專利名稱：單絲涂塑用紗專用浸潤劑及其配制方法
技術領域：
本發明涉及一種浸潤劑及其配制方法，特別是涉及一種單絲涂塑用紗專用浸潤劑及其配制方法。
背景技術：
單絲涂塑用紗是用玻璃纖維紗表面涂糊狀聚氯乙烯樹脂經烘干塑化而成，主要用于織造高檔防蟲網及遮陽面料。浸潤劑是在連續玻璃纖維拉制過程中，在纖維表面涂覆的一種有機物體系，這種有機物涂層既能有效的潤滑纖維表面，又可以使數百根乃至數千根單絲集束。單絲涂塑紗浸潤劑在國外一般使用淀粉型浸潤劑，主要優點是無毒、對人體無刺激，但浸潤劑所需淀粉直鏈淀粉含量要達到55%以上，所用淀粉需要糊化，配制工藝繁瑣， 目前仍需進口，生產成本高，并且使用淀粉型浸潤劑在玻璃纖維加工過程中，對環境溫濕度要求極為嚴格，超過控制范圍容易產生大量毛羽。此外，國內還采用低蠟型浸潤劑作為單絲涂塑用紗的浸潤劑，其是使用石蠟及固色劑(甲醛與雙氰胺縮聚物)做成膜劑，用平平加、硬脂酸做乳化劑，配制工藝存在轉相點， 不易操作，該浸潤劑所生產的玻璃纖維紗還存在纖維強度低、毛羽量大，涂塑時容易堵塞磨具的缺陷。由此可見，上述現有的單絲涂塑用紗浸潤劑在配制與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。如何能創設一種配制工藝簡單、成本低，且所生產的玻璃纖維紗斷裂強力高、毛羽量低的新的單絲涂塑用紗專用浸潤劑及其配制方法，實屬當前本領域極需改進的目標。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種單絲涂塑用紗專用浸潤劑，使其所生產的玻璃纖維紗斷裂強力高、毛羽量低，從而克服現有的單絲涂塑用紗浸潤劑的不足。為解決上述技術問題，本發明一種單絲涂塑用紗專用浸潤劑，主要由主成膜劑水溶性聚氨酯和環氧樹脂乳液、輔助成膜劑水溶性環氧樹脂、以及偶聯劑、潤滑劑、PH值調節劑和去離子水配制而成。作為本發明的一種改進，所述的各組分質量百分比為水溶性聚氨酯8 15%、 環氧樹脂乳液2 5 %、水溶性環氧樹脂0. 5 2%、偶聯劑0. 2 0. 4%、潤滑劑0. 11 1. 1%>ρΗ值調節劑0. 02 0. 2%，余量為去離子水。所述的潤滑劑由占浸潤劑總質量百分比0. 1 的陽離子類潤滑劑和0.01 0. 的礦物油類潤滑劑混合而成。所述的水溶性聚氨酯的分子量為4000 6000。所述的環氧樹脂乳液的環氧當量為200 400，分子量為400 800。所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑。
所述的pH值調節劑為冰醋酸。本發明還提供一種單絲涂塑用紗專用浸潤劑的配制方法，使其工藝簡單、成本低， 從而克服現有的單絲涂塑用紗浸潤劑配制工藝的不足。為解決上述技術問題，本發明單絲涂塑用紗專用浸潤劑的配制方法，包括以下步驟:A.偶聯劑在去離子水中水解；B.將潤滑劑稀釋，并加入到水解完畢的偶聯劑溶液中攪拌；C.加入水溶性聚氨酯、環氧樹脂乳液和水溶性環氧樹脂并繼續攪拌；D.加入去離子水并攪拌均勻。作為本發明的一種改進，所述的步驟A具體為在配制罐內放入總用水量一半的去離子水，PH值控制在4 5，呈細線狀緩緩加入偶聯劑，攪拌至溶液澄清、表面無油花，水解完畢后用冰醋酸調節PH值不大于6 ；步驟B的稀釋是用40 60°C的溫水，攪拌時間為10 分鐘；步驟C的攪拌時間為20分鐘；步驟D加入余量去離子水，攪拌時間為15分鐘。采用這樣的設計后，本發明采用水溶性聚氨酯、環氧樹脂乳液做為成膜劑，具有配制工藝簡單、成本低的優勢，采用該浸潤劑配方所生產的玻璃纖維紗具有極高的斷裂強力、 較低的毛羽量，并大幅提高了其制品強度及生產效率，從而更適于推廣應用。
具體實施例方式本發明單絲涂塑用紗專用浸潤劑，主要由主成膜劑——水溶性聚氨酯和環氧樹脂乳液、輔助成膜劑——水溶性環氧樹脂、以及偶聯劑、潤滑劑、PH值調節劑和去離子水配制而成。此外，還可根據需要加入抗靜電劑等。其中，水溶性聚氨酯的分子量為4000 6000，在浸潤劑中所占的質量百分比為 8 15%。環氧樹脂乳液的環氧當量為200 400，分子量為400 800。在浸潤劑中所占的質量百分比為2 5%。水溶性環氧樹脂的質量百分比為0. 5 2%。偶聯劑可選用硅烷偶聯劑，在浸潤劑中所占的質量百分比為0. 2 0. 4%。潤滑劑在浸潤劑中所占的質量百分比為0. 11 1. 1%，具體可由0. 1 的陽離子類潤滑劑和0.01 0. 的礦物油類潤滑劑混合而成。pH值調節劑可選用冰醋酸，在浸潤劑中所占的質量百分比為0. 02 0. 2%。本發明單絲涂塑用紗專用浸潤劑的固體總質量占浸潤劑總質量的4 6%，余量為去離子水。上述單絲涂塑用紗專用浸潤劑的配制方法主要包括以下步驟。步驟一，偶聯劑的水解。具體為在配制罐內放入總用水量一半的去離子水，PH值控制在4 5，呈細線狀緩緩加入偶聯劑，攪拌至溶液澄清、表面無油花，水解完畢后pH值不能大于6，如果pH值大，可加入少量的冰醋酸調節。步驟二，將稱量好的陽離子類潤滑劑和礦物油類潤滑劑，用40 60°C的溫水稀釋，并加入到配制罐中攪拌lOmin。步驟三，將主成膜劑水溶性聚氨酯和環氧樹脂乳液、輔助成膜劑水溶性環氧樹脂， 加入配制罐并繼續攪拌20min。步驟四，加入余量去離子水攪拌15min均勻后即可使用。
使用本發明浸潤劑配方生產的單絲涂塑紗，強度比常規方式生產的單絲涂塑紗高 30% (彡0. 65N/tex)。按照GB/7690. 3-2001檢測方法，目測產品毛羽量少，管紗毛羽少于 4根。本發明單絲涂塑用紗專用浸潤劑，配制工藝簡單、成本低、使用方便，大幅提高了纖維強度并且毛羽量低涂覆效率高，適于推廣應用。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，本領域技術人員利用上述揭示的技術內容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種單絲涂塑用紗專用浸潤劑，其特征在于主要由主成膜劑水溶性聚氨酯和環氧樹脂乳液、輔助成膜劑水溶性環氧樹脂、以及偶聯劑、潤滑劑、PH值調節劑和去離子水配制而成。
2.根據權利要求1所述的單絲涂塑用紗專用浸潤劑，其特征在于所述的各組分質量百分比為水溶性聚氨酯8 15%、環氧樹脂乳液2 5%、水溶性環氧樹脂0. 5 2%、偶聯劑0.2 0.4%、潤滑劑0. 11 1. 1%、ρΗ值調節劑0. 02 0. 2%，余量為去離子水。
3.根據權利要求2所述的單絲涂塑用紗專用浸潤劑，其特征在于所述的潤滑劑由占浸潤劑總質量百分比0. 1 的陽離子類潤滑劑和0. 01 0. 的礦物油類潤滑劑混合而成。
4.根據權利要求1所述的單絲涂塑用紗專用浸潤劑，其特征在于所述的水溶性聚氨酯的分子量為4000 6000。
5.根據權利要求1所述的單絲涂塑用紗專用浸潤劑，其特征在于所述的環氧樹脂乳液的環氧當量為200 400，分子量為400 800。
6.根據權利要求1所述的單絲涂塑用紗專用浸潤劑，其特征在于所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑。
7.根據權利要求1所述的單絲涂塑用紗專用浸潤劑，其特征在于所述的PH值調節劑為冰醋酸。
8.權利要求1-7中任一項所述的單絲涂塑用紗專用浸潤劑的配制方法，其特征在于包括以下步驟A.偶聯劑在去離子水中水解；B.將潤滑劑稀釋，并加入到水解完畢的偶聯劑溶液中攪拌；C.加入水溶性聚氨酯、環氧樹脂乳液和水溶性環氧樹脂并繼續攪拌；D.加入去離子水并攪拌均勻。
9.根據權利要求8所述的單絲涂塑用紗專用浸潤劑的配制方法，其特征在于所述的步驟A具體為在配制罐內放入總用水量一半的去離子水，pH值控制在4 5，呈細線狀緩緩加入偶聯劑，攪拌至溶液澄清、表面無油花，水解完畢后用冰醋酸調節PH值不大于6 ； 步驟B的稀釋是用40 60°C的溫水，攪拌時間為10分鐘； 步驟C的攪拌時間為20分鐘； 步驟D加入余量去離子水，攪拌時間為15分鐘。
全文摘要
本發明是有關于一種單絲涂塑用紗專用浸潤劑及其配制方法。該浸潤劑主要由主成膜劑水溶性聚氨酯和環氧樹脂乳液、輔助成膜劑水溶性環氧樹脂、以及偶聯劑、潤滑劑、pH值調節劑和去離子水配制而成。其配制方法包括偶聯劑在去離子水中水解；將潤滑劑稀釋，并加入到水解完畢的偶聯劑溶液中攪拌；加入水溶性聚氨酯、環氧樹脂乳液和水溶性環氧樹脂并繼續攪拌；加入去離子水并攪拌均勻。本發明采用水溶性聚氨酯、環氧樹脂乳液做為成膜劑，具有配制工藝簡單、成本低的優勢，采用該浸潤劑配方所生產的玻璃纖維紗具有極高的斷裂強力、較低的毛羽量，并大幅提高了其制品強度及生產效率，從而更適于推廣應用。
文檔編號C03C25/40GK102219399SQ201110080249
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月31日 優先權日2011年3月31日
發明者崔寶山, 杜紀山, 牛愛君, 葛安華 申請人:山東玻纖復合材料有限公司