專利名稱：一種高活性再生粉體及其制備方法
技術領域：
本發明涉及建筑垃圾資源化領域，具體地，涉及一種高活性再生粉體及其制備方法。
背景技術：
建筑垃圾中含廢舊頁巖磚、廢舊混凝土、廢玻璃、廢陶瓷等，經過加工生成的再生骨料具有礦化廢渣的特點。建筑垃圾中的廢陶瓷、頁巖制品含有大量氧化硅、氧化鋁等活性物質，是一種類似于火山灰質的混合材；建筑垃圾中的水泥石研磨成粉后，也能激發其活性，所以建筑垃圾可用于制備活性粉體。建筑垃圾再生活性粉體可作為水泥、砂漿、混凝土的摻合料，可代替粘土作為生產水泥的原料，還可制造燒結磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結或非燒結陶粒，鋪筑道路等，是建筑垃圾資源化利用發展的方向之一。目前，已有利用建筑垃圾制備粉體的報道，但對于組份復雜多變的建筑垃圾而言，其生產出的粉體性能波動性太大，且活性低。
發明內容
本發明的目的在于克服建筑垃圾再生骨料含泥量高、木屑多、骨料混雜的缺陷，控制建筑垃圾中具有活性物質的摻量，從而提供一種高活性再生粉體的制備方法。本發明的另一目的在于提供由該方法制備的高活性再生粉體。本發明的高活性再生粉體的制備方法，包括以下步驟A、給料將建筑垃圾輸送到給料斗中；B、一級破碎用一級破碎裝置將大塊建筑垃圾中的鋼筋與混凝土分離；C、除雜將一級破碎后建筑垃圾中的木頭、塑料、布條等雜質剔除；D、除鐵用除鐵裝置將除雜后建筑垃圾中的金屬類物質剔除；E、二級破碎用二級破碎裝置將一級破碎后的建筑垃圾破碎；F、篩分用篩分機將二級破碎后的建筑垃圾進行篩分，將未通過篩分機篩網的再生粗骨料輸送到二級破碎裝置；G、煅燒用煅燒裝置將再生粗骨料在400 600°C溫度下進行煅燒；H、分離用分離裝置將煅燒后的再生骨料中的頁巖磚和水泥石分離出來；I、配料將分離后的再生骨料按如下比例配料頁巖磚50 IOOwt % ；水泥石0 50wt%;以頁巖磚和水泥石的總重以100%計，添加三乙醇胺和木質素磺酸鈉的量分別為 0 0. 0 0. 3wt% ；J、粉磨將配好的物料喂入粉磨機，成品輸送到料倉。根據本發明所述的方法，所述一級破碎裝置優選為顎式破碎機。
根據本發明所述的方法，所述二級破碎裝置優選為反擊式破碎機、圓錐破或錘式破碎機。根據本發明所述的方法，所述除鐵裝置為永磁鐵或電磁鐵。根據本發明所述的方法，所述篩分機配置有多層篩網。根據本發明所述的方法，所述篩分機的篩網孔徑可根據生產需要進行調整，使得骨料的最大粒徑不超過磨機的入磨粒徑，優選地，選擇5mm、30mm或5mm、40mm。根據本發明所述的方法，所述煅燒裝置為回轉式煅燒爐或煅燒窯。根據本發明所述的方法，所述分離裝置為比重篩。根據本發明所述的方法，所述粉磨機為立磨、球磨機、雷蒙磨或錐磨。本發明提供的高活性再生粉體，采用上述的方法制備。有益效果1、環保、提高建筑垃圾循環利用的附加值采用建筑垃圾為原材料制備高活性再生粉體，既能解決建筑垃圾的處置問題，又能使建筑垃圾得到資源化循環利用。通常建筑垃圾處理后的產品為骨料，及以此為原材料生產的免燒磚制品，其價值不高，在市場上同類型的產品中處于劣勢，但通過本發明所述的方法制備的再生活性粉體，可使建筑垃圾循環利用的附加值大幅提高。2、骨料潔凈化程度高，含水率低按本發明所述的方法，建筑垃圾中的泥土可從篩分過程除掉，實現干法除泥。與濕法相比，本方法不增加骨料的含水率。一般而言，一級破碎后的除雜工段為人工除雜，從此處出來的骨料中仍含有一定量的對粉磨過程有害的雜質(如木屑、塑料、碎布條等)，然而經過煅燒工段后，骨料中的雜質可燒盡去除，骨料中的水分得以烘干，從而保證了進入粉磨設備的骨料具有潔凈化程度高，含水率低等特點。3、骨料組成恒定，粉體性能穩定建筑垃圾自身存在組成復雜，成分波動性大的特點，直接將其破碎、除雜和篩分后的骨料入磨粉磨所獲得的粉體性能不穩定，應用到制品中時也將影響其性能，從而很難推廣應用。本發明通過分離工段可將骨料中的活性組分與非活性組分分離開來，然后通過配料工段可將入磨骨料的組成恒定在一定的范圍內，從而降低了骨料組成的波動性，獲得了理化性能及使用性能穩定的粉體。4、應用范圍廣本發明的高活性再生粉體屬于高附加值再生產品，可用于生產高標號水泥、商品混凝土、砂漿、墻板、泡沫混凝土、微孔磚、自保溫磚及其他新型建筑材料等。
圖1為本發明的高活性再生粉體的制備方法的流程圖。
具體實施例方式以下結合具體實施例，對本發明作進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本發明而非用于限定本發明的范圍。實施例一、高活性再生粉體的制備
如圖1所示，本發明的高活性再生粉體的制備步驟具體如下A、給料用裝載機或皮帶輸送機等把建筑垃圾輸送到給料斗里；B、一級破碎用不同型號的顎式破碎機對建筑垃圾進行粗破，將大塊建筑垃圾中鋼筋與混凝土分離；C、除雜采用人工或機械方式將一級破碎后建筑垃圾中的木頭、塑料、布條等雜質剔除；D、除鐵用電磁鐵或永磁鐵等除鐵裝置將一級破碎后建筑垃圾中的金屬類物質剔除，將除鐵后的建筑垃圾輸送到二級破碎裝置里；E、二級破碎用反擊式破碎機、圓錐破碎機或錘式破碎機將除鐵后的建筑垃圾進行擊破、搓破、揉破等破碎加工，實現土與渣的分離和磨細；F、篩分用篩網孔徑為5mm、配置有單層篩或多層篩的篩分機篩分二級破碎后的建筑垃圾，把通過篩網的粒徑< 5mm的高含泥量再生細骨料篩出，通過皮帶輸送機直接輸送到專用料倉；把未通過篩網的粒徑> 5mm且< 30mm或< 40mm的再生粗骨料通過皮帶輸送機輸送到煅燒分離工段，> 30mm或> 40mm的大骨料返回二級破碎。此處下限篩網孔徑可根據實際需要適當縮小或放大，如4mm或8mm ；上限篩網孔徑調整的原則是不超過磨機的最大入磨粒徑。G、煅燒用回轉式煅燒爐或煅燒窯將再生粗骨料在400 600°C溫度下進行煅燒， 除去其中混合的雜質(如木屑、塑料、碎布條等)及水分，提高再生粗骨料的潔凈化程度，同時降低其含水率；H、分離用比重篩將煅燒后的再生骨料中的頁巖磚和水泥石分離出來；I、配料將分離后的頁巖磚、水泥石及助劑按重量百分比進行配料，配料系統采用電子計量稱。部分實施配方如表1所示，其中頁巖磚和水泥石的總重以100%計，三乙醇胺和木質素磺酸鈉的添加量分別為頁巖磚和水泥石總重的0 0. 和0 0. 3%。J、粉磨將配好的物料喂入立磨、球磨機、雷蒙磨或錐磨，控制磨機參數使出磨粉體的細度(45μ方孔篩篩余)小于25%，成品輸送到料倉。實施例2、高活性再生粉體的性能根據本發明制備的高活性再生粉體，其性能檢測結果見表2。其中，放射性參照GB 6566進行；燒失量、三氧化硫和游離氧化鈣參照GB/T 176進行；安定性試驗按GB/T 1346 進行；細度用負壓篩析儀檢測；需水量比按GB/T Μ19測定試驗膠砂和對比膠砂的流動度， 以二者流動度達到130mm 140mm時的加水量之比確定再生摻合料的需水量比；含水量以烘干前和烘干后的質量之差與烘干前的質量之比確定；活性指數按GB/T 17671測定試驗膠砂和對比膠砂的抗壓強度，以二者抗壓強度之比確定。表1部分實施配方
權利要求
1. 一種高活性再生粉體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟A、給料將建筑垃圾輸送到給料斗中；B、一級破碎用一級破碎裝置將大塊建筑垃圾中的鋼筋與混凝土分離；C、除雜將一級破碎后建筑垃圾中的木頭、塑料、布條等雜質剔除；D、除鐵用除鐵裝置將除雜后建筑垃圾中的金屬類物質剔除；E、二級破碎用二級破碎裝置將一級破碎后的建筑垃圾破碎；F、篩分用篩分機將二級破碎后的建筑垃圾進行篩分，將未通過篩分機篩網的再生粗骨料輸送到二級破碎裝置；G、煅燒用煅燒裝置將再生粗骨料在400 600°C溫度下進行煅燒；H、分離用分離裝置將煅燒后的再生骨料中的頁巖磚和水泥石分離出來；I、配料將分離后的再生骨料按如下比例配料 頁巖磚50 IOOwt % ；水泥石0 50wt% ；以頁巖磚和水泥石的總重以100%計，添加三乙醇胺和木質素磺酸鈉的量分別為0 0. Iwt %和 0 0. 3wt% ；J、粉磨將配好的物料喂入粉磨機，成品輸送到料倉。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述一級破碎裝置為顎式破碎機。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述二級破碎裝置為反擊式破碎機、圓錐破或錘式破碎機。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述除鐵裝置為永磁鐵或電磁鐵。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述篩分機配置有多層篩網。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述篩分機的多層篩網孔徑為5mm、30mm 或 5mm、40mmo
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述煅燒裝置為回轉式煅燒爐或煅燒窯。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述分離裝置為比重篩。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉磨機為立磨、球磨機、雷蒙磨或錐磨。
10.一種高活性再生粉體，其特征在于，采用權利要求1 9任一項所述的方法制備。
全文摘要
本發明公開了一種高活性再生粉體及其制備方法，包括以下步驟A、給料；B、一級破碎；C、除雜；D、除鐵；E、二級破碎；F、篩分；G、煅燒；H、分離；I、配料；J、粉磨。根據本發明的制備方法，得到的再生活性粉體品質高，穩定性好，降低了生產成本，為高附加值再生活性粉體制品生產提供了條件，實現了綜合利用。
文檔編號C04B38/00GK102219416SQ20111008579
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月7日 優先權日2011年4月7日
發明者全明, 楊德志, 祝向陽, 陸沈磊 申請人:上海德濱環保科技有限公司