)了目前市場(chǎng)上新型墻材建設(shè)的空白。以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍， 故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蜂巢底板的制作方法，其特征在于所述蜂巢底板的制作方法包括有以下步驟第一步驟準(zhǔn)備一定量的粉煤灰、沙子、水泥及渣土，并按工藝所需進(jìn)行電子計(jì)量； 第二步驟將計(jì)量后的粉煤灰、沙子、水泥及渣土放入攪拌機(jī)并加入適量的水，攪拌成半濕狀混合物；第三步驟將第三步驟得出的混合物放入容器或模具內(nèi)進(jìn)行布料； 第四步驟通過傳送皮帶將布好料的容器送入2100噸的壓機(jī)內(nèi)擠壓成型，制成半成品底板；第五步驟通過機(jī)械手吸盤將半成品底板吸出、碼堆； 第六步驟將碼堆后的半成品底板放入溫度為40°C的預(yù)養(yǎng)室內(nèi)進(jìn)行烘干處理； 第七步驟通過蒸養(yǎng)小車將烘干后的半成品底板運(yùn)入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進(jìn)行壙10小時(shí)的高溫高壓蒸養(yǎng)；第八步驟將完成蒸養(yǎng)的成品蜂巢底板出釜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂巢底板的制作方法，其特征在于所述蒸養(yǎng)釜內(nèi)的溫度為170 210°C，壓力為1. 4 1. 8MPa0
全文摘要
本發(fā)明提供一種蜂巢底板的制作方法，首先，將準(zhǔn)備的粉煤灰、沙子、水泥及渣土進(jìn)行電子計(jì)量；將計(jì)量后的材料放入攪拌機(jī)并加入適量的水?dāng)嚢璩砂霛駹罨旌衔锖髮⑵浞湃肴萜骰蚰＞邇?nèi)進(jìn)行布料；將布好料的容器送入2100噸的壓機(jī)內(nèi)擠壓成型，制成半成品底板；將半成品底板吸出、碼堆；放入溫度為40℃的預(yù)養(yǎng)室內(nèi)進(jìn)行烘干處理；通過蒸養(yǎng)小車將烘干后的半成品底板運(yùn)入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進(jìn)行8~10小時(shí)的高溫高壓蒸養(yǎng)；將完成蒸養(yǎng)的成品蜂巢底板出釜。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于充分利用不可再生資源，用電廠產(chǎn)生的廢渣粉煤灰等為原材料制作而成，產(chǎn)品具有重量輕、收縮值小、強(qiáng)度高、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B3/26GK102248590SQ20111013434
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者歐陽忠貞 申請(qǐng)人:歐陽忠貞