專利名稱：玻璃容器火焰拋光機的制作方法
技術領域：
本發明涉及玻璃加工技術領域，尤其是涉及一種玻璃容器火焰拋光機。
背景技術：
玻璃容器表面需要磨光，才能達到要求，可是磨光過程耗電，耗水，耗時及消耗大量勞動力，成本很高，經濟效益差。同時因為磨光帶來的粉塵污染環境，影響操作人員身體健康。為此，人們提出了火焰拋光設想，并發明了火焰拋光機。現有技術中的火焰拋光機的工作原理是利用3-5對燒嘴，對同一只玻璃瓶進行不同段的加熱達到表面光潔度提升的目的，在它工作的時候，燒嘴是一直通氣燃燒的，通過控制機構的調整對玻璃瓶進行多次加熱。通過燒嘴的上下調節對玻璃瓶不同的部位進行加熱，使其表面均勻加熱。傳統的火焰拋光裝置和方法存在著玻璃容器表面溫度不均勻，易產生變形、開裂等問題。中國專利文獻公開了一種玻璃容器的火焰拋光裝置及其拋光方法[申請號 CN02136068. 5]，包括多支火焰槍和驅動裝置組成，其特征在于，還包括玻璃容器承載臺，所述玻璃容器承載臺設置于所述驅動裝置上，所述驅動裝置使玻璃容器承載臺沿圓弧形曲線移動；所述多支火焰槍呈放射狀地排列于所述玻璃承載臺周圍。本發明還提供一種火焰對玻璃容器表面進行拋光火焰拋光方法，使玻璃容器隨著玻璃容器承載臺作圓弧形移動；同時利用呈放射狀排列的火焰槍對玻璃容器表面噴火。然而，上述方案仍然沒有解決現有技術中存在的問題。
發明內容
本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，工作效率高，環境污染小的玻璃容器火焰拋光機。為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案本玻璃容器火焰拋光機，包括機架，在機架上方設有用于輸送玻璃容器的輸送帶，其特征在于，所述的機架上設有若干組火焰拋光機構，各火焰拋光機構沿著輸送帶依次排列，各火焰拋光機構均通過可調式活動機構與機架相連接，所述的可調式活動機構能夠帶動各火焰拋光機構沿著輸送帶移動且當各火焰拋光機構沿著輸送帶時能同時實現各火焰拋光機構在豎直方向上升降。在上述的玻璃容器火焰拋光機中，所述的可調式活動機構包括固定在機架上且沿著輸送帶傾斜延伸的導軌，在導軌上設有移動架，所述的火焰拋光機構固定在移動架上，在機架上設有能帶動移動架沿著導軌移動的驅動結構。在上述的玻璃容器火焰拋光機中，每一組所述的火焰拋光機構分別包括兩個加熱燒嘴和一支點火槍，所述的加熱燒嘴分別位于輸送帶的兩側且相對置，所述的點火槍設置在輸送帶的一側且位于該側的加熱燒嘴上方，所述的點火槍的點火端位于相對置的兩個加熱燒嘴之間。在上述的玻璃容器火焰拋光機中，所述的導軌和移動架分別有兩個且一一對應設置，每一組火焰拋光機構中的兩個加熱燒嘴分別固定在兩個移動架上，所述的點火槍固定在其中一個移動架上。在上述的玻璃容器火焰拋光機中，所述的驅動結構包括驅動電機，在驅動電機的輸出軸上固定有兩個主動輪，在機架上設有兩個從動輪，所述的主動輪和從動輪一一對應設置且主動輪和從動輪之間設有傳動帶，所述的傳動帶與移動架相連。在上述的玻璃容器火焰拋光機中，所述的火焰拋光機構分別與液氧供應源和丙烷供應源相連接。與現有的技術相比，本玻璃容器火焰拋光機的優點在于設計合理，結構簡單，熱處理溫度高，速度快，同時可以一并解決玻璃瓶生產過程中的瑕疵；處理后的玻璃容器表面光潔度好，無粉塵，基本無污染。
圖1是本發明提供的結構示意圖。圖中，機架1、輸送帶2、火焰拋光機構3、加熱燒嘴31、點火槍32、可調式活動機構 4、導軌41、移動架42、驅動結構43、驅動電機431、主動輪432、從動輪433、傳動帶434。
具體實施例方式如圖1所示，本玻璃容器火焰拋光機包括機架1，在機架1上方設有用于輸送玻璃容器的輸送帶2。機架1上設有若干組火焰拋光機構3，各火焰拋光機構3沿著輸送帶2依次排列。火焰拋光機構3分別與液氧供應源和丙烷供應源相連接。本實施例中，火焰拋光機構3的數量為六組。各火焰拋光機構3均通過可調式活動機構4與機架1相連接，可調式活動機構4能夠帶動各火焰拋光機構3沿著輸送帶2移動且當各火焰拋光機構3沿著輸送帶2時能同時實現各火焰拋光機構3在豎直方向上升降。每一組所述的火焰拋光機構3分別包括兩個加熱燒嘴31和一支點火槍32。的加熱燒嘴31分別位于輸送帶2的兩側且相對置，所述的點火槍32設置在輸送帶2的一側且位于該側的加熱燒嘴31上方，所述的點火槍32的點火端位于相對置的兩個加熱燒嘴31之間。可調式活動機構4包括固定在機架1上且沿著輸送帶2傾斜延伸的導軌41，在導軌41上設有移動架42。火焰拋光機構3固定在移動架42上，在機架1上設有能帶動移動架42沿著導軌41移動的驅動結構43。驅動結構43包括驅動電機431，在驅動電機431的輸出軸上固定有兩個主動輪432，在機架1上設有兩個從動輪433，所述的主動輪432和從動輪433 —一對應設置且主動輪432和從動輪433之間設有傳動帶434，所述的傳動帶434 與移動架42相連。導軌41和移動架42分別有兩個且一一對應設置，每一組火焰拋光機構 3中的兩個加熱燒嘴31分別固定在兩個移動架42上，所述的點火槍32固定在其中一個移動架42上。本發明中，加熱燒嘴31只有在跟蹤加熱的時候才通氣燃燒，其它時間不通氣燃燒。以6只玻璃容器為一周期，對不同高度的玻璃瓶，利用移動架42在傾斜設置的導軌41 上運行的時候由下往上進行跟蹤加熱，通過加熱行程和溫度的控制來完善加熱的效果。當信號開關得到信號后，開始跟蹤運行，點火槍32點燃加熱燒嘴31對玻璃容器進行加熱。當跟蹤到設定的高度位置后，火焰拋光機停止，燃燒也停止。移動架42開始返回到的過程中初始狀態，等到下一周期循環信號的到來。在一個加熱周期，只有跟蹤的時候，加熱燒嘴31 才開始工作，在等待和返回的過程中只有點火槍32才一直燃燒，大大降低燃氣的消耗，達到節能的目的。對不同的瓶采用不同的溫度和加熱時間來控制燃燒時間達到拋光的效果。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機架1、輸送帶2、火焰拋光機構3、加熱燒嘴31、點火槍32、 可調式活動機構4、導軌41、移動架42、驅動結構43、驅動電機431、主動輪432、從動輪433、 傳動帶434等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
權利要求
1.一種玻璃容器火焰拋光機，包括機架(1)，在機架(1)上方設有用于輸送玻璃容器的輸送帶O)，其特征在于，所述的機架(1)上設有若干組火焰拋光機構(3)，各火焰拋光機構 ⑶沿著輸送帶⑵依次排列，各火焰拋光機構⑶均通過可調式活動機構⑷與機架⑴ 相連接，所述的可調式活動機構(4)能夠帶動各火焰拋光機構( 沿著輸送帶( 移動且當各火焰拋光機構C3)沿著輸送帶( 時能同時實現各火焰拋光機構C3)在豎直方向上升降。
2.根據權利要求1所述的玻璃容器火焰拋光機，其特征在于，所述的可調式活動機構 (4)包括固定在機架(1)上且沿著輸送帶( 傾斜延伸的導軌(41)，在導軌上設有移動架(42)，所述的火焰拋光機構(3)固定在移動架0 上，在機架(1)上設有能帶動移動架G2)沿著導軌Gl)移動的驅動結構03)。
3.根據權利要求2所述的玻璃容器火焰拋光機，其特征在于，每一組所述的火焰拋光機構(3)分別包括兩個加熱燒嘴(31)和一支點火槍(32)，所述的加熱燒嘴(31)分別位于輸送帶( 的兩側且相對置，所述的點火槍(3 設置在輸送帶( 的一側且位于該側的加熱燒嘴(31)上方，所述的點火槍(32)的點火端位于相對置的兩個加熱燒嘴(31)之間。
4.根據權利要求3所述的玻璃容器火焰拋光機，其特征在于，所述的導軌和移動架0 分別有兩個且一一對應設置，每一組火焰拋光機構(3)中的兩個加熱燒嘴(31)分別固定在兩個移動架0 上，所述的點火槍(3 固定在其中一個移動架0 上。
5.根據權利要求2或3或4所述的玻璃容器火焰拋光機，其特征在于，所述的驅動結構 (43)包括驅動電機031)，在驅動電機031)的輸出軸上固定有兩個主動輪032)，在機架 (1)上設有兩個從動輪033)，所述的主動輪(43 和從動輪(43 —一對應設置且主動輪 (432)和從動輪(43 之間設有傳動帶034)，所述的傳動帶(434)與移動架0 相連。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的玻璃容器火焰拋光機，其特征在于，所述的火焰拋光機構( 分別與液氧供應源和丙烷供應源相連接。
全文摘要
本發明涉及玻璃加工技術領域，尤其是涉及一種玻璃容器火焰拋光機。它解決了現有技術設計不夠合理等技術問題。包括機架，在機架上方設有用于輸送玻璃容器的輸送帶，其特征在于，所述的機架上設有若干組火焰拋光機構，各火焰拋光機構沿著輸送帶依次排列，各火焰拋光機構均通過可調式活動機構與機架相連接，所述的可調式活動機構能夠帶動各火焰拋光機構沿著輸送帶移動且當各火焰拋光機構沿著輸送帶時能同時實現各火焰拋光機構在豎直方向上升降。與現有的技術相比，本玻璃容器火焰拋光機的優點在于設計合理，結構簡單，熱處理溫度高，速度快，同時可以一并解決玻璃瓶生產過程中的瑕疵；處理后的玻璃容器表面光潔度好，無粉塵，基本無污染。
文檔編號C03B29/00GK102225840SQ20111009435
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月14日 優先權日2011年4月14日
發明者夏雄峰 申請人:杭州余杭振華日化玻璃有限公司